一种双头自动卷膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及卷膜设备技术领域，具体是一种双头自动卷膜设备，所述底板的上表面中部位置处安装有分隔板，所述分隔板的中部位置处开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有连接板，所述连接板的两端均安装有与分隔板滑动连接的压板，所述压板的上端安装有覆膜机。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过分隔板的设置，使得设备具备双工位加工性能，从而提高设备的生产加工效率，通过驱动电机带动丝杆转动，通过丝杆与连接板之间的螺纹连接，实现两个压板的升降，从而调节薄膜在设备上的松紧性能，通过气缸带动覆膜板活动，从而实现工件的覆膜，通过升降杆、张紧辊的设置，可以进一步提高薄膜的松紧性能，从而提高设备的实用性。从而提高设备的实用性。从而提高设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双头自动卷膜设备


[0001]本技术涉及卷膜设备
，具体是一种双头自动卷膜设备。

技术介绍

[0002]在笔记本电脑外壳加工时，需要在其冲压前割膜后进行覆膜，从而提高工件冲压时的稳定性，确保冲压质量。
[0003]在中国专利申请号(CN108859086A)公布了一种卷膜覆膜装置，该结构具有金属膜辊轮，能够将金属膜覆盖在薄膜上。但是，该结构在使用时，效率较低，且无法实现薄膜的张紧、松弛，继而降低了设备的实用性。因此，本领域技术人员提供了一种双头自动卷膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双头自动卷膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头自动卷膜设备，包括底板，所述底板的上表面中部位置处安装有分隔板，所述分隔板的中部位置处开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有连接板，所述连接板的两端均安装有与分隔板滑动连接的压板，所述压板的上端安装有覆膜机，且压板的内部对称安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有覆膜板，所述压板的下表面靠近两端位置处均对称安装有升降杆，相对的两个所述升降杆之间安装有张紧辊，所述分隔板的内部对称开设有设备腔，两个所述设备腔的内部均安装有双轴电机，两个所述双轴电机的输出端均安装有插杆，所述插杆上安装有收卷轮盘，所述收卷轮盘的中部位置处开设有与插杆插接的插腔。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述分隔板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有与连接板螺纹连接的丝杆。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述压板的背侧对称安装有滑块，所述分隔板的两侧均对称开设有与滑块适配的滑槽。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述升降杆包括固定安装在压板上的插筒，所述插筒的内部安装有活动杆，所述活动杆的上端插入插筒的内部并安装有弹簧。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述压板的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有导向辊。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述插杆的一端贯穿插腔并安装有连接螺栓，所述连接螺栓的外侧安装有连接螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过分隔板的设置，使得设备具备双工位加工性能，从而提高设备的生产加工效率，通过驱动电机带动丝杆转动，通过丝杆与连接板之间的螺纹连接，实现两个压板的升降，从而调节薄膜在设备上的松紧性能，通过气缸带动覆膜板活动，从而实现工件的覆膜，通过升降杆、张
紧辊的设置，可以进一步提高薄膜的松紧性能，从而提高设备的实用性。
附图说明
[0012]图1为一种双头自动卷膜设备的结构示意图；
[0013]图2为一种双头自动卷膜设备中压板的结构示意图；
[0014]图3为一种双头自动卷膜设备中分隔板的内部结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、分隔板；3、收卷轮盘；4、通槽；5、驱动电机；6、丝杆；7、压板；8、覆膜机；9、气缸；10、覆膜板；11、导向辊；12、升降杆；13、张紧辊；14、设备腔；15、双轴电机；16、插杆；17、插腔；18、连接板。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种双头自动卷膜设备，包括底板1，底板1的上表面中部位置处安装有分隔板2，分隔板2的中部位置处开设有通槽4，通槽4的内部滑动安装有连接板18，连接板18的两端均安装有与分隔板2滑动连接的压板7，压板7的上端安装有覆膜机8，且压板7的内部对称安装有气缸9，气缸9的伸缩端安装有覆膜板10，压板7的下表面靠近两端位置处均对称安装有升降杆12，相对的两个升降杆12之间安装有张紧辊13，分隔板2的内部对称开设有设备腔14，两个设备腔14的内部均安装有双轴电机15，两个双轴电机15的输出端均安装有插杆16，插杆16上安装有收卷轮盘3，收卷轮盘3的中部位置处开设有与插杆16插接的插腔17，在使用时，将收卷轮盘3安装在插杆16上，通过插杆16与插腔17之间的插接，实现收卷轮盘3安装后的稳定性，启动双轴电机15使得插杆16转动，从而带动收卷轮盘3的转动，实现薄膜的收卷、释放，通过分隔板2的设置，使得设备具备双工位加工性能，从而提高设备的生产加工效率，启动驱动电机5，使得丝杆6转动，通过丝杆6与连接板18之间的螺纹连接，实现两个压板7的升降，从而调节薄膜在设备上的松紧性能，通过气缸9带动覆膜板10活动，在覆膜机8、覆膜板10的作用下，实现工件的覆膜，通过弹簧带动活动杆在插筒内部活动，从而调节张紧辊13的高度，继而进一步提高薄膜的松紧性能，从而提高设备的实用性。
[0017]在图1和图3中，分隔板2的上端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端安装有与连接板18螺纹连接的丝杆6，启动驱动电机5，使得丝杆6转动，通过丝杆6与连接板18之间的螺纹连接，实现两个压板7的升降。
[0018]在图3中，压板7的背侧对称安装有滑块，分隔板2的两侧均对称开设有与滑块适配的滑槽，通过滑槽与滑块之间的滑动连接，提高压板7活动的稳定性。
[0019]在图2中，升降杆12包括固定安装在压板7上的插筒，插筒的内部安装有活动杆，活动杆的上端插入插筒的内部并安装有弹簧，通过弹簧带动活动杆在插筒内部活动，从而调节张紧辊13的高度，继而进一步提高薄膜的松紧性能，从而提高设备的实用性。
[0020]在图2中，压板7的两端均开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有导向辊11，有利于薄膜的引导。
[0021]在图1和图3中，插杆16的一端贯穿插腔17并安装有连接螺栓，连接螺栓的外侧安装有连接螺母，通过连接螺母与连接螺栓之间的螺纹连接，实现收卷轮盘3安装后的固定。
[0022]本技术的工作原理是：本技术结构简单、设计新颖，在使用时，将收卷轮
盘3安装在插杆16上，通过插杆16与插腔17之间的插接，实现收卷轮盘3安装后的稳定性，通过连接螺母与连接螺栓之间的螺纹连接，实现收卷轮盘3安装后的固定，启动双轴电机15使得插杆16转动，从而带动收卷轮盘3的转动，实现薄膜的收卷、释放，通过分隔板2的设置，使得设备具备双工位加工性能，从而提高设备的生产加工效率，启动驱动电机5，使得丝杆6转动，通过丝杆6与连接板18之间的螺纹连接，实现两个压板7的升降，从而调节薄膜在设备上的松紧性能，通过气缸9带动覆膜板10活动，在覆膜机8、覆膜板10的作用下，实现工件的覆膜，通过弹簧带动活动杆在插筒内部活动，从而调节张紧辊13的高度，继而进一步提高薄膜的松紧性能，从而提高设备的实用性。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头自动卷膜设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面中部位置处安装有分隔板(2)，所述分隔板(2)的中部位置处开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部滑动安装有连接板(18)，所述连接板(18)的两端均安装有与分隔板(2)滑动连接的压板(7)，所述压板(7)的上端安装有覆膜机(8)，且压板(7)的内部对称安装有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端安装有覆膜板(10)，所述压板(7)的下表面靠近两端位置处均对称安装有升降杆(12)，相对的两个所述升降杆(12)之间安装有张紧辊(13)，所述分隔板(2)的内部对称开设有设备腔(14)，两个所述设备腔(14)的内部均安装有双轴电机(15)，两个所述双轴电机(15)的输出端均安装有插杆(16)，所述插杆(16)上安装有收卷轮盘(3)，所述收卷轮盘(3)的中部位置处开设有与插杆(16)插接的插腔(17)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：青岛利旺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：