设置有预还原加料筒的冶金炉制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金领域，尤其是一种设置有预还原加料筒的冶金炉，包括炉体，炉体上设置有与其密封连接的加料筒，炉体底部分别设置有金属熔液出口和出渣口，加料筒在炉体顶部周向均匀设置，每个加料筒的内部分别设置有螺旋下料器，加料筒的外部设置有加热器；炉体顶部的中心设置有排气筒。本实用新型专利技术通过在加料筒增加电加热器，有效缩短炉料升温的时间，提高炉料的金属融化效率。炉料的金属融化效率。炉料的金属融化效率。

【技术实现步骤摘要】
设置有预还原加料筒的冶金炉


[0001]本技术涉及冶金领域，尤其是一种设置有预还原加料筒的冶金炉。

技术介绍

[0002]现有传统冶金工艺中，炉料预还原、熔化各自是独立的工艺工程，既将金属氧化物炉料与还原剂及辅助溶剂、粘结剂等制成的烧结球团，经过预还原过程后，再进行熔炉熔化，从而获得相应的金属材料。目前传统的冶金炉存在以下问题：由于预还原与熔化是两个不同的工艺过程，需要使用不同的设备完成，所以炉料预还原以后，入熔化炉之前，炉料都是经历了一次冷却的过程，进入熔化工艺环节后，还需要将炉料重新加热至高温，多消耗了重复加热的能源，使得这些热量损失严重。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出一种结构简单、无降温过程的、设置有预还原加料筒的冶金炉。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种设置有预还原加料筒的冶金炉，包括炉体，炉体上设置有与其密封连接的加料筒，炉体底部分别设置有金属熔液出口和出渣口，加料筒在炉体顶部周向均匀设置，每个加料筒的内部分别设置有螺旋下料器，加料筒的外部设置有加热器；炉体顶部的中心设置有排气筒。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]本技术将在加料筒内增加螺旋下料器和电加热器，将炉料的预还原和熔化两个工艺过程相结合形成一个整体，控制炉料在加料筒内的停留时间，有助于提高炉料的金属化率，并使炉料在进入炉体内一直处于升温状态，直到最终熔化，避免由于炉料冷却带来的二次升温，降低能源消耗。
[0008]进一步的，本技术采用的优选方案是：
[0009]炉体整体分别与加料筒和排气筒密封连接。
[0010]排气筒和加料筒的筒壁上分别设置有隔热层。
[0011]加热器为微波磁控管，微波磁控管均匀安装在加料筒的外壁上。
[0012]排气筒顶部的筒口高于加料筒顶部的筒口。
附图说明
[0013]图1为传统冶金炉的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为图2的俯视图；
[0016]图中：炉体1；加料筒2；螺旋叶片3；中心轴4；微波磁控管5；出渣口6；金属熔液出口7；排气筒8。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0018]一种设置有预还原加料筒的冶金炉，冶金炉的炉体1的侧壁上分别设置有金属熔液出口7和出渣口6，且出渣口6的位置高于金属熔液出口7。
[0019]炉体1的顶部为封闭式结构，且炉体1的侧壁以及顶部设置有耐材保温层。炉体1顶部周向均匀设置有多个加料口，每个加料口内分别设置有一个加料筒2（本实施例中设置有6个加料筒2），且每个加料筒2的筒体分别与炉体1外壳密封连接。每个加料筒2的内部分别设置有螺旋下料器，螺旋下料器主要由中心轴4和螺旋叶片3组成，中心轴4置于加料筒2的中心位置，螺旋叶片3置于加料筒2的内壁与中心轴4之间，炉料进入加料筒2后沿螺旋叶片3缓慢下行。每个加料筒2的外壁分别设置有隔热层，隔热层的外侧均匀设置有微波磁控管5（磁控管为1000W 2M244
‑
M1，工作频率为2450Hz，品牌：松下）。
[0020]炉体1的顶部中心位置设置有一个排气筒8，排气筒8的筒体与炉体1的壳体密封连接，排气筒8的外筒壁上也设置有隔热层，排气筒8顶部的筒口要高于加料筒2顶部的筒口，以防止炉内排出的热气堆积在微波磁控管5附近，影响微波磁控管5的正常工作。
[0021]本装置在工作时，打开电源，启动微波磁控管5，将炉料从加料筒2的上口加入，炉料在加料筒2内部沿螺旋叶片3缓慢下行，炉料在下料的过程中，利用微波磁控管5对加料筒2内的炉料加热，使加料筒2内的炉料温度不断升高，炉料达到一定温度后开始进行还原反应，完成还原过后由加料筒2的下口直接进入炉体1内。
[0022]通常炉料完成预还原后温度大约在1000℃左右，由于炉料一直处于密闭环境中，故将在高温下直接进入熔化区，从而避免了炉料的二次冷却。
[0023]本技术在加料筒2上增加微波磁控管5，微波加热具有加热速度快、热量损失小、操作方便，能够有效缩短炉料升温的时间的特点，而且在加料筒2内增加螺旋下料器，能够使进入加料筒2的炉料缓慢下行，控制炉料在加料筒2内的停留时间，有助于提高炉料的金属化率，并使炉料在进入炉体内一直处于升温状态，直到最终熔化。
[0024]以上仅为本技术的具体实施方式，但对本技术的保护并不局限于此，所有涉及本
技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有预还原加料筒的冶金炉，包括炉体，炉体上设置有与其密封连接的加料筒，炉体底部分别设置有金属熔液出口和出渣口，其特征在于：加料筒在炉体顶部周向均匀设置，每个加料筒的内部分别设置有螺旋下料器，加料筒的外部设置有加热器；炉体顶部的中心设置有排气筒。2.根据权利要求1所述的设置有预还原加料筒的冶金炉，其特征在于：炉体整体分别与加料筒和排气筒密封连接。3.根据权利要求1所述的设置有预还原加料筒的冶金炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马子珩，
申请(专利权)人：马子珩，
类型：新型
国别省市：