型材切割机用定位卡紧器制造技术

本实用新型专利技术公开了型材切割机用定位卡紧器，包括：一对凹型运输台、切割台以及切割器，一对所述凹型运输台分别安装于所述切割台的两侧上，所述切割器安装于所述切割台的顶端上，所述切割台上安装有限位结构，所述限位结构上安装有固定结构，一对所述凹型运输台上安装有矫正结构；本实用新型专利技术涉及型材生产技术领域,先通过矫正结构将原料进行水平方向上的一定范围内的矫正，从而方便后期的矫正固定的效果，同时之后通过限位结构对原料进行两侧以及顶端的挤压限位，同时从而方便固定结构对其原料进行侧壁以及顶端的挤压固定，从而达到垂直方向上360度挤压限位的效果。方向上360度挤压限位的效果。方向上360度挤压限位的效果。

【技术实现步骤摘要】
型材切割机用定位卡紧器


[0001]本技术涉及型材生产
，具体为型材切割机用定位卡紧器。

技术介绍

[0002]铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽，现有的固定结构都是从原料的上方进行伸缩挤压固定，容易出现水平方向上的位移，而一般的水平固定，还因为板材的大小不同出现位移的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：型材切割机用定位卡紧器，包括：一对凹型运输台、切割台以及切割器，一对所述凹型运输台分别安装于所述切割台的两侧上，所述切割器安装于所述切割台的顶端上，所述切割台上安装有限位结构，所述限位结构上安装有固定结构，一对所述凹型运输台上安装有矫正结构；
[0004]所述限位结构包含有：一对凹型限位箱、若干个限位凸型杆、若干个限位弹簧柱、若干个限位球、一对凹型运输块、若干个运输滚筒以及两对运输电机；
[0005]所述切割台上开设有运输槽，一对所述凹型运输块安装于所述运输槽的内侧，若干个所述运输滚筒分别通过轴承安装于一对所述凹型运输块上，两对所述运输电机分别安装于一对所述凹型运输块上，且两对所述运输电机驱动端分别连接于两对所述运输滚筒上，一对所述凹型限位箱安装于所述切割台上，且一对所述凹型限位箱分别套装于一对所述凹型运输块上，一对所述凹型限位箱上分别开设有若干个限位槽，若干个所述限位凸型杆分别活动插装于若干个所述限位槽的内侧，若干个所述限位弹簧柱分别安装于若干个所述限位槽的内侧，且若干个所述限位弹簧柱另一端分别连接于若干个所述限位凸型杆上，若干个所述限位凸型杆上分别开设有限位球槽，若干个所述限位球分别安装于若干个所述限位球槽的内侧。
[0006]优选的，所述固定结构包含有：三对固定驱动机、三对固定驱动斜齿轮、三对固定传动斜齿轮、三对固定螺纹管、三对固定螺纹杆、三对挤压板以及若干个凸型伸缩杆；
[0007]三对所述固定驱动机分别安装于一对所述凹型限位箱的侧壁以及顶端上，三对所述固定螺纹管分别通过轴承插装于一对所述凹型限位箱的侧壁以及顶端上，三对所述固定驱动斜齿轮分别安装于三对所述固定驱动机的驱动端上，三对所述固定传动斜齿轮分别安装于三对所述固定螺纹管的外侧，且三对所述固定传动斜齿轮分别与三对所述固定驱动斜齿轮齿轮啮合，三对所述固定螺纹杆分别活动插装于三对所述固定螺纹管的内侧，三对所述挤压板分别安装于三对所述固定螺纹杆上，若干个所述凸型伸缩杆分别安装于一对所述凹型限位箱的内侧侧壁以及顶端上，且若干个所述凸型伸缩杆另一端分别连接于三对所述
挤压板上。
[0008]优选的，所述矫正结构包含有：一对凹型倾斜块、若干个矫正轴承块、若干个矫正轮以及若干个矫正弹簧柱；
[0009]一对所述凹型倾斜块相对安装于所述切割台上，一对所述凹型倾斜块另一端连接于所述凹型运输台上，一对所述凹型倾斜块上开设有若干个矫正槽，若干个所述矫正轴承块分别活动插装于若干个所述矫正槽的内侧，若干个所述矫正弹簧柱分别安装于若干个所述矫正槽的内侧，且若干个所述矫正弹簧柱另一端分别连接于若干个所述矫正轴承块上，若干个所述矫正轮分别安装于若干个所述矫正轴承块上。
[0010]优选的，所述切割台上设置有红外线定位仪。
[0011]优选的，一对所述凹型限位箱上设置有若干个减速器。
[0012]优选的，三对所述挤压板上分别设置有柔性胶垫。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了型材切割机用定位卡紧器。具备以下有益效果：该型材切割机用定位卡紧器，先通过矫正结构将原料进行水平方向上的一定范围内的矫正，从而方便后期的矫正固定的效果，同时之后通过限位结构对原料进行两侧以及顶端的挤压限位，同时从而方便固定结构对其原料进行侧壁以及顶端的挤压固定，从而达到垂直方向上360度挤压限位的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述型材切割机用定位卡紧器的三维示意图。
[0016]图2为本技术所述型材切割机用定位卡紧器的俯视剖视示意图。
[0017]图3为图2中“A”部分的结构放大图。
[0018]图4为图2中“B”部分的结构放大图。
[0019]图中：1、凹型运输台；2、切割台；3、切割器；4、凹型限位箱；5、限位凸型杆；6、限位弹簧柱；7、限位球；8、凹型运输块；9、运输滚筒；10、运输电机；11、固定驱动机；12、固定驱动斜齿轮；13、固定传动斜齿轮；14、固定螺纹管；15、固定螺纹杆；16、挤压板；17、凸型伸缩杆；18、凹型倾斜块；19、矫正轴承块；20、矫正轮；21、矫正弹簧柱。
具体实施方式
[0020]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]根据附图1
‑
3得出,一对所述凹型运输台1分别安装于所述切割台2的两侧上，所述切割器3安装于所述切割台2的顶端上，所述切割台2上安装有限位结构，所述限位结构上安装有固定结构，一对所述凹型运输台1上安装有矫正结构；
[0023]所述限位结构包含有：一对凹型限位箱4、若干个限位凸型杆5、若干个限位弹簧柱
6、若干个限位球7、一对凹型运输块8、若干个运输滚筒9以及两对运输电机10；
[0024]所述切割台2上开设有运输槽，一对所述凹型运输块8安装于所述运输槽的内侧，若干个所述运输滚筒9分别通过轴承安装于一对所述凹型运输块8上，两对所述运输电机10分别安装于一对所述凹型运输块8上，且两对所述运输电机10驱动端分别连接于两对所述运输滚筒9上，一对所述凹型限位箱4安装于所述切割台2上，且一对所述凹型限位箱4分别套装于一对所述凹型运输块8上，一对所述凹型限位箱4上分别开设有若干个限位槽，若干个所述限位凸型杆5分别活动插装于若干个所述限位槽的内侧，若干个所述限位弹簧柱6分别安装于若干个所述限位槽的内侧，且若干个所述限位弹簧柱6另一端分别连接于若干个所述限位凸型杆5上，若干个所述限位凸型杆5上分别开设有限位球7槽，若干个所述限位球7分别安装于若干个所述限位球7槽的内侧。
[0025]实施例1：通过一对凹型限位箱4内若干个限位槽内的限位弹簧柱6分别推动其上的限位凸型杆5，通过若干个限位弹簧柱6分别推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材切割机用定位卡紧器，包括：一对凹型运输台、切割台以及切割器，其特征在于，一对所述凹型运输台分别安装于所述切割台的两侧上，所述切割器安装于所述切割台的顶端上，所述切割台上安装有限位结构，所述限位结构上安装有固定结构，一对所述凹型运输台上安装有矫正结构；所述限位结构包含有：一对凹型限位箱、若干个限位凸型杆、若干个限位弹簧柱、若干个限位球、一对凹型运输块、若干个运输滚筒以及两对运输电机；所述切割台上开设有运输槽，一对所述凹型运输块安装于所述运输槽的内侧，若干个所述运输滚筒分别通过轴承安装于一对所述凹型运输块上，两对所述运输电机分别安装于一对所述凹型运输块上，且两对所述运输电机驱动端分别连接于两对所述运输滚筒上，一对所述凹型限位箱安装于所述切割台上，且一对所述凹型限位箱分别套装于一对所述凹型运输块上，一对所述凹型限位箱上分别开设有若干个限位槽，若干个所述限位凸型杆分别活动插装于若干个所述限位槽的内侧，若干个所述限位弹簧柱分别安装于若干个所述限位槽的内侧，且若干个所述限位弹簧柱另一端分别连接于若干个所述限位凸型杆上，若干个所述限位凸型杆上分别开设有限位球槽，若干个所述限位球分别安装于若干个所述限位球槽的内侧。2.根据权利要求1所述的型材切割机用定位卡紧器，其特征在于，所述固定结构包含有：三对固定驱动机、三对固定驱动斜齿轮、三对固定传动斜齿轮、三对固定螺纹管、三对固定螺纹杆、三对挤压板以及若干个凸型伸缩杆；三对所述固定驱动机分别安装于一对所述凹型限位箱的侧壁以及顶端上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康学振，
申请(专利权)人：天津卓铭锦源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：