编织支架的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织支架的定位工装，编织支架设置在编织工装上，定位工装包括：基座、第一支架和第二支架，第一支架设置于基座，第一支架设置有第一轴向限位部，第一轴向限位部与编织工装的第一端轴向限位配合，第二支架设置于基座且与第一支架在基座上相对设置，第二支架设置有第二轴向限位部，第二轴向限位部与编织工装的第二端轴向限位配合，第一支架和第二支架中的至少一个上设置有第一周向限位部，第一周向限位部与编织工装周向限位配合。通过结合第一支架上的第一轴向限位部，第二支架上的第二轴向限位部以及第一支架和/或第二支架上的第一周向限位部，可以将编织工装安装在定位工装上，从而方便对编织支架的节点进行固定。点进行固定。点进行固定。

【技术实现步骤摘要】
编织支架的定位工装


[0001]本技术涉及植入式医疗器械制造
，尤其是涉及一种编织支架的定位工装。

技术介绍

[0002]编织支架在编织完成后需要对交叉的节点进行固定，来稳定支架的结构，从而提供所需要的支撑力。
[0003]相关技术中，采用整体式定位工装对编织工装进行定位，能够有效承载在节点固定过程中施加的压力。但是这种整体式定位工装只能对编织工装的轴向进行限位，对编织工装的周向并没有设置限位结构，使得编织工装在放置到位后，周向仍为自由状态，即，编织工装可能会发生转动。节点固定的精度需要人工进行确认并调整，并且要用手把持住编织工装进行节点固定，防止编织工装转动，节点固定的效率很低，且操作的安全性得不到有效保证。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种编织支架的定位工装，通过第一支架和第二支架的配合使用，可以将编织工装安装在定位工装上，方便对编织支架的节点进行固定。
[0005]根据本技术实施例的编织支架的定位工装，所述编织支架设置在编织工装上，所述定位工装包括：基座；第一支架，所述第一支架设置于所述基座，所述第一支架设置有第一轴向限位部，所述第一轴向限位部用于与所述编织工装的第一端轴向限位配合；第二支架，所述第二支架设置于所述基座且与所述第一支架在所述基座上相对设置，所述第二支架设置有第二轴向限位部，所述第二轴向限位部用于与所述编织工装的第二端轴向限位配合；其中，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个上设置有第一周向限位部，所述第一周向限位部用于与所述编织工装周向限位配合。
[0006]根据本技术实施例的编织支架的定位工装，通过结合第一支架上的第一轴向限位部，第二支架上的第二轴向限位部以及第一支架和/或第二支架上的第一周向限位部，可以将编织工装安装在定位工装上，从而方便对编织支架的节点进行固定。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第二支架包括：支架本体和限位主体，所述限位主体设置于所述支架本体朝向所述第一支架的一侧，所述支架本体设置有所述第二轴向限位部，所述限位主体设置有所述第一周向限位部。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述限位主体的上表面构造为弧形面，所述第一周向限位部对应设置于所述弧形面。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述编织工装的第一端和第二端中的至少一个周向设置有第二周向限位部，所述第一周向限位部为限位柱和限位槽中的一种，所述第二周向限位部为限位柱和限位槽中的另一种，所述限位柱和所述限位槽限位配合。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个在所述基座上可沿轴向方向移动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述定位工装还包括：第一固定件和第一调节件，所述第一固定件设置于所述基座且位于所述第二支架背离所述第一支架的一侧，所述第一调节件设置于所述第一固定件且与所述第二支架相配合，以调节所述第二支架相对所述第一支架的轴向位置；和/或，所述定位工装还包括：第二固定件和第二调节件，所述第二固定件设置于所述基座且位于所述第一支架背离所述第二支架的一侧，所述第二调节件设置于所述第二固定件且与所述第一支架相配合，以调节所述第一支架相对所述第二支架的轴向位置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一调节件为第一螺栓，所述第一螺栓螺纹配合在所述第一固定件上，所述第一螺栓的端部抵接在所述第二支架的侧面上；和/或，所述第二调节件为第二螺栓，所述第二螺栓螺纹配合在所述第二固定件上，所述第二螺栓的端部抵接在所述第一支架的侧面上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一调节件为多个，多个所述第一调节件均设置于所述第一固定件且均与所述第二支架相配合，和/或所述第二调节件为多个，多个所述第二调节件均设置于所述第二固定件且均与所述第一支架相配合。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一支架、所述第一固定件和所述基座构造为一体成型的结构件。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述基座上设置有沿轴向延伸的滑槽，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个设置有滑块，所述滑块和所述滑槽配合。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的定位工装和编织支架配合的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的定位工装的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的基座、第一支架和固定件的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的第二支架的结构示意图；
[0022]图5是编织支架的节点固定方法流程图；
[0023]图6是编织支架的制备方法流程图。
[0024]附图标记：
[0025]100、定位工装；
[0026]10、基座；11、滑槽；
[0027]20、第一支架；21、第一轴向限位部；
[0028]30、第二支架；31、第二轴向限位部；32、第一周向限位部；33、支架本体；34、限位主体；35、弧形面；36、滑块；37、弧形避让部；
[0029]41、第一固定件；42、第一调节件；44、第一螺栓孔；
[0030]200、编织工装；210、第二周向限位部；220、编织支架；230、第一端；240、第二端。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。
[0032]下面参考图1
‑
图6描述根据本技术实施例的编织支架220的定位工装100，编织支架220设置在编织工装200上。
[0033]如图1
‑
图4所示，定位工装100包括：基座10、第一支架20和第二支架30，第一支架20设置于基座10，第一支架20设置有第一轴向限位部21，第一轴向限位部21用于与编织工装200的第一端230轴向限位配合。同样，第二支架30也设置于基座10，并且第二支架30与第一支架20在基座10上相对设置，第二支架30设置有第二轴向限位部31和第一周向限位部32，第二轴向限位部31用于与编织工装200的第二端240轴向限位配合，第一周向限位部32用于与编织工装200的第二端240周向限位配合。
[0034]也就是说，编织工装200安装在定位工装100上时，编织工装200的第一端230与第一支架20的第一轴向限位部21限位配合，编织工装200的第二端240与第二支架30的第二轴向限位部31限位配合，这样在轴向方向上可以将编织工装200固定在定位工装100上。并且，编织工装200的第二端240还与第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织支架的定位工装，其特征在于，所述编织支架设置在编织工装上，所述定位工装包括：基座；第一支架，所述第一支架设置于所述基座，所述第一支架设置有第一轴向限位部，所述第一轴向限位部用于与所述编织工装的第一端轴向限位配合；第二支架，所述第二支架设置于所述基座且与所述第一支架在所述基座上相对设置，所述第二支架设置有第二轴向限位部，所述第二轴向限位部用于与所述编织工装的第二端轴向限位配合；其中，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个上设置有第一周向限位部，所述第一周向限位部用于与所述编织工装周向限位配合。2.根据权利要求1所述的编织支架的定位工装，其特征在于，所述第二支架包括：支架本体和限位主体，所述限位主体设置于所述支架本体朝向所述第一支架的一侧，所述支架本体设置有所述第二轴向限位部，所述限位主体设置有所述第一周向限位部。3.根据权利要求2所述的编织支架的定位工装，其特征在于，所述限位主体的上表面构造为弧形面，所述第一周向限位部对应设置于所述弧形面。4.根据权利要求1所述的编织支架的定位工装，其特征在于，所述编织工装的第一端和第二端中的至少一个周向设置有第二周向限位部，所述第一周向限位部为限位柱和限位槽中的一种，所述第二周向限位部为限位柱和限位槽中的另一种，所述限位柱和所述限位槽限位配合。5.根据权利要求1所述的编织支架的定位工装，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个在所述基座上可沿轴向方向移动。6.根据权利要求5所述的编织支架的定位工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏佩佩，魏征，徐元志，狄寿发，孙云昌，
申请(专利权)人：浦易上海生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：