一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及零部件生产技术领域，具体涉及一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统；精密金属零部件自动上料装置包括挑选结构、传送结构和存储结构，传送结构包括引导轨道、支架和传递轨道，引导轨道设置于挑选结构的下侧，且与原料滚动连接，支架设置于引导轨道的下侧，且与引导轨道固定连接，传递轨道与引导轨道连接，且设置于引导轨道的下侧，改进上料装置的结构，利用挑选结构配合传送结构，通过挑选结构选出合适的原料后，经引导轨道和传递轨道的引导被送至后续工序，进而满足原料的加工需要，避免现有技术中出现的加工效率受人工因素影响较大的问题。率受人工因素影响较大的问题。率受人工因素影响较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统


[0001]本专利技术涉及零部件生产
，尤其涉及一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统。

技术介绍

[0002]在生产精密零部件时，多需要将原料持续不断的投入成型装置中，进而便于生产零部件的连续进行；
[0003]现有技术中在进行上料时，多采用人工上料的方式，导致零部件的成型效率多取决于上料速度，导致零部件的生产效率有着较大的不确定性，因此，迫切需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统，以解决现有技术中存在的零部件生产效率依赖人工投料速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种精密金属零部件自动上料装置，所述精密金属零部件自动上料装置包括挑选结构、传送结构和存储结构，所述存储结构设置于所述挑选结构的上侧，且与所述挑选结构固定连接，所述传送结构设置于所述挑选结构的下侧，且在重力的作用下传递原料；
[0006]所述传送结构包括引导轨道、支架和传递轨道，所述引导轨道设置于所述挑选结构的下侧，且与原料滚动连接，所述支架设置于所述引导轨道的下侧，且与所述引导轨道固定连接，所述传递轨道与所述引导轨道连接，且设置于所述引导轨道的下侧。
[0007]所述挑选结构挑选出外形符合要求的原料，并通过所述传送结构传递至后续加工工序中，而所述存储结构便于将原料投放，并实现暂时存储的作用，所述引导轨道在接收到所述存储结构排出的原料后，输送至所述传递轨道，并经由所述传递轨道传递至后续工序，所述支架实现对所述传递轨道和所述引导轨道的支撑。
[0008]其中，所述引导轨道包括排列段、阵列杆体和拨动件，所述排列段连接所述挑选结构和所述阵列杆体，所述拨动件与所述阵列杆体转动配合，且设置于所述阵列杆体的上侧，所述排列段则沿水平方向设置，且设置于所述传递轨道的上侧。
[0009]所述排列段将脱离所述存储结构的原料沿所述排列段的长度延伸方向进行排列，并通过所述阵列杆体与所述拨动件的配合，实现单次单原料的输送，通过所述拨动件每次一个的原料投递，实现对零部件生产效率的确定。
[0010]其中，所述拨动件包括拨片和转动轴，所述转动轴设置于所述排列段的上侧，且与所述排列段转动连接，所述拨片与所述转动轴转动配合，且所述拨片通过所述转动轴与所述排列段转动连接。
[0011]所述拨片一方面用以挡住所述排列段中的原料，另一方面配合所述转动轴的转动，从而实现将原料向所述传递轨道进行传递的目的。
[0012]其中，所述传递轨道包括设有卡接槽的输送履带和设有卡接凸起的轨道轴，所述
输送履带套设于所述轨道轴的外侧，且所述输送履带通过所述卡接槽与所述卡接凸起转动连接，所述卡接槽设置于所述输送履带的内侧，所述卡接凸起环绕所述轨道轴设置。
[0013]所述输送履带通过所述卡接槽，从而在所述轨道轴进行转动过程中，与所述卡接凸起契合，从而实现所述输送履带随所述轨道轴一起转动的目的，从而使得原料能在所述输送履带的作用下投放至后续的工序中，也即，所述输送履带通过所述卡接槽与所述卡接凸起契合，从而在所述轨道轴进行转动时，随所述轨道轴的转动而转动。
[0014]其中，所述挑选结构包括振动电机和设有过滤孔的底盘，所述振动电机设置于所述底盘的外边缘，所述过滤孔则设置于所述底盘的边缘处，且所述过滤孔与原料契合。
[0015]所述振动电机通过自身振动，从而使得所述底盘也能进行振动，通过振动，使得原料在所述底盘上进行移动，并实现原料通过所述过滤孔进入到所述引导轨道中的目的，并通过所述引导轨道进入后续的工序。
[0016]本专利技术还提出一种精密金属零部件连续成型系统，包括如上述所述的自动上料装置，
[0017]还包括成型装置和取件装置，所述成型装置与传输履带的末端连接，所述取件装置设置于所述成型装置的一侧，用以取出所述成型装置内的成型零部件。
[0018]利用所述成型装置将送入的原料进行加工，再配合所述取出装置将原料取出所述成型装置，进而完成对零件的投料、运输和加工过程中，也即实现对整个加工过程的效率的提升。
[0019]本专利技术一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统，改进上料装置的结构，利用所述挑选结构配合所述传送结构，通过所述挑选结构选出合适的原料后，经所述引导轨道和传递轨道的引导被送至后续工序，进而满足原料的加工需要，避免现有技术中出现的加工效率受人工因素影响较大的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术提供的一种精密金属零部件连续成型系统的轴测结构示意图。
[0022]图2是本专利技术提供的一种精密金属零部件自动上料装置的轴测结构示意图。
[0023]图3是本专利技术提供的一种精密金属零部件自动上料装置的剖视结构示意图。
[0024]图4是本专利技术提供的一种精密金属零部件自动上料装置的传递轨道的轴测结构示意图。
[0025]图5是本专利技术提供的一种精密金属零部件自动上料装置的存储结构的轴测结构示意图。
[0026]图6是本专利技术提供的一种精密金属零部件自动上料装置的存储结构的俯视结构示意图。
[0027]1‑
挑选结构、2
‑
传送结构、3
‑
存储结构、4
‑
成型装置、5
‑
取件装置、6
‑
振动电机、7
‑
底盘、8
‑
引导轨道、9
‑
支架、10
‑
传递轨道、11
‑
投料口、12
‑
容置壁、13
‑
过滤孔、14
‑
排列段、
15
‑
阵列杆体、16
‑
拨动件、17
‑
输送履带、18
‑
轨道轴、19
‑
振动腔、20
‑
搅拌件、21
‑
拨片、22
‑
转动轴、23
‑
卡接槽、24
‑
卡接凸起、25
‑
搅拌叶、26
‑
连杆、27
‑
搅拌轴、28
‑
弹性件。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属零部件自动上料装置，其特征在于，所述精密金属零部件自动上料装置包括挑选结构、传送结构和存储结构，所述存储结构设置于所述挑选结构的上侧，且与所述挑选结构固定连接，所述传送结构设置于所述挑选结构的下侧，且在重力的作用下传递原料；所述传送结构包括引导轨道、支架和传递轨道，所述引导轨道设置于所述挑选结构的下侧，且与原料滚动连接，所述支架设置于所述引导轨道的下侧，且与所述引导轨道固定连接，所述传递轨道与所述引导轨道连接，且设置于所述引导轨道的下侧。2.如权利要求1所述的一种精密金属零部件自动上料装置，其特征在于，所述引导轨道包括排列段、阵列杆体和拨动件，所述排列段连接所述挑选结构和所述阵列杆体，所述拨动件与所述阵列杆体转动配合，且设置于所述阵列杆体的上侧，所述排列段则沿水平方向设置，且设置于所述传递轨道的上侧。3.如权利要求2所述的一种精密金属零部件自动上料装置，其特征在于，所述拨动件包括拨片和转动轴，所述转动轴设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒少军，
申请(专利权)人：江苏博帝克精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：