应用于型材加工的升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于型材加工的升降机构，包括：运输支架以及升降支架，所述升降支架安装于所述运输支架的内侧，所述运输支架上安装于运输结构，所述升降支架上安装于升降结构，所述升降结构上安装于挤压运输结构；本实用新型专利技术涉及型材加工技术领域,通过运输结构对板材挤压水平方向上的运行，同时通过挤压运输结构对板材等器材进行水平方向上挤压固定，同时通过升降结构对挤压运输结构上的板材进行垂直方向上运输，从而达到在不破坏板材等器材的情况下进行运输。的情况下进行运输。的情况下进行运输。

【技术实现步骤摘要】
应用于型材加工的升降机构


[0001]本技术涉及型材加工
，具体为应用于型材加工的升降机构。

技术介绍

[0002]型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。
[0003]型材切割机采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工。
[0004]传统的型材加工机床，通常是采用传送板将型材向前传送，型材的输送高度相对固定，难以调整，难以满足各类型型材的加工，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：应用于型材加工的升降机构，包括：运输支架以及升降支架，所述升降支架安装于所述运输支架的内侧，所述运输支架上安装于运输结构，所述升降支架上安装于升降结构，所述升降结构上安装于挤压运输结构；
[0006]所述挤压运输结构包含有：凹型升降板、一对侧壁伸缩驱动机、若干个侧壁挤压链轮、若干个侧壁挤压螺纹杆、若干个侧壁挤压螺纹管、一对侧壁链条、一对凹型伸缩块、若干个伸缩轴承块、若干个挤压侧壁轴、若干个侧壁挤压凹型轮、两对侧壁挤压驱动机以及若干个挤压弹簧柱；
[0007]所述凹型升降板活动插装于所述升降支架的内侧，一对所述侧壁伸缩驱动机分别安装于所述凹型升降板两侧,若干个所述侧壁挤压螺纹管通过轴承插装于所述凹型升降板的两侧上，若干个所述侧壁挤压螺纹杆分别活动插装于若干个所述侧壁挤压螺纹管的内侧，若干个所述侧壁挤压链轮分别安装于若干个所述侧壁挤压螺纹管以及一对所述侧壁伸缩驱动机的驱动端上，一对所述侧壁链条分别套装于若干个所述侧壁挤压链轮的外侧，一对所述凹型伸缩块分别通过轴承插装于若干个所述侧壁挤压螺纹杆上，一对所述凹型伸缩块的侧壁分别开设有若干个伸缩挤压槽，若干个所述伸缩轴承块分别活动插装于若干个所述伸缩挤压槽的内侧，若干个所述挤压弹簧柱分别安装于若干个所述伸缩挤压槽的内侧，且若干个所述挤压弹簧柱分别连接于若干个所述伸缩轴承块上，若干个所述挤压侧壁轴分别安装于若干个所述伸缩轴承块上，若干个所述侧壁挤压凹型轮分别安装于若干个所述挤压侧壁轴上，两对所述侧壁挤压驱动机分别安装于两对所述挤压侧壁轴上。
[0008]优选的，所述升降结构包含有：两对升降液压推杆、若干个伸缩杆、液压箱、分流管
以及抽液泵；
[0009]两对所述升降液压推杆两两平行安装于所述升降支架的底端上，且两对所述升降液压推杆的推动端连接于所述凹型升降板上，所述升降支架上开设有若干个凸型伸缩固定槽，若干个所述伸缩杆分别活动插装于若干个所述凸型伸缩固定槽的内侧，所述液压箱安装于所述升降支架上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，所述分流管安装于所述抽液泵上，且所述分流管分别连接于若干个所述凸型伸缩固定槽的内侧。
[0010]优选的，所述运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输链轮、一对运输链条、一对运输驱动机以及若干个运输套轮；
[0011]若干个所述运输轴通过轴承插装于所述运输支架的两侧上，一对所述运输驱动机分别安装于所述运输支架的两侧上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输轴以及一对运输驱动机的驱动端上，一对所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，若干个所述运输套轮分别安装于若干个所述运输轴上。
[0012]优选的，所述运输支架上设置有红外定位仪。
[0013]优选的，所述运输支架上设置有两对斜块引流板。
[0014]优选的，所述升降支架上设置有支撑块。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了应用于型材加工的升降机构。具备以下有益效果：该应用于型材加工的升降机构，通过运输结构对板材挤压水平方向上的运行，同时通过挤压运输结构对板材等器材进行水平方向上挤压固定，同时通过升降结构对挤压运输结构上的板材进行垂直方向上运输，从而达到在不破坏板材等器材的情况下进行运输。
附图说明
[0017]图1为本技术所述应用于型材加工的升降机构的升降支架三维示意图。
[0018]图2为本技术所述应用于型材加工的升降机构的运输支架三维示意图。
[0019]图3为本技术所述应用于型材加工的升降机构的主视剖视示意图。
[0020]图4为本技术所述应用于型材加工的升降机构的侧视剖视示意图。
[0021]图中：1、运输支架；2、升降支架；3、凹型升降板；4、侧壁伸缩驱动机；5、侧壁挤压链轮；6、侧壁挤压螺纹杆；7、侧壁挤压螺纹管；8、侧壁链条；9、凹型伸缩块；10、伸缩轴承块；11、挤压侧壁轴；12、侧壁挤压凹型轮；13、侧壁挤压驱动机；14、挤压弹簧柱；15、升降液压推杆；16、伸缩杆；17、液压箱；18、分流管；19、抽液泵。
具体实施方式
[0022]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0024]根据附图1
‑
3得出,所述升降支架2安装于所述运输支架1的内侧，所述运输支架1
上安装于运输结构，所述升降支架2上安装于升降结构，所述升降结构上安装于挤压运输结构；
[0025]所述挤压运输结构包含有：凹型升降板3、一对侧壁伸缩驱动机4、若干个侧壁挤压链轮5、若干个侧壁挤压螺纹杆6、若干个侧壁挤压螺纹管7、一对侧壁链条8、一对凹型伸缩块9、若干个伸缩轴承块10、若干个挤压侧壁轴11、若干个侧壁挤压凹型轮12、两对侧壁挤压驱动机13以及若干个挤压弹簧柱14；
[0026]所述凹型升降板3活动插装于所述升降支架2的内侧，一对所述侧壁伸缩驱动机4分别安装于所述凹型升降板3两侧,若干个所述侧壁挤压螺纹管7通过轴承插装于所述凹型升降板3的两侧上，若干个所述侧壁挤压螺纹杆6分别活动插装于若干个所述侧壁挤压螺纹管7的内侧，若干个所述侧壁挤压链轮5分别安装于若干个所述侧壁挤压螺纹管7以及一对所述侧壁伸缩驱动机4的驱动端上，一对所述侧壁链条8分别套装于若干个所述侧壁挤压链轮5的外侧，一对所述凹型伸缩块9分别通过轴承插装于若干个所述侧壁挤压螺纹杆6上，一对所述凹型伸缩块9的侧壁分别开设有若干个伸缩挤压槽，若干个所述伸缩轴承块10分别活动插装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于型材加工的升降机构，包括：运输支架以及升降支架，其特征在于，所述升降支架安装于所述运输支架的内侧，所述运输支架上安装于运输结构，所述升降支架上安装于升降结构，所述升降结构上安装于挤压运输结构；所述挤压运输结构包含有：凹型升降板、一对侧壁伸缩驱动机、若干个侧壁挤压链轮、若干个侧壁挤压螺纹杆、若干个侧壁挤压螺纹管、一对侧壁链条、一对凹型伸缩块、若干个伸缩轴承块、若干个挤压侧壁轴、若干个侧壁挤压凹型轮、两对侧壁挤压驱动机以及若干个挤压弹簧柱；所述凹型升降板活动插装于所述升降支架的内侧，一对所述侧壁伸缩驱动机分别安装于所述凹型升降板两侧,若干个所述侧壁挤压螺纹管通过轴承插装于所述凹型升降板的两侧上，若干个所述侧壁挤压螺纹杆分别活动插装于若干个所述侧壁挤压螺纹管的内侧，若干个所述侧壁挤压链轮分别安装于若干个所述侧壁挤压螺纹管以及一对所述侧壁伸缩驱动机的驱动端上，一对所述侧壁链条分别套装于若干个所述侧壁挤压链轮的外侧，一对所述凹型伸缩块分别通过轴承插装于若干个所述侧壁挤压螺纹杆上，一对所述凹型伸缩块的侧壁分别开设有若干个伸缩挤压槽，若干个所述伸缩轴承块分别活动插装于若干个所述伸缩挤压槽的内侧，若干个所述挤压弹簧柱分别安装于若干个所述伸缩挤压槽的内侧，且若干个所述挤压弹簧柱分别连接于若干个所述伸缩轴承块上，若干个所述挤压侧壁轴分别安装于若干个所述伸缩轴承块上，若干个所述侧壁挤压凹型轮分别安装于若干个所述挤压侧壁轴上，两对所述侧壁挤压驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：康学振，
申请(专利权)人：天津卓铭锦源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：