本实用新型专利技术提供一种自动化外置油分上盖加装装置，属于油分生产加工设备领域，包括包边机构以及转运机构，转运机构包括转运平台，转运平台上基面旋转设有第一转料盘和第二转料盘，第一转料盘与第二转料盘相贴合设置，且在第一转料盘外周设有用于进行进料导向的第一弧形挡板，第二转料盘外周设有用于出料导向的第二弧形挡板，第一转料盘沿其沿其圆周方向设有环形开槽，相应的第二弧形挡板上设有与环形开槽相切设置的拨片，第一转料盘以及第二转料盘上还分别沿自身圆周方向均匀设有弧形缺口。通过转运平台的第一转料盘配合第二转料盘对物料进行转运，同时配合包边机头完成油分上盖的加装工作，实现高效便捷的自动化生产过程。程。程。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化外置油分上盖加装装置
[0001]本技术涉及油分生产加工设备领域，具体涉及一种自动化外置油分上盖加装装置。
技术介绍
[0002]油气分离器是将油与气体分离开来的一种装置，有时也作为多相物质分离的设备使用，油气分离器在生产过程中，其端盖的固定方式多为包边的处理方法，为了实现油分上盖加装的自动化生产，需要设计一种相应的加装转运设备，为此现提出一种动化外置油分上盖加装装置以方便更加高效便捷的自动化生产加工。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种自动化外置油分上盖加装装置，可通过转运平台的第一转料盘配合第二转料盘对物料进行转运，同时配合包边机头完成油分上盖的加装工作，实现高效便捷的自动化生产过程。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动化外置油分上盖加装装置，包括包边机构以及转运机构，转运机构包括转运平台，转运平台上基面旋转设有第一转料盘和第二转料盘，第一转料盘与第二转料盘相贴合设置，且在第一转料盘外周设有用于进行进料导向的第一弧形挡板，第二转料盘外周设有用于出料导向的第二弧形挡板，第一转料盘沿其圆周方向设有环形开槽，相应的第二弧形挡板上设有与环形开槽相切设置的拨片，第一转料盘以及第二转料盘上还分别沿自身圆周方向均匀设有弧形缺口。
[0005]进一步的，转运平台两侧设有用于物料传输的传输平台，传输平台上设有用于物料导向的导向板。
[0006]进一步的，转运平台下方设有用于驱动第一转料盘和第二转料盘旋转的驱动组件，包边机构包括设置在转运平台上的悬梁臂以及固定设置在悬梁臂上的包边机头。
[0007]进一步的，驱动组件包括用于提供动力输出的驱动电机，第一转料盘以及第二转料盘与驱动电机传动连接，相应的转运平台下基面固定设有用于进行传动的传动设备箱，相应的第一转料盘以及第二转料盘上设有与传动设备箱相匹配的传动轴，传动轴穿过转运平台与传动设备箱匹配连接。
[0008]进一步的，弧形缺口的缺口面上还固定设有用于增加摩擦的防滑层。
[0009]进一步的，第一弧形挡板一端与该侧设置的导向板相接设置，另一端与第二转料盘相贴合设置。
[0010]进一步的，包边机头设置在第一转料盘以及第二转料盘相切位置的正上方。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、转运平台的第一转料盘配合第二转料盘在驱动组件的带动下对物料进行转运，使得待加工工件处于包边机头的正下方，同时配合包边机头完成油分上盖的加装工作，实现高效便捷的自动化生产过程。
[0013]2、第二弧形挡板上的拨片在工件完成封盖处理的工作后能够使得工件能够在第二转料盘以及第二弧形挡板的配合下移动至该侧设置的传输平台上进行转移工作。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动化外置油分上盖加装装置的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视意图；
[0016]图3为本技术的A
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A剖面图。
[0017]附图标记说明：100、包边机构；101、悬梁臂；102、包边机头；200、转运机构；210、转运平台；220、第一转料盘；221、环形开槽；230、第二转料盘；240、第一弧形挡板；250、第二弧形挡板；251、拨片；260、弧形缺口；270、传动轴；280、防滑层；300、传输平台；301、导向板；400、驱动组件；401、驱动电机；402、传动设备箱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示：
[0020]本实施例提供了一种自动化外置油分上盖加装装置，包括包边机构100以及转运机构200，转运机构200包括转运平台210，转运平台210上基面旋转设有第一转料盘220和第二转料盘230，第一转料盘220与第二转料盘230相贴合设置，且在第一转料盘220外周设有用于进行进料导向的第一弧形挡板240，第二转料盘230外周设有用于出料导向的第二弧形挡板250，第一转料盘220沿其圆周方向设有环形开槽221，相应的第二弧形挡板250上设有与环形开槽221相切设置的拨片251，第一转料盘220以及第二转料盘230上还分别沿自身圆周方向均匀设有弧形缺口260。
[0021]在使用时，待加工的油分以及上盖在操作人员摆放好之后由靠近第一转料盘220一侧的传输平台300传输，进而在导向板301的导向下在移动至第一转料盘220的缺口处后启动驱动电机401，进而在驱动电机401带动下由传动设备箱402带动转料盘进行旋转，进一步的待加工油分以及上盖由转料盘带动，进而沿着第一弧形挡板240进行移动，同时第二转料盘230与第一转料盘220相配合转动，进而将物料转运至包边机头102正下方，启动包边机头102进行封盖处理，完成封盖处理后的工件在拨片251的拨动下由第二转料盘230带动移动至该侧设置的传输平台300位置进行转移，如此循环完成自动化的生产加工过程。
[0022]如图1所示，转运平台210两侧设有用于物料传输的传输平台300，传输平台300上设有用于物料导向的导向板301，导向板301主要对工件进行导向，避免工件在进行移动时发生倾倒，影响后续工件的生产加工。
[0023]如图1所示，转运平台210下方设有用于驱动第一转料盘220和第二转料盘230旋转的驱动组件400，包边机构100包括设置在转运平台210上的悬梁臂101以及固定设置在悬梁臂101上的包边机头102，可计算出包边机头102的封盖时间，进而对第一转料盘220和第二转料盘230上设置的弧形缺口260进行改变。
[0024]如图3所示，驱动组件400包括用于提供动力输出的驱动电机401，驱动电机401选用步进电机通过控制器进行控制，对应本实施例中设置的四个弧形缺口260，进而在传动设备箱402的传动下带动工件移动至包边机头102正下方，第一转料盘220以及第二转料盘230与驱动电机401传动连接，相应的转运平台210下基面固定设有用于进行传动的传动设备箱402，相应的第一转料盘220以及第二转料盘230上设有与传动设备箱402相匹配的传动轴270，传动轴270穿过转运平台210与传动设备箱402匹配连接。
[0025]如图1、2所示，弧形缺口260的缺口面上还固定设有用于增加摩擦的防滑层280，能够更好的带动工件进行移动，第一弧形挡板240一端与该侧设置的导向板301相接设置，另一端与第二转料盘230相贴合设置，包边机头102设置在第一转料盘220以及第二转料盘230相切位置的正上方，包边机头102的工作部分可上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化外置油分上盖加装装置，其特征在于：包括包边机构(100)以及转运机构(200)，所述转运机构(200)包括转运平台(210)，所述转运平台(210)上基面旋转设有第一转料盘(220)和第二转料盘(230)，所述第一转料盘(220)与所述第二转料盘(230)相贴合设置，且在所述第一转料盘(220)外周设有用于进行进料导向的第一弧形挡板(240)，所述第二转料盘(230)外周设有用于出料导向的第二弧形挡板(250)，所述第一转料盘(220)沿其沿其圆周方向设有环形开槽(221)，相应的所述第二弧形挡板(250)上设有与所述环形开槽(221)相切设置的拨片(251)，所述第一转料盘(220)以及所述第二转料盘(230)上还分别沿自身圆周方向均匀设有弧形缺口(260)。2.如权利要求1所述的一种自动化外置油分上盖加装装置，其特征在于：所述转运平台(210)两侧设有用于物料传输的传输平台(300)，所述传输平台(300)上设有用于物料导向的导向板(301)。3.如权利要求2所述的一种自动化外置油分上盖加装装置，其特征在于：所述转运平台(210)下方设有用于驱动所述第一转料盘(220)和所述第二转料盘(230)旋转的驱动组件(400)，所述包边机构(100)包括设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘月虎，李利斌，高文广，
申请(专利权)人：新乡市艾普利滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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