高精度锌版冲孔调位装置制造方法及图纸

技术编号:31912787 阅读:16 留言:0更新日期:2022-01-15 12:53
本申请涉及锌版加工设备技术领域,尤其是高精度锌版冲孔调位装置,其包括机座,机座包括工作板,机座上设有冲孔组件、定位组件以及校准组件;工作板位于机座的上表面,工作板的上表面用于供锌版放置;冲孔组件安装于机座上,冲孔组件位于工作板的下方,冲孔组件用于对工作板上表面的锌版进行冲孔;定位组件包括横向定位丝杆和纵向定位丝杆,横向定位丝杆和纵向定位丝杆分别转动承载于机座侧壁和前壁;校准组件包括安装杆、镜头以及显示屏;安装杆安装于机座上,镜头安装于安装杆上,镜头的镜面上设有探照十字,锌版上设有校准十字,显示屏安装于机座上,显示屏与镜头电性连接;本申请具有提高锌版加工质量的优点。请具有提高锌版加工质量的优点。请具有提高锌版加工质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
高精度锌版冲孔调位装置


[0001]本申请涉及锌版加工设备
,尤其是涉及高精度锌版冲孔调位装置。

技术介绍

[0002]锌版是指用锌版术制成的印版,主要用来印刷插图、表格。锌版专利技术初期,为单色线条图照相凸版,图面无浓淡层次之分。版材的准备及表面处理

感光液的涂布

曝光

显影

坚膜

烤版

修版

腐蚀

整版1882年,后德人Meisendach专利技术照相网目版,将照相制版术向前推进了一大步,遂有单色照相网目铜版和二、三、四色照相网目铜版之创制,为照相制版术的进一步发展和应用开辟了广阔的发展前景。
[0003]相关技术中,锌版在加工时需要进行冲孔和折边等工序,冲孔设备对锌版冲出两个孔后,再通过折边设备进行折边,为提高折边设备对锌版定位的便捷性,折边设备上通常通过设置定位杆,定位杆可与锌版在冲孔工序中冲出的孔插接配合,进而提高了锌版在折边工序中定位时的便捷性。
[0004]针对上述相关技术,专利技术人认为存在以下问题:一般的锌版在冲孔时,锌版位置的精度较差,进而导致冲出来的两个孔的位置存在偏差,进而影响到了后期折边加工,最终间接降低了锌版的加工质量,故需要改进。

技术实现思路

[0005]为了提高锌版的加工质量,本申请提供高精度锌版冲孔调位装置。
[0006]本申请提供的高精度锌版冲孔调位装置采用如下的技术方案:
>[0007]高精度锌版冲孔调位装置,包括机座,所述机座包括工作板,所述机座上设置有冲孔组件、定位组件以及校准组件;
[0008]所述工作板位于机座的上表面,所述工作板的上表面用于供锌版放置;
[0009]所述冲孔组件安装于机座上,所述冲孔组件位于工作板的下方,所述冲孔组件用于对工作板上表面的锌版进行冲孔;
[0010]所述定位组件包括横向定位丝杆和纵向定位丝杆,所述横向定位丝杆和纵向定位丝杆分别转动承载于机座侧壁和前壁;
[0011]所述校准组件包括安装杆、镜头以及显示屏;所述安装杆安装于机座上,所述安装杆位于工作板的上方,所述镜头安装于安装杆的下表面,所述镜头的镜面上设置有探照十字,所述锌版上设置有校准十字,所述显示屏安装于机座上,所述显示屏与镜头电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案,将锌版放置于工作板的上表面,锌版的底边和侧壁分别与横向定位丝杆和纵向定位丝杆相抵,打开显示屏,此时镜头的镜面上的探照十字和锌版上的校准十字均位于显示屏上,通过调节横向定位丝杆和纵向定位丝杆,带动锌版移动,以使探照十字和校准十字重合,从而使得锌版的加工位置更为精准,使得冲孔组件的冲孔质量得以提高,进而间接提高了锌版的加工质量。
[0013]优选的,所述安装杆上设置有增光灯,所述增光灯的头部朝向工作板设置。
[0014]通过采用上述技术方案,增光灯朝向工作板,当加工的环境较暗时,打开增光灯,增光灯照亮校准的区域,以使显示屏上显示的内容能够更加清楚。
[0015]优选的,所述机座包括两块沿横向间隔排布的支撑板,所述安装杆沿纵向滑移设置于两块支撑板之间,所述机座上设置有用于控制安装杆沿滑移的调节组件,所述安装杆上设置有用于实现安装杆固定的固定组件。
[0016]通过采用上述技术方案,由于锌版的尺寸不一,因此,锌版的定位的位置也不一,即锌版上的校准十字的位置会因锌版的尺寸进行改变,通过调节组件调节安装杆的位置,并通过固定组件实现固定,以间接调节镜头上探照十字的位置,以适应不同尺寸的锌版,间接提高了该高精度锌版冲孔调位装置的机动性。
[0017]优选的,所述调节组件包括转动杆、两个齿轮以及与齿轮啮合的多根齿条,所述转动杆的两端贯穿安装杆的两侧壁,所述转动杆转动承载于安装杆上,两个所述齿轮分别同轴固定于转动杆的两端,所述支撑板朝向安装杆的侧壁沿纵向开设有凹槽,多根所述齿条分别平均分布于两块支撑板上,齿条固定于凹槽的槽壁,所述齿条沿纵向设置,齿条与齿轮啮合,所述转动杆的其中一端贯穿支撑板背向安装杆的侧壁。
[0018]通过采用上述技术方案,操作人员转动转动杆,转动杆带动齿轮转动,在齿条的配合下,齿轮沿齿条的长度方向运动,进而带动安装杆运动,以带动镜头运动,因此实现对镜头沿纵向的位置的调节。
[0019]优选的,所述固定组件包括呈竖直设置的固定螺杆、呈水平设置的抵接杆以及导向杆,所述固定螺杆螺纹承载于安装杆的侧壁,所述抵接杆与固定螺杆的底端转动连接,所述导向杆安装于安装杆上,所述导向杆活动贯穿抵接杆的上下表面,所述抵接杆的侧壁与凹槽的槽壁抵接配合。
[0020]通过采用上述技术方案,转动固定螺杆,固定螺杆带动抵接杆运动,在导向杆的导向作用下,抵接杆沿导向杆的长度方向做滑移运动,抵接杆的侧壁与凹槽的槽壁抵接,间接加大抵接杆与支撑板之间的摩擦力,进而实现了安装杆与机座之间的固定。
[0021]优选的,所述安装杆上沿横向滑移设置有滑移块,所述镜头安装于滑移块上,所述安装杆上设置有用于实现滑移块固定的固定件。
[0022]通过采用上述技术方案,通过调节滑移块的位置,并使用固定件实现滑移块的固定,进而能够改变镜头在横向上的位置,以进一步适应不同尺寸的锌版。
[0023]优选的,所述固定件设置为固定丝杆,所述固定丝杆转动承载于滑移块上,所述固定丝杆的一端与安装杆的侧壁抵接配合。
[0024]通过采用上述技术方案,转动固定丝杆,以使固定丝杆的端部与安装杆的侧壁相抵,加大了固定丝杆与安装杆之间的摩擦力,从而间接实现了滑移块与安装杆之间的固定。
[0025]优选的,所述滑移座上滑移设置有微调组件,所述微调组件包括安装块、微调丝杆以及限位杆,所述安装块沿横向滑移设置于滑移块上,所述镜头安装于安装块上,所述微调丝杆沿横向设置,所述微调丝杆转动承载于滑移块上,所述微调丝杆的一端与安装块转动连接,所述限位杆沿横向设置,所述限位杆安装于滑移块上,所述限位杆活动贯穿安装块。
[0026]通过采用上述技术方案,转动微调丝杆,微调丝杆转动的同时,带动安装块沿横向运动,进而带动镜头沿横向运动,从而实现对镜头的微调。
[0027]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0028]1.该高精度锌版冲孔调位装置能够提高锌版的加工质量;
[0029]2.该高精度锌版冲孔调位装置结构简单,便于操作;
[0030]3.该高精度锌版冲孔调位装置能够适应不同的工作环境,机动性高。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例中冲孔组件的装配示意图。
[0033]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0034]图4是本申请实施例中支撑板与校准组件的结构示意图。
[0035]图5是本申请实施例中安装杆与调节组件的结构示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度锌版冲孔调位装置,其特征在于:包括机座(1),所述机座(1)包括工作板(12),所述机座(1)上设置有冲孔组件(2)、定位组件(3)以及校准组件(4);所述工作板(12)位于机座(1)的上表面,所述工作板(12)的上表面用于供锌版放置;所述冲孔组件(2)安装于机座(1)上,所述冲孔组件(2)位于工作板(12)的下方,所述冲孔组件(2)用于对工作板(12)上表面的锌版进行冲孔;所述定位组件(3)包括横向定位丝杆(31)和纵向定位丝杆(33),所述横向定位丝杆(31)和纵向定位丝杆(33)分别转动承载于机座(1)侧壁和前壁;所述校准组件(4)包括安装杆(41)、镜头(42)以及显示屏(43);所述安装杆(41)安装于机座(1)上,所述安装杆(41)位于工作板(12)的上方,所述镜头(42)安装于安装杆(41)的下表面,所述镜头(42)的镜面上设置有探照十字,所述锌版上设置有校准十字,所述显示屏(43)安装于机座(1)上,所述显示屏(43)与镜头(42)电性连接。2.根据权利要求1所述的高精度锌版冲孔调位装置,其特征在于:所述安装杆(41)上设置有增光灯(10),所述增光灯(10)的头部朝向工作板(12)设置。3.根据权利要求1所述的高精度锌版冲孔调位装置,其特征在于:所述机座(1)包括两块沿横向间隔排布的支撑板(11),所述安装杆(41)沿纵向滑移设置于两块支撑板(11)之间,所述机座(1)上设置有用于控制安装杆(41)沿滑移的调节组件(5),所述安装杆(41)上设置有用于实现安装杆(41)固定的固定组件(6)。4.根据权利要求3所述的高精度锌版冲孔调位装置,其特征在于:所述调节组件(5)包括转动杆(51)、两个齿轮(52)以及与齿轮(52)啮合的多根齿条(53),所述转动杆(51)的两端贯穿安装杆(41)的两侧壁,所述转动杆(51)转动承载于安装杆(41)上,两个所述齿轮(52)分别同轴固定于转动杆(51)的两端,所述支撑板(11)朝向安装杆(41...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯卓满邓容旺
申请(专利权)人:东莞市鼎丰印刷有限公司
类型:新型
国别省市:

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