一种便于板材定位的冲孔机制造技术

本申请涉及一种便于板材定位的冲孔机，涉及冲孔设备技术的领域，其包括机架、设置在机架上的冲压台和位于冲压台上方的冲压组件,冲压台上开设有导料孔，冲压台上滑动设有两个相互对置的限位板和两个相互对置的挡板，两个限位板与两个挡板围成矩形的限位腔，冲压台上设有驱动两个限位板进行滑动的第一驱动组件，冲压台上设有用于驱动两个挡板进行滑动的第二驱动组件。本申请具有提高矩形板材的冲孔位置精度的效果。精度的效果。精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于板材定位的冲孔机


[0001]本申请涉及冲孔设备技术的领域，尤其是涉及一种便于板材定位的冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是一种用于对板材进行加工冲孔的机械加工设备；根据不同板件的加工需求，冲孔机可通过更换冲压模具来对不同形状、厚度和开孔规格的板件进行加工导孔，从而使冲孔机广泛的应用于各行业的板材冲孔加工中。
[0003]一篇公告号为CN213469253U的中国专利文献公开了一种板材冲孔机，其技术方案要点是包括机架，机架上设有冲压台和冲压组件，冲压台固定安装于机架上，冲压台上开设有导料孔，冲压组件包括门架、液压缸和冲头板，门架竖直固定于机架上且位于冲压台的上方，液压缸竖直固定于门架上，冲头板位于冲压台的上方，冲头板的下方固定连接有用于对板材进行冲压导孔的冲头座，液压缸活塞杆的端部穿过门架并与冲头板相固接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：当工作人员需要对矩形板材上表面的中心进行冲压导孔时,工作人员难以通过肉眼来对矩形板材在冲压台上的放置位置进行精准确定,使矩形板材上表面的中心容易与导料孔的位置发生偏离，从而使矩形板材的预冲孔位置偏离于矩形板材的中心,使矩形板材的冲孔位置精度不高。

技术实现思路

[0005]为了提高矩形板材的冲孔位置精度，本申请提供一种便于板材定位的冲孔机。
[0006]本申请提供的一种便于板材定位的冲孔机采用如下的技术方案：
[0007]一种便于板材定位的冲孔机，包括机架、设置在所述机架上的冲压台和位于所述冲压台上方的冲压组件,所述冲压台上开设有导料孔，所述冲压台上滑动设有两个相互对置的限位板和两个相互对置的挡板，两个所述限位板与两个所述挡板围成矩形的限位腔，所述冲压台上设有驱动两个所述限位板进行滑动的第一驱动组件，所述冲压台上设有用于驱动两个所述挡板进行滑动的第二驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当进行矩形板材的冲孔加工工作时，工作人员先将矩形板材放置在冲压台上，通过第一驱动组件驱动两个限位板对矩形板材的一组相对两侧限位,使矩形板材限位于冲压台的中部，然后通过第二驱动组件驱动两个挡板抵紧于矩形板材的另一组相对两侧，从而使矩形板材精准定位在冲压台的中心,此时矩形板材上表面的中心正对导料孔,使矩形板材的预冲孔位置正对于矩形板材的中心,从而提高了矩形板材的冲孔位置精度；通过两个滑动设置的限位板和两个滑动设置的挡板，使工作人员在冲压台上可以将不同规格的矩形板材上表面的中心精准的定位于导料孔的上方，从而便于工作人员进行板材的冲孔加工工作，使一种便于板材定位的冲孔机具有较高的通用性。
[0009]可选的，第一驱动组件包括第一双头螺纹杆和第一滑块，所述第一双头螺纹杆的两端螺纹旋向相反且螺距相同，所述第一双头螺纹杆的长度布设方向与所述冲压台的长度布设方向相平行，所述冲压台上开设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述导料孔的一
侧，所述第一安装槽的长度布设方向与所述冲压台的长度布设方向相平行，所述第一双头螺纹杆水平布设且转动连接于所述第一安装槽内，且转动轴线与所述第一双头螺纹杆的长度布设方向相平行，所述第一双头螺纹杆的一端突出所述冲压台，所述第一滑块设有两个，两个所述第一滑块分别固接于两个所述限位板的下表面，两个所述第一滑块分别螺纹装配在所述第一双头螺纹杆的两端。
[0010]通过采用上述技术方案，转动第一双头螺纹杆时，第一双头螺纹杆使两个限位板沿冲压台的长度方向进行同步靠近，从而使矩形板件限位于冲压台的中间，从而实现两个限位板对矩形板材相对两侧的限位；通过螺纹传动的方式使两个限位板的滑动更加稳定，且使两个限位板对矩形板材进行限位时不易发生限位松动，从而保障了矩形板材位于冲压台上的限位稳定性。
[0011]可选的，所述第二驱动组件包括第二双头螺纹杆、第二滑块和第一驱动电机，所述第二双头螺纹杆的两端螺纹旋向相反且螺距相同，所述第二双头螺纹杆的长度布设方向与所述冲压台的宽度布设方向相平行，所述冲压台上开设有第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第一安装槽的下方，所述第二安装槽的长度布设方向与所述冲压台的宽度布设方向相平行，所述第二安装槽位于所述导料孔的一侧，所述第二双头螺纹杆转动安装于所述第二安装槽内，且转动轴线与所述冲压台的宽度布设方向相平行,所述第二双头螺纹杆的一端贯穿所述冲压台；
[0012]所述第一驱动电机固定于所述冲压台上，所述第一驱动电机的输出端与所述第二双头螺纹杆贯穿所述冲压台的一端相固接，所述第二滑块设有两个，两个所述第二滑块分别固接于两个所述挡板的下表面，两个所述第二滑块分别螺纹装配于所述第二双头螺纹杆的两端。
[0013]通过采用上述技术方案，当两个限位板对矩形板件的一组相对两侧进行限位时，第一驱动电机驱动第二双头螺纹杆进行顺时针转动，使两个挡板沿冲压台的宽度方向进行同步靠近，从而使两个挡板对矩形板材的另一组相对两侧进行夹紧,实现矩形板材位于冲压台上的精准定位；当需要对下一个矩形板材进行冲孔时，通过控制第一驱动电机进行逆时针转动，即可通过第二双头螺纹杆带动两个挡板进行相互远离，通过转动把手使两个限位板进行远离，此时工作人员可方便的从冲压台上取出已加工的矩形板材，并在两个限位板和两个挡板之间放入下一个矩形板材进行夹紧定位。
[0014]可选的，所述第二驱动组件包括齿条和第二驱动电机，所述齿条设有两个，两个所述齿条平行设置于所述冲压台的上表面，两个所述齿条分别固定于两个所述挡板相靠近的一侧且沿所述冲压台的宽度方向布设，两个所述齿条的齿面相互靠近，所述第二驱动电机竖直固接于所述机架上且位于所述冲压台的上方，所述第二驱动电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮转动安装于所述冲压台的上表面，所述齿轮与两个所述齿条相啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动齿轮进行转动，齿轮带动两个齿条进行同步相对运动，此时齿条带动挡板进行滑动，从而实现两个挡板间的相互靠近或远离,实现了两个挡板对矩形板材的夹紧与分离。
[0016]可选的，所述第二驱动组件还包括导向杆，所述导向杆的长度布设方向与所述冲压台的宽度布设方向相平行，所述冲压台上开设有导向槽，所述导向槽的长度布设方向与所述冲压台的宽度布设方向相平行，所述导向槽位于所述第一安装槽的下方，所述导向杆
固接于所述导向槽内，两个所述挡板的下端均固接有第三滑块，两个所述第三滑块均滑动安装于所述第一导向杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过导向杆使两个挡板的滑动进行导向稳定，从而使两个挡板的滑动更加平稳，从而便于两个挡板更加稳固的抵紧于矩形板材的两侧。
[0018]可选的，所述冲压台的上端面沿所述第一安装槽的长度布设方向设有第一刻度,所述冲压台的上端面沿所述导向槽的长度布设方向设有第二刻度。
[0019]通过采用上述技术方案，当矩形板材夹紧定位于冲压台上时，工作人员通过读取第一刻度和第二刻度即可快速得出矩形板材的尺寸数据，从而使工作人员不必再单独对矩形板材的尺寸进行取出测量和读数，提高一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于板材定位的冲孔机，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的冲压台(2)和位于所述冲压台(2)上方的冲压组件(3),所述冲压台(2)上开设有导料孔(21)，其特征在于：所述冲压台(2)上滑动设有两个相互对置的限位板(4)和两个相互对置的挡板(5)，两个所述限位板(4)与两个所述挡板(5)围成矩形的限位腔(6)，所述冲压台(2)上设有驱动两个所述限位板(4)进行滑动的第一驱动组件(7)，所述冲压台(2)上设有用于驱动两个所述挡板(5)进行滑动的第二驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于板材定位的冲孔机，其特征在于：第一驱动组件(7)包括第一双头螺纹杆(71)和第一滑块(72)，所述第一双头螺纹杆(71)的两端螺纹旋向相反且螺距相同，所述第一双头螺纹杆(71)的长度布设方向与所述冲压台(2)的长度布设方向相平行，所述冲压台(2)上开设有第一安装槽(22)，所述第一安装槽(22)位于所述导料孔(21)的一侧，所述第一安装槽(22)的长度布设方向与所述冲压台(2)的长度布设方向相平行，所述第一双头螺纹杆(71)水平布设且转动连接于所述第一安装槽(22)内，且转动轴线与所述第一双头螺纹杆(71)的长度布设方向相平行，所述第一双头螺纹杆(71)的一端突出所述冲压台(2)，所述第一滑块(72)设有两个，两个所述第一滑块(72)分别固接于两个所述限位板(4)的下表面，两个所述第一滑块(72)分别螺纹装配在所述第一双头螺纹杆(71)的两端。3.根据权利要求2所述的一种便于板材定位的冲孔机，其特征在于：所述第二驱动组件(8)包括第二双头螺纹杆(81)、第二滑块(82)和第一驱动电机(83)，所述第二双头螺纹杆(81)的两端螺纹旋向相反且螺距相同，所述第二双头螺纹杆(81)的长度布设方向与所述冲压台(2)的宽度布设方向相平行，所述冲压台(2)上开设有第二安装槽(23)，所述第二安装槽(23)位于所述第一安装槽(22)的下方，所述第二安装槽(23)的长度布设方向与所述冲压台(2)的宽度布设方向相平行，所述第二安装槽(23)位于所述导料孔(21)的一侧，所述第二双头螺纹杆(81)转动安装于所述第二安装槽(23)内，且转动轴线与所述冲压台(2)的宽度布设方向相平行,所述第二双头螺纹杆(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌江，熊飞，邹建林，丁文达，
申请(专利权)人：常州市鼎皓精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：