一种便于定位的型材冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的型材冲孔模具，包括：冲孔凹型台以及冲孔支架，所述冲孔支架安装于所述冲孔凹型台的顶端，所述冲孔凹型台的内侧安装有挤压运输结构，所述冲孔支架上安装有冲孔结构；本实用新型专利技术涉及板材冲孔技术领域,通过挤压运输结构对板材进行板材侧壁挤压运输，避免了冲孔过程中出现弯折的现象，同时通过冲孔结构对板材进行回形挤压限位，限位后再进行升降冲孔，避免了生产过程中出现板材弯折的现象，从而使得板材在冲孔时稳定，不会出现位移。不会出现位移。不会出现位移。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的型材冲孔模具


[0001]本技术涉及板材冲孔
，具体为一种便于定位的型材冲孔模具。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对汽车内饰件的要求越来越高。汽车配件用的厚板在进行开孔工序时，由于冲压压力大，无法有效保证产品不出现厚板被压弯或厚板开裂的现象，为达到较好的触感和视觉效果，通常需要再增加工序进行压平，目前冲孔和压平分别在两台不同的设备上通过两道工序分别进行加工，从而需要增加操作人员、冲压设备、半成品周转箱、场地等，不仅降低了生产效率，同时也增加了产品的报废率，现有的板材冲孔在冲孔时会在冲孔位置进行弯折的物质形变，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于定位的型材冲孔模具，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于定位的型材冲孔模具，包括：冲孔凹型台以及冲孔支架，所述冲孔支架安装于所述冲孔凹型台的顶端，所述冲孔凹型台的内侧安装有挤压运输结构，所述冲孔支架上安装有冲孔结构；
[0005]所述冲孔结构包含有：两对升降双向螺纹杆、四对升降螺纹管、一对回形升降块、升降模具、若干个升降滑块、若干个升降滑道、升降液压缸、五个升降链轮、升降链条、双向升降驱动机以及一对升降柔性回形胶垫；
[0006]两对所述升降双向螺纹杆两两平行通过轴承插装于所述冲孔凹型台以及所述冲孔支架的内侧，四对所述升降螺纹管两两平行插装于一对所述回形升降块的内侧，且四对所述升降螺纹管分别套装于两对所述升降双向螺纹杆外侧，若干个所述升降滑道分别均匀的安装于所述回形升降块的内侧，若干个所述升降滑块分别安装于若干个所述升降模具的外侧，且若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧，所述升降液压缸安装于所述回形升降块的顶端，且所述升降液压缸的推动端安装于所述升降模具上，所述双向升降驱动机安装于所述冲孔支架的侧壁，五个所述升降链轮分别安装于两对所述升降双向螺纹杆以及所述双向升降驱动机的驱动端上，所述升降链条套装于五个所述升降链轮，一对所述升降柔性回形胶垫分别安装于一对所述回形升降块上。
[0007]优选的，所述挤压运输结构包含有：两对侧壁运输驱动机、若干个侧壁挤压轴、若干个侧壁挤压轮、若干个侧壁挤压链轮、两对侧壁挤压链条以及伸缩组件；
[0008]所述冲孔凹型台上开设有两对运输槽，两对所述运输槽分别位于所述冲孔支架的两侧，两对所述侧壁运输驱动机分别安装于所述冲孔凹型台的两侧上，若干个所述侧壁挤压轴通过轴承插装于两对所述运输槽的内侧，若干个所述侧壁挤压链轮分别安装于若干个所述侧壁挤压轴以及两对所述侧壁运输驱动机的驱动端，若干个所述侧壁挤压轮分别安装于若干个所述侧壁挤压轴的外侧，两对所述侧壁挤压链条套装于若干个所述侧壁挤压链轮
的外侧，所述伸缩组件分别安装于若干个所述挤压轮的内侧。
[0009]优选的，所述伸缩组件包含有：若干个凸型伸缩块、若干个伸缩弹簧柱以及若干个伸缩凹型圆弧；
[0010]若干个所述侧壁挤压轮的内侧分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱分别连接于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩凹型圆弧分别安装于若干个所述凸型伸缩块上。
[0011]优选的，若干个所述伸缩凹型圆弧上分别设置有压力传感器。
[0012]优选的，所述冲孔凹型台底端开设有引流槽。
[0013]优选的，所述冲孔支架的内侧设置有冷却风扇。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种便于定位的型材冲孔模具。具备以下有益效果：该便于定位的型材冲孔模具，通过挤压运输结构对板材进行板材侧壁挤压运输，避免了冲孔过程中出现弯折的现象，同时通过冲孔结构对板材进行回形挤压限位，限位后再进行升降冲孔，避免了生产过程中出现板材弯折的现象，从而使得板材在冲孔时稳定，不会出现位移。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种便于定位的型材冲孔模具的挤压运输结构三维示意图。
[0017]图2为本技术所述一种便于定位的型材冲孔模具的冲孔结构三维示意图。
[0018]图3为本技术所述一种便于定位的型材冲孔模具的主视剖视示意图。
[0019]图中：1、冲孔凹型台；2、冲孔支架；3、升降双向螺纹杆；4、升降螺纹管；5、回形升降块；6、升降模具；7、升降滑块；8、升降滑道；9、升降液压缸；10、升降链轮；11、升降链条；12、双向升降驱动机；13、升降柔性回形胶垫；14、侧壁运输驱动机；15、侧壁挤压轴；16、侧壁挤压轮；17、侧壁挤压链轮；18、侧壁挤压链条；19、凸型伸缩块；20、伸缩弹簧柱；21、伸缩凹型圆弧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]根据附图1
‑
3得出，一种便于定位的型材冲孔模具，包括：冲孔凹型台1以及冲孔支架2，所述冲孔支架2安装于所述冲孔凹型台1的顶端，所述冲孔凹型台1的内侧安装有挤压运输结构，所述冲孔支架2上安装有冲孔结构；
[0023]所述冲孔结构包含有：两对升降双向螺纹杆3、四对升降螺纹管4、一对回形升降块5、升降模具6、若干个升降滑块7、若干个升降滑道8、升降液压缸9、五个升降链轮10、升降链条11、双向升降驱动机12以及一对升降柔性回形胶垫13；
[0024]两对所述升降双向螺纹杆3两两平行通过轴承插装于所述冲孔凹型台1以及所述冲孔支架2的内侧，四对所述升降螺纹管4两两平行插装于一对所述回形升降块5的内侧，且四对所述升降螺纹管4分别套装于两对所述升降双向螺纹杆3外侧，若干个所述升降滑道8分别均匀的安装于所述回形升降块5的内侧，若干个所述升降滑块7分别安装于若干个所述升降模具6的外侧，且若干个所述升降滑块7分别活动插装于若干个所述升降滑道8的内侧，所述升降液压缸9安装于所述回形升降块5的顶端，且所述升降液压缸9的推动端安装于所述升降模具6上，所述双向升降驱动机12安装于所述冲孔支架2的侧壁，五个所述升降链轮10分别安装于两对所述升降双向螺纹杆3以及所述双向升降驱动机12的驱动端上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的型材冲孔模具，包括：冲孔凹型台以及冲孔支架，其特征在于，所述冲孔支架安装于所述冲孔凹型台的顶端，所述冲孔凹型台的内侧安装有挤压运输结构，所述冲孔支架上安装有冲孔结构；所述冲孔结构包含有：两对升降双向螺纹杆、四对升降螺纹管、一对回形升降块、升降模具、若干个升降滑块、若干个升降滑道、升降液压缸、五个升降链轮、升降链条、双向升降驱动机以及一对升降柔性回形胶垫；两对所述升降双向螺纹杆两两平行通过轴承插装于所述冲孔凹型台以及所述冲孔支架的内侧，四对所述升降螺纹管两两平行插装于一对所述回形升降块的内侧，且四对所述升降螺纹管分别套装于两对所述升降双向螺纹杆外侧，若干个所述升降滑道分别均匀的安装于所述回形升降块的内侧，若干个所述升降滑块分别安装于若干个所述升降模具的外侧，且若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧，所述升降液压缸安装于所述回形升降块的顶端，且所述升降液压缸的推动端安装于所述升降模具上，所述双向升降驱动机安装于所述冲孔支架的侧壁，五个所述升降链轮分别安装于两对所述升降双向螺纹杆以及所述双向升降驱动机的驱动端上，所述升降链条套装于五个所述升降链轮，一对所述升降柔性回形胶垫分别安装于一对所述回形升降块上。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的型材冲孔模具，其特征在于，所述挤压运输结构包含有：两对侧壁运输驱动机、若干个侧壁挤压轴、若干个侧壁挤压轮、若干个侧壁挤压链轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：康学振，
申请(专利权)人：天津卓铭锦源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：