本实用新型专利技术公开了一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置，用在轧辊水平布置形式的轧制机上，包括送粉机构、送网机构和保持架；保持架安装在轧制机上，送粉机构安装在保持架上，并能够通过振动供应金属粉末至轧制机的两个轧辊之间的缝隙中，送网机构上卷有金属丝网，并安装在保持架上，金属丝网的自由端伸进轧制机上述两个轧辊之间的缝隙中并夹紧，以使送网机构能够在两个轧辊的带动下供应金属丝网至两个轧辊之间的缝隙中，从而实现金属丝网和金属粉末无须使用粘结剂的复合轧制，得到粉网复合薄带带材。本实用新型专利技术在生产中不需要粘结剂，无须预先烧结或平铺轧制丝网，仅单层丝网便可轧制出不易掉粉粘接牢固的薄带带材，适用于工业批量生产。用于工业批量生产。用于工业批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置
[0001]本技术涉及粉末冶金的
，尤其是指一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的不断发展，单纯由粉末进行轧制或单纯丝网压制的多孔材料，表现出低强度和低塑性的力学性能，不能满足现代工业的要求。通过丝网和粉末复合制造成出的柔性多孔薄带材，在满足孔隙率和渗透性的条件下，还具有良好的力学性能特征。
[0003]通过调研发现，目前对丝网和粉末复合制造成带材的研究不多见，报道较少，多集中在往金属丝网上喷涂含有粘结剂的粉末进行轧制。其中，申请号CN110237599A技术专利公开了一种粉网复合材料及制备方法，其制备粉网复合材料的方式是平铺轧制，先轧制1
‑
2层的金属丝网，然后在轧制的丝网上铺设含有粘结剂的金属粉末，继续轧制后烧结得到粉网复合材料。该方法得到的粉网复合材料经过了两次轧制，且铺设网和粉都是人工进行。申请号CNIO7983016A技术公开了过滤滤芯
中的一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯及其生产方法，其制备方法是先把金属网层有序排列后进行真空烧结，烧结后再通过两辊进行轧制使其平整，接着把制备好的悬浮液浆料喷涂在丝网上，并再次烧结和两辊机轧制平整形成半成品。该方法得到的粉网复合材料经过两次两辊机轧制和两次烧结，同时还需加入粘结剂，整个过程都是人工操作，且经过了两次烧结。申请号CN101671782A技术专利公开了一种喷涂型金属丝网多孔材料的制备方法，其制备方法是先在恒温箱中预热金属丝网，然后把制备好的含有粉末的混合剂通过氧
‑
乙炔火焰喷枪喷涂在丝网上，最终形成金属丝网多孔材料。目前的粉网复合制造工艺或是先预热金属丝网导致工艺步骤复杂，生产效率低，或是粘结剂的使用容易导致制造的样品在脱除粘结剂阶段留有粘结剂残留物。
[0004]目前粉末冶金领域中，粉末轧制是应用最为广泛的一种工艺手段。粉末轧制是利用轧机辊轮间的压力形成轧制力，把粉末轧制成带材的工艺。目前轧机的分类，按轧辊的布置方式，分为轧辊左右布置的竖直轧机和轧辊水平布置的左右轧机，针对不同的轧辊布置形式，进行供粉喂料。在轧辊左右布置的竖直轧机上，传统的方法进行粉末轧制，是先控制好轧辊缝隙，把粉倒入粉盒里，利用粉末本身的自重掉入辊缝中进行轧制。这样的做法是无法控制粉末出粉量的大小，粉体受到自重和粉料盒侧壁推力的作用,易出现架桥现象,无法实现准确、均匀的加料，造成原材料的浪费，且轧制的带材厚薄无法均匀。
[0005]综上所述，传统的丝网和粉末复合制造成柔性多孔薄带材的工艺存在明显不足如下：
[0006]1、金属丝网需要预先烧结或平铺轧制，且整个过程都是人工操作，导致操作工艺复杂，易耗时间，生产效率低。
[0007]2、需要添加粘结剂使得样品在脱除粘结剂阶段留有粘结剂残留物。
[0008]3、传统粉末轧制机只应用于粉末轧制，不带供应金属丝网装置，且送粉盒装置比
较单一，无法控制送粉量，使得轧制的带材厚薄不均匀。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种可靠、效率高、易于控制的振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置，该装置安装简单，生产成本低，应用步骤简单，操作便利，容易实施，容易普及化，适用于工业批量生产，具有良好的市场应用前景。
[0010]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置，该装置用在轧辊水平布置形式的轧制机上，包括送粉机构、送网机构和保持架；所述保持架安装在轧制机上，所述送粉机构安装在保持架上，并能够通过振动供应金属粉末至轧制机的两个轧辊之间的缝隙中，所述送网机构上卷有金属丝网，并安装在保持架上，所述金属丝网的自由端伸进轧制机上述两个轧辊之间的缝隙中并夹紧，以使所述送网机构能够在两个轧辊的带动下供应金属丝网至两个轧辊之间的缝隙中，从而实现金属丝网和金属粉末无须使用粘结剂的复合轧制，得到粉网复合薄带带材。
[0011]进一步，所述送粉机构包括频率可调的超声波控制盒、超声波振子头、活动板、送粉盒以及用于使活动板和送粉盒紧密贴合的紧固件；所述送粉盒的背面为第一竖直板，正面为斜板，通过该斜板使得送粉盒形成为上宽下窄的漏斗结构，其顶部开口为进料口，底部开口为出料口，且所述出料口的出料量大小由活动板调节，所述活动板紧贴于斜板内侧面，并能贴着斜板上下移动来调整其底部与第一竖直板之间的间隙，进而起到调节出料口的出料量大小的作用，所述斜板上开有供紧固件安装的通孔，所述活动板上开有与该通孔相对应的椭圆形通孔，通过紧固件穿过斜板上的通孔和活动板上的椭圆形通孔后锁紧，即可实现活动板与斜板的紧固连接，所述送粉盒的两外侧面各焊接有一个连接件，所述连接件接近送粉盒的背面，其一端焊接在送粉盒的外侧面上，其另一端为向外水平延伸的自由端，并开有供螺栓安装的椭圆形通孔，所述送粉盒通过其两侧的连接件垂直向下地安装在保持架的第二竖直板上，且所述送粉盒的底部伸至轧制机的两个轧辊之间的缝隙上方，并使出料口朝向该缝隙，所述连接件通过安装螺栓实现与第二竖直板之间的连接，且所述连接件与第二竖直板之间夹设有垫片，通过该垫片使得送粉盒的第一竖直板与保持架的第二竖直板之间形成有供金属丝网顺利穿过的丝网通道，所述丝网通道的出口位于上述两个轧辊之间的缝隙上方，所述超声波控制盒与超声波振子头通过电线连接，所述超声波振子头固定在送粉盒的斜板外侧面，用于提供振动力给送粉盒，使送粉盒内的金属粉末受到振动而通过出料口均匀出粉。
[0012]进一步，所述金属丝网的宽度为不大于送粉机构的送粉盒内部宽度。
[0013]进一步，所述活动板底部与第一竖直板之间的间隙可调范围为0
‑
2mm。
[0014]进一步，所述超声波控制盒的可调节频率为0
‑
100HZ，即超声波振子头的工作频率为0
‑
100HZ。
[0015]进一步，所述送网机构包括悬臂梁、光轴、圆盘、轴承固定环和深沟球轴承；所述悬臂梁有两根，并彼此平行地固定在保持架的第二竖直板上部两侧，所述悬臂梁的悬臂端内侧面形成有一个凹槽，所述深沟球轴承安装在该凹槽中，所述光轴的两端分别形成有凸台，所述凸台嵌插入深沟球轴承内，使得光轴能够径向转动而不能轴向运动，所述圆盘有两个，并隔开套装在光轴上，该两个圆盘之间保持间距以形成有能够容纳金属丝网的空间，所述
金属丝网卷收在两个圆盘之间的那段光轴上，且每个圆盘外侧紧挨着一个轴承固定环，所述轴承固定环锁紧在光轴上。
[0016]进一步，所述保持架包括第二竖直板、加强板、水平板和第三竖直板；所述第二竖直板竖直在轧制机的机身横梁顶部，所述第二竖直板的一侧面安装有送粉机构的送粉盒，其另一侧面安装有加强板，且所述加强板通过螺栓紧贴在第二竖直板的中间位置，所述水平板的一端焊接在加强板上，其另一端与第三竖直板的顶部焊接在一起，所述第三竖直板与轧制机带有螺纹孔的机身立柱用螺栓进行紧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置，其特征在于：该装置用在轧辊水平布置形式的轧制机上，包括送粉机构、送网机构和保持架；所述保持架安装在轧制机上，所述送粉机构安装在保持架上，并能够通过振动供应金属粉末(7)至轧制机的两个轧辊(41)之间的缝隙中，所述送网机构上卷有金属丝网(5)，并安装在保持架上，所述金属丝网(5)的自由端伸进轧制机上述两个轧辊(41)之间的缝隙中并夹紧，以使所述送网机构能够在两个轧辊(41)的带动下供应金属丝网(5)至两个轧辊(41)之间的缝隙中，从而实现金属丝网(5)和金属粉末(7)无须使用粘结剂的复合轧制，得到粉网复合薄带带材(8)。2.根据权利要求1所述的一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置，其特征在于：所述送粉机构包括频率可调的超声波控制盒(11)、超声波振子头(13)、活动板(15)、送粉盒(16)以及用于使活动板(15)和送粉盒(16)紧密贴合的紧固件(14)；所述送粉盒(16)的背面为第一竖直板(162)，正面为斜板(161)，通过该斜板(161)使得送粉盒(16)形成为上宽下窄的漏斗结构，其顶部开口为进料口，底部开口为出料口，且所述出料口的出料量大小由活动板(15)调节，所述活动板(15)紧贴于斜板(161)内侧面，并能贴着斜板(161)上下移动来调整其底部与第一竖直板(162)之间的间隙，进而起到调节出料口的出料量大小的作用，所述斜板(161)上开有供紧固件(14)安装的通孔，所述活动板(15)上开有与该通孔相对应的椭圆形通孔，通过紧固件(14)穿过斜板(161)上的通孔和活动板(15)上的椭圆形通孔后锁紧，即可实现活动板(15)与斜板(161)的紧固连接，所述送粉盒(16)的两外侧面各焊接有一个连接件(17)，所述连接件(17)接近送粉盒(16)的背面，其一端焊接在送粉盒(16)的外侧面上，其另一端为向外水平延伸的自由端，并开有供螺栓(18)安装的椭圆形通孔，所述送粉盒(16)通过其两侧的连接件(17)垂直向下地安装在保持架的第二竖直板(31)上，且所述送粉盒(16)的底部伸至轧制机的两个轧辊(41)之间的缝隙上方，并使出料口朝向该缝隙，所述连接件(17)通过安装螺栓(18)实现与第二竖直板(31)之间的连接，且所述连接件(17)与第二竖直板(31)之间夹设有垫片(19)，通过该垫片(19)使得送粉盒(16)的第一竖直板(162)与保持架的第二竖直板(31)之间形成有供金属丝网(5)顺利穿过的丝网通道(6)，所述丝网通道(6)的出口位于上述两个轧辊(41)之间的缝隙上方，所述超声波控制盒(11)与超声波振子头(13)通过电线(12)连接，所述超声波振子头(13)固定在送粉盒(16)的斜板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：周照耀，林圣存，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。