本实用新型专利技术公开一种FPC覆膜贴合设备及其撕膜装置，该撕膜装置包括垂直固定于FPC覆膜贴合设备上的立柱板，连接立柱板且水平设置的横梁，横梁上设有位于左右两端的吸附控制组件和位于中间并连接吸附控制组件的撕膜组件。本实用新型专利技术通过控制撕膜装置的夹紧和吸附动作，可以只吸附卷料上的有用辅材，废料不会被吸附，实现了剥离、吸取和贴合激光裁切制作的辅材卷料的功能。材卷料的功能。材卷料的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种FPC覆膜贴合设备及其撕膜装置
[0001]本技术涉及电子线路板的物料自动贴合
，尤其涉及一种FPC覆膜贴合设备及其撕膜装置。
技术介绍
[0002]在FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)及液晶面板的生产中，为了防止在生产过程中表面发生划伤及露铜氧化、或者产品需要电磁屏蔽，要在产品表面贴一层辅材，如覆盖膜或屏蔽膜等，以达到保护和防止氧化以及电磁屏蔽的目的，虽然，已有全自动覆膜机用以代替人工贴合，提高生产效率和贴合质量，减少人工，但是，目前市场上的全自动覆膜机在材料适用上还有其局限性，需要使用冲模制作的辅材卷料，其特点是，其废料部分在制作时已经被冲掉，这样全自动覆膜机在剥料吸料过程中，不用考虑辅材中废料带来的影响。
[0003]随着FPC行业制作工艺的改进，辅材在打样的时候，越来越多的厂家使用了激光裁切来制作辅材卷料，激光裁切制作的辅材卷料特点是，激光裁切是半裁工艺，即激光只切断辅材的一层，而不裁切离型纸，而裁切过后的辅材，其废料部分还是和有用的辅材部分一起粘在离型纸上，没有排走。但是，目前的全自动覆膜机无法对这种工艺制作的辅材进行剥离和吸料，因为在剥离和吸料过程中，剥刀和吸头会把有用的辅材部分和废料部分一起剥离和吸取，造成吸取的辅材不符合贴合要求。
[0004]因此，有必要设计一种撕膜装置和带有撕膜装置的覆膜机，以解决无法剥离辅材中废料的问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种FPC覆膜贴合设备及其撕膜装置，其能够剥离、吸取和贴合激光裁切制作的辅材卷料。
[0006]为解决本技术的技术问题，本技术公开一种用于FPC覆膜贴合设备的撕膜装置，包括垂直固定于FPC覆膜贴合设备上的立柱板，连接所述立柱板且水平设置的横梁，所述横梁上设有位于左右两端的吸附控制组件和位于中间并连接所述吸附控制组件的撕膜组件；
[0007]所述撕膜组件包括垂直设置在所述横梁正面的轨道，连接所述轨道的移动板，连接所述移动板的下压控制组件，连接所述吸附控制组件和所述移动板且水平设置的下压板，内侧边活动连接所述下压板底面的内侧边且水平设置的夹板，以及连接所述夹板的夹紧控制组件；
[0008]所述下压板在所述下压控制组件的驱动下沿所述轨道进行上下直线运动；所述夹板在所述夹紧控制组件的驱动下绕所述下压板底面的内侧边进行上下旋转运动。
[0009]其中，所述下压控制组件包括固定在所述横梁背面且垂直设置的下压气缸，和一端连接所述下压气缸的顶杆，另一端连接所述移动板顶部的连接杆。
[0010]其中，所述夹紧控制组件包括固定在所述移动板上且垂直设置的夹紧气缸，所述夹紧气缸的顶杆穿出所述下压板并与所述夹板连接。
[0011]其中，所述吸附控制组件包括两组，分别固定在所述横梁的左右两端；每组吸附控制组件均包括固定在所述横梁顶部的真空发生器和破真空器，以及一端连接所述真空发生器和破真空器，另一端连接所述下压板的气管。
[0012]其中，所述横梁内部设有连接所述真空发生器、破真空器和气管的气路通孔。
[0013]其中，所述下压板包括固定在所述移动板底部的顶板，和连接所述顶板底面的底板；
[0014]所述顶板上设有穿孔和气孔，所述气孔连接所述吸附控制组件，所述穿孔用于供所述夹紧控制组件穿过；所述底板上设有若干个出气孔。
[0015]其中，所述顶板上设有连接所述夹板的销钉。
[0016]为解决本技术的技术问题，本技术还公开一种FPC覆膜贴合设备，包括基座、固定在基座上的面板、固定在所述面板上的剥料系统和贴料系统，所述剥料系统包括分别固定在基座左右侧面的上料组件和下料组件、固定在所述面板上沿物料传送方向依次设置的清洁滚轮组件、半切夹紧组件、剥料组件和放料组件，以及固定在所述面板上剥料位置处，且位于所述剥料组件和放料组件上方的上述的撕膜装置。
[0017]其中，所述放料组件与所述剥料组件间隔一定间隙，且底部与所述剥料组件连接，可跟随所述剥料组件一起在水平方向进行直线运动。
[0018]其中，所述FPC覆膜贴合设备还包括固定在所述面板上，且紧邻所述撕膜装置的离子风棒组件。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过控制撕膜装置的夹紧和吸附动作，可以只吸附卷料上的有用辅材，废料不会被吸附，使FPC覆膜贴合设备能够剥离、吸取和贴合激光裁切制作的辅材卷料。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的撕膜装置正面结构图；
[0021]图2是本技术实施例的撕膜装置反面结构图；
[0022]图3是本技术实施例的FPC覆膜贴合设备的剥料系统机构图。
[0023]标号说明：1.立柱板；2.气管；3.横梁；4.移动板；5.真空发生器；6.夹紧控制组件；7.下压板；8.夹板；9.下压控制组件；10.轨道；11.破真空器；12.物料料带；13.上料轴；14.上料控制单元；15.清洁滚轮组件；16.半切机构；17.第一料夹；18.第二料夹；19.剥料平台；20.剥刀；21.放料平台；22.下料控制单元；23.下料轴；24.下料导向组件；25.基座；26.离子风棒组件；27.面板；61.夹紧气缸；71.顶板；72.底板；73.穿孔；74.气孔；91.下压气缸；92.连接杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、
后”通常是指附图中的上、下、左、右、前、后，“内、外”是指相对于部件轮廓的内、外。
[0026]需要说明的是，本申请的权利要求书和说明书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便按技术描述的实施例以外的其他顺序实施。
[0027]如图1、图2所示，本技术实施例的撕膜装置包括垂直固定于FPC覆膜贴合设备上的立柱板1，连接所述立柱板1且水平设置的横梁3，所述横梁3上设有位于左右两端的吸附控制组件和位于中间并连接所述吸附控制组件的撕膜组件；
[0028]具体的，撕膜组件包括垂直设置在所述横梁3正面的轨道10，连接所述轨道10的移动板4，连接所述移动板4的下压控制组件9，连接所述吸附控制组件和所述移动板4且水平设置的下压板7，内侧边活动连接所述下压板7底面的内侧边且水平设置的夹板8，以及连接所述夹板8的夹紧控制组件6。
[0029]下压板8在下压控制组件9的驱动下沿轨道10进行上下直线运动；夹板8在夹紧控制组件6的驱动下绕所述下压板底面的内侧边进行上下旋转运动。
[0030]具体的，在本实施例中，吸附控制组件包括两组，分别固定在横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于FPC覆膜贴合设备的撕膜装置，其特征在于，包括垂直固定于FPC覆膜贴合设备上的立柱板，连接所述立柱板且水平设置的横梁，所述横梁上设有位于左右两端的吸附控制组件和位于中间并连接所述吸附控制组件的撕膜组件；所述撕膜组件包括垂直设置在所述横梁正面的轨道，连接所述轨道的移动板，连接所述移动板的下压控制组件，连接所述吸附控制组件和所述移动板且水平设置的下压板，内侧边活动连接所述下压板底面的内侧边且水平设置的夹板，以及连接所述夹板的夹紧控制组件；所述下压板在所述下压控制组件的驱动下沿所述轨道进行上下直线运动；所述夹板在所述夹紧控制组件的驱动下绕所述下压板底面的内侧边进行上下旋转运动。2.如权利要求1所述的用于FPC覆膜贴合设备的撕膜装置，其特征在于，所述下压控制组件包括固定在所述横梁背面且垂直设置的下压气缸，和一端连接所述下压气缸的顶杆，另一端连接所述移动板顶部的连接杆。3.如权利要求1所述的用于FPC覆膜贴合设备的撕膜装置，其特征在于，所述夹紧控制组件包括固定在所述移动板上且垂直设置的夹紧气缸，所述夹紧气缸的顶杆穿出所述下压板并与所述夹板连接。4.如权利要求1所述的用于FPC覆膜贴合设备的撕膜装置，其特征在于，所述吸附控制组件包括两组，分别固定在所述横梁的左右两端；每组吸附控制组件均包括固定在所述横梁顶部的真空发生器和破真空器，以及一端连接所述真空发生器和破...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡大治，李万林，夏士坤，
申请(专利权)人：深圳市欣中大自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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