本实用新型专利技术公开了一种油气分离器端盖的冲孔固定转盘，包括工作台、支撑架、定位板和压板，支撑架固定连接在工作台上，支撑架的顶部固定连接有竖直设置的支撑轴，定位板转动连接在支撑轴的顶端，定位板顶部固定连接有锁紧螺栓；压板位于定位板的上方，锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母；定位板的底部设置有若干定位孔，定位孔围绕定位板的中心呈环形布置，工作台上固定连接有与定位孔相匹配的定位组件，定位组件包括定位块、压缩弹簧和钢珠，定位块固定连接在工作台上，压缩弹簧固定连接在定位块上，钢珠固定连接在压缩弹簧的顶部，钢珠与定位孔相匹配；本实用新型专利技术用于解决现有技术中冲孔机不能在圆形结构元件上沿圆周方向进行步进连续冲孔的问题。进连续冲孔的问题。进连续冲孔的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器端盖的冲孔固定转盘
[0001]本技术涉及冲孔设备
，特别是一种油气分离器端盖的冲孔固定转盘。
技术介绍
[0002]冲孔机是将元件安装好后，在动力机构的驱动下，使冲孔模具作用在元件上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，是现代加工各类平板孔的关键设备。现有冲孔机大多只能够在直线方向上进行冲孔，工作空间也局限在矩形空间内，无法沿圆形结构元件的圆周方向进行步进连续冲孔，工作范围有一定的局限性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种油气分离器端盖的冲孔固定转盘，用于解决现有技术中冲孔机不能在圆形结构元件上沿圆周方向进行步进连续冲孔的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种油气分离器端盖的冲孔固定转盘，包括工作台、支撑架、定位板和压板，支撑架固定连接在工作台上，支撑架的顶部固定连接有竖直设置的支撑轴，定位板转动连接在支撑轴的顶端，定位板顶部固定连接有竖直向上设置锁紧螺栓；压板位于定位板的上方，且锁紧螺栓穿过压板设置，油气分离器端盖固定在定位板与压板之间，锁紧螺栓上螺纹连接有用于固定压板的锁紧螺母；定位板的底部设置有若干定位孔，定位孔围绕定位板的中心呈环形布置，工作台上还固定连接有与定位孔相匹配的定位组件，定位组件包括定位块、压缩弹簧和钢珠，定位块固定连接在工作台上，压缩弹簧固定连接在定位块上，钢珠固定连接在压缩弹簧的顶部，钢珠与定位孔相匹配。
[0005]可选地，所述定位组件还包括限位套筒，限位套筒固定连接在定位块上，压缩弹簧和钢珠位于限位套筒内，钢珠的顶部稍高于限位套筒的顶部。
[0006]可选地，所述定位组件有多个且均匀固定连接在定位孔下方的工作台上。
[0007]可选地，定位孔下方的工作台上设置有定位螺栓，定位块的底部设置有与定位螺栓相匹配的螺纹孔，定位块通过定位螺栓固定连接在工作台上。
[0008]可选地，所述锁紧螺栓的外周设置有限位块，压板的底部设置有与限位块相匹配的限位槽。
[0009]可选地，所述压板上设置有把手。
[0010]本技术的油气分离器端盖的冲孔固定转盘具有以下优点：
[0011](1)将端盖放置在定位板上然后通过压板固定，定位板底部均匀设置有若干定位孔，利用钢珠与定位孔配合来确定端盖的冲孔位置，当钢珠与所有定位孔配合一遍时，完成对端盖圆周的冲孔操作。
[0012](2)限位套筒能够限制压缩弹簧和钢珠只在竖直方向上移动，避免长时间的使用
使压缩弹簧发生形变，从而导致定位不准，影响端盖的冲孔精度。
[0013](3)限位块与限位槽配合，能够使压板定位快速、精准。
[0014](4)压板上的把手方便压板的安装和拆卸。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是定位板底部定位孔的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0018]如图1
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图2所示，一种油气分离器端盖的冲孔固定转盘，包括工作台1、支撑架2、定位板3和压板4，支撑架2固定连接在工作台1上，支撑架2的顶部固定连接有竖直设置的支撑轴5，水平设置的定位板3的中心转动连接在支撑轴5的顶端，定位板3顶部的中心位置固定连接有竖直向上设置锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的外周设置有限位块7。
[0019]压板4位于定位板3的上方且锁紧螺栓6穿过压板4设置，压板4的底部设置有与限位块7相匹配的限位槽8，限位槽8扣合在限位块7内，方便压板4的快速、精准定位。油气分离器端盖9为变径的筒状结构，油气分离器端盖9管径较大一端的外周设置有环形薄板10，加工的目的就是在环形薄板10上沿圆周方向进行均匀冲孔。油气分离器端盖9管径较小的一端朝下固定在定位板3与压板4之间，压板4的结构与油气分离器端盖9的大管径相匹配，压板4压紧在油气分离器端盖9的变径处，并通过锁紧螺母11锁紧。压板4上设置有把手18，方便压板4的安装和拆卸。
[0020]定位板3的底部设置有若干定位孔12，定位孔12围绕定位板3的中心呈环形布置，定位孔12的数量、定位孔12是否需要均匀布置在定位板3上，都是根据冲孔的需求来确定的，可根据加工需要更换不同规格的定位板3。工作台1上还固定连接有与定位孔12相匹配的定位组件和定位螺栓13，定位组件有多个且均匀固定连接在定位孔12下方的工作台1上，多个定位组件能够确保冲孔的精度，避免出现随机误差而使得油气分离器端盖9冲孔出现偏差。定位组件包括定位块14、限位套筒17、压缩弹簧15和钢珠16，定位块14的底部设置有与定位螺栓13相匹配的螺纹孔，定位块14通过定位螺栓13固定连接在工作台1上，压缩弹簧15固定连接在定位块14上，钢珠16固定连接在压缩弹簧15的顶部，钢珠16与定位孔12相匹配，钢珠16的直径大于定位孔12的直径，限位套筒17也固定连接在定位块14上，且压缩弹簧15和钢珠16位于限位套筒17内，限位套筒17能够限制压缩弹簧15和钢珠16只在竖直方向上移动，避免长时间的使用使压缩弹簧15发生形变，从而导致定位不准，影响油气分离器端盖9的冲孔精度。钢珠16的顶部稍高于限位套筒17的顶部，这样限位套筒17就不会影响钢珠16的正常定位作用。
[0021]本技术的工作过程如下：先将油气分离器端盖9放置在定位板3上，然后放入压板4，使限位槽8扣合在限位块7上，对压板4和油气分离器端盖9的位置进行定位，然后通过锁紧螺母11对压板4和油气分离器端盖9进行锁紧固定，使压板4、油气分离器端盖9和定位板3组成一个整体，能够同步旋转。当定位组件的钢珠16顶在定位孔12的位置时，冲孔机构19对油气分离器端盖9的环形薄板10进行冲孔，然后人工转动油气分离器端盖9，当钢珠
16顶在下一个定位孔12时，冲孔机构19再次对油气分离器端盖9的环形薄板10进行冲孔，重复上述操作，直到钢珠16与所有定位孔12均配合过一遍后，冲孔机构19完成对一个油气分离器端盖9的冲孔操作，然后拧下锁紧螺母11，拿掉压板4，将加工好的油气分离器端盖9取出。
[0022]以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气分离器端盖的冲孔固定转盘，其特征在于：包括工作台、支撑架、定位板和压板，支撑架固定连接在工作台上，支撑架的顶部固定连接有竖直设置的支撑轴，定位板转动连接在支撑轴的顶端，定位板顶部固定连接有竖直向上设置锁紧螺栓；压板位于定位板的上方，且锁紧螺栓穿过压板设置，油气分离器端盖固定在定位板与压板之间，锁紧螺栓上螺纹连接有用于固定压板的锁紧螺母；定位板的底部设置有若干定位孔，定位孔围绕定位板的中心呈环形布置，工作台上还固定连接有与定位孔相匹配的定位组件，定位组件包括定位块、压缩弹簧和钢珠，定位块固定连接在工作台上，压缩弹簧固定连接在定位块上，钢珠固定连接在压缩弹簧的顶部，钢珠与定位孔相匹配。2.如权利要求1所述的油气分离器端盖的冲孔固定转盘，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟齐，任家喜，
申请(专利权)人：新乡市艾普利滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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