本实用新型专利技术公开了一种应用于弯折模具的自动取料装置，包括模具本体，模具本体的内部安装有顶出机构；顶出机构包括：对拉丝杠、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮以及移动结构；对拉丝杠安置于模具本体的内部，旋转电机安置于模具本体的内部，主动齿轮套装于旋转电机的驱动端上，从动齿轮套张于对拉丝杠的中间部位，移动结构安置于模具本体的内部，结构简单，通过旋转电机、对拉丝杠以及顶杆的相互配合作用下，对弯折后的型材顶出，从而完成取料操作，操作简单，使用方便，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于弯折模具的自动取料装置
[0001]本技术涉及弯折模具
，具体为一种应用于弯折模具的自动取料装置。
技术介绍
[0002]现如今，在弯折模具将型材弯折完成后，需要对型材进行取料，然而现有的弯折模具不具备自动取料功能，在取料时需要借助其他的工具才能实现取料操作，使用过程中，操作难度较大，生产效率低下，且增加了设备成本，占用了较大的空间，使用极为不便，鉴于此，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于弯折模具的自动取料装置，包括模具本体，模具本体的内部安装有顶出机构；
[0004]顶出机构包括：对拉丝杠、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮以及移动结构；
[0005]对拉丝杠安置于模具本体的内部，旋转电机安置于模具本体的内部，主动齿轮套装于旋转电机的驱动端上，从动齿轮套张于对拉丝杠的中间部位，移动结构安置于模具本体的内部。
[0006]优选的，移动结构包括：若干个导向杆、若干个移动板、若干个安装块、若干个滚珠以及顶出组件；
[0007]若干个导向杆分别安置于模具本体的内部，若干个移动板套装于对拉丝杠以及若干个导向杆上，若干个安装块分别套装于导向杆上且贴合于若干个移动板上，若干个滚珠分别嵌装于若干个安装块上。
[0008]优选的，顶出组件包括：若干个顶板、若干个顶杆以及若干个弹簧；
[0009]若干个顶板分别安置于模具本体的内部，若干个顶杆安置于若干个顶板上，若干个弹簧的上端安置于模具本体的内部，且下端安置于若干个顶板上，且位于若干个顶杆的外侧。
[0010]优选的，若干个顶板的下端分别安装有凸块，凸块上开设有滑道。
[0011]优选的，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0012]优选的，模具本体的上端开设有若干个通孔。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种应用于弯折模具的自动取料装置，具备以下有益效果：结构简单，通过旋转电机、对拉丝杠以及顶杆的相互配合作用下，对弯折后的型材顶出，从而完成取料操作，操作简单，使用方便，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种应用于弯折模具的自动取料装置的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种应用于弯折模具的自动取料装置的顶板立体结构示意图。
[0017]图3为本技术一种应用于弯折模具的自动取料装置的俯视剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术一种应用于弯折模具的自动取料装置的右视剖视结构示意图。
[0019]图中：1、模具本体，2、对拉丝杠，3、旋转电机，4、主动齿轮，5、从动齿轮，6、导向杆，7、移动板，8、安装块，9、滚珠，10、顶板，11、顶杆，12、弹簧，13、凸块，14、通孔。
具体实施方式
[0020]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅附图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种应用于弯折模具的自动取料装置，包括模具本体1，模具本体1的内部安装有顶出机构；
[0022]顶出机构包括：对拉丝杠2、旋转电机3、主动齿轮4、从动齿轮5以及移动结构；
[0023]对拉丝杠2安置于模具本体1的内部，旋转电机3安置于模具本体1的内部，主动齿轮4套装于旋转电机3的驱动端上，从动齿轮5套张于对拉丝杠2的中间部位，移动结构安置于模具本体1的内部。
[0024]在具体实施过程中，需要说明的是，首先板材在模具本体1上弯折成型后，旋转电机3带动主动齿轮4旋转，从动齿轮5随之旋转，带动对拉丝杠2开始旋转，带动移动结构进行移动。
[0025]作为优选的，更进一步的，移动结构包括：若干个导向杆6、若干个移动板7、若干个安装块8、若干个滚珠9以及顶出组件；
[0026]若干个导向杆6分别安置于模具本体1的内部，若干个移动板7套装于对拉丝杠2以及若干个导向杆6上，若干个安装块8分别套装于导向杆6上且贴合于若干个移动板7上，若干个滚珠9分别嵌装于若干个安装块8上。
[0027]在具体实施过程中，需要说明的是，对拉丝杠2旋转，在对拉丝杠2相反螺纹的作用下，带动移动板7相对运动，移动板7可在导向杆6的导向作用下进行移动，安装块8随之移动，带动滚珠9进行移动，将顶出组件顶出。
[0028]作为优选的，更进一步的，顶出组件包括：若干个顶板10、若干个顶杆11以及若干个弹簧12；
[0029]若干个顶板10分别安置于模具本体1的内部，若干个顶杆11安置于若干个顶板10上，若干个弹簧12的上端安置于模具本体1的内部，且下端安置于若干个顶板10上，且位于若干个顶杆11的外侧。
[0030]在具体实施过程中，需要说明的是，滚珠9在相对运动的作用下，将顶板10顶出，顶杆11随之上升，弹簧12随之进行收缩。
[0031]作为优选的，更进一步的，若干个顶板10的下端分别安装有凸块13，凸块13上开设有滑道。
[0032]在具体实施过程中，需要说明的是，滚珠9在凸块13的滑道上进行移动，由于凸块13为凸起状态，当滚珠9移动到凸块13的中间位置时，滚珠9将凸块13顶出后，带动顶杆11进行顶出，完成取料，然后旋转电机3反向旋转，对拉丝杆反向旋转，移动板7、安装板以及滚珠9复位，在弹簧12的作用力下，顶板10下降，带动顶杆11进行下降，然后使得顶杆11收缩进模
具本体1的内部。
[0033]作为优选的，更进一步的，从动齿轮5与主动齿轮4相互啮合。
[0034]作为优选的，更进一步的，模具本体1的上端开设有若干个通孔14。
[0035]模具本体1上的通孔14用于对顶杆11进行限位。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于弯折模具的自动取料装置，包括模具本体(1)，其特征在于，模具本体(1)的内部安装有顶出机构；顶出机构包括：对拉丝杠(2)、旋转电机(3)、主动齿轮(4)、从动齿轮(5)以及移动结构；对拉丝杠(2)安置于模具本体(1)的内部，旋转电机(3)安置于模具本体(1)的内部，主动齿轮(4)套装于旋转电机(3)的驱动端上，从动齿轮(5)套张于对拉丝杠(2)的中间部位，移动结构安置于模具本体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种应用于弯折模具的自动取料装置，其特征在于，移动结构包括：若干个导向杆(6)、若干个移动板(7)、若干个安装块(8)、若干个滚珠(9)以及顶出组件；若干个导向杆(6)分别安置于模具本体(1)的内部，若干个移动板(7)套装于对拉丝杠(2)以及若干个导向杆(6)上，若干个安装块(8)分别套装于导向杆(6)上且贴合于若干个移动板(7)上，若干个滚珠(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明军，
申请(专利权)人：天津卓铭锦源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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