本实用新型专利技术公开了一种金属多孔带材及粉末复合轧制烧结一体化装置，包括机架、粉末铺设机构、轧制机构、烧结机构及材料卷收机构；粉末铺设机构设置在机架的顶部，轧制机构设置在机架的顶部，并靠近粉末铺设机构的铺料板，金属多孔带材能够从粉末铺设机构的铺料板输送到轧制机构中，材料卷收机构设置在机架的顶部，并靠近烧结机构，完成烧结的金属多孔带材能够传输到材料卷收机构中，用于卷收烧结后的金属多孔带材。本实用新型专利技术将粉末铺设、轧制、烧结以及成品卷收集中于一体，易于实现自动化及大规模批量化生产，装置传动系统结构更为紧凑，便于调节轧制间隙，可轧制不同厚度系列产品，实现对不同目数金属粉末和不同目数金属丝网带材的复合轧制。网带材的复合轧制。网带材的复合轧制。
【技术实现步骤摘要】
一种金属多孔带材及粉末复合轧制烧结一体化装置
[0001]本技术涉及金属多孔材料制造的
，尤其是指一种金属多孔带材及粉末复合轧制烧结一体化装置。
技术介绍
[0002]金属多孔材料是一种具有一定大小孔径和孔隙、渗透性较好、耐高温、稳定性高、易加工、可再生的功能和结构材料。因此，广泛应用于过滤、降噪、催化、热交换等场合中。常见的金属多孔材料有四种类型：泡沫金属材料、粉末烧结多孔材料、金属纤维毡和复合金属丝网材料。泡沫金属材料孔隙率较大而强度较低，粉末烧结多孔材料制成尺寸较大的零件时易产生裂纹，金属纤维毡受纤维随机分布的影响，孔隙大小不均匀引起透气性不均匀。复合金属丝网材料因其具有金属丝网纤维连续和孔隙分布均匀的双重特点，因此不仅具有良好的力学性能，而且具有较好的透气性能。
[0003]专利申请号为201310308196.6的技术专利中公开了“一种多层金属网与金属粉末复合过滤管、滤芯的生产方法”，该方法通过将金属丝编制得到目数不同的金属丝网，然后把金属丝网通过逐层叠加得到叠层结构，叠层结构的目数从一侧向另一侧逐渐增大，叠层数目为1层至5层，然后将叠层结构在900 至1500度的真空环境中进行烧结，烧结10至30小时，然后使用喷涂的方法将金属粉末喷涂于叠层结构的一侧，制作出100目至600目的金属复合层，复合层厚度为0.1至0.5mm，然后烧结得到多层金属网与金属粉末复合过滤片、滤管，其工艺过程复杂，金属粉末通过静电喷涂或普通喷涂于金属丝网上，金属粉末与丝网的结合强度低，金属丝网之间仅进行了叠制，网与网之间的接触面积有限，无法建立金属键，不利于烧结时材料的扩散结合，不能制作出高强度材料，应用范围受到了一定的限制。西北有色金属研究院专利申请号为201310416599.2 的技术专利中公开了“一种具有非对称结构的多孔材料的制备方法”，该方法采用夹具将多孔支撑体固定在密闭的沉积室内，多孔支撑体一侧与位于送粉器相连，另一侧真空泵相连，通过气体将送粉器内的粉末原料输送至多孔支撑体待沉积的一侧，利用多孔支撑体两侧的压差使粉末原料沉积于多孔支撑体表面，然后对沉积好的材料进行烧结，得到具有非对称结构的多孔材料。该方法工艺繁琐，零部件之间组装麻烦，对设备密封性要求高，生成效率低，不利于自动化生成，且由于沉积力较小，粉末与多孔体结合强度低，无法制作强度要求较高的结构材料。南京工业大学专利申请号为201410834347.6的技术专利中公开了“一种高梯度多孔金属膜的制备方法”，该方法通过将无机粉体与有机添加剂均匀混合后，然后采用喷雾工艺或刷涂工艺将金属粉末对金属基体进行堵孔处理，在氢气或惰性气氛下高温烧结得到含杂质的梯度多孔膜，最后用化学试剂冲洗或超声工艺去除膜基体内残留的杂质得到高梯度多孔金属膜。由于无机粉体需与有机添加剂均匀混合，在烧结后有机物不能完全去除，制成的多孔材料耐腐蚀性能和机械性能低。西部宝德科技股份有限公司专利申请号为201910456515.5的技术专利中公开了“一种粉网复合材料及其加工方法”，该方法通过将1到2层的金属丝网叠加轧制，在得到的金属丝网上铺设一层金属或者金属化合物粉末，在金属或者金属化合物
粉末添加质量百分比为2％至10％的粘结剂，得到预制材料，将预制材料经轧制、真空烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料。该方法由于在加工过程中添加了树脂等粘结剂，烧结后粘结剂残渣不易去除，制成的粉网复合材料机械性能低，限制了其使用范围。西安石油大学专利申请号为202010626438.6的技术专利中公开了“一种金属复合多孔材料的制备方法”，该方法将含有粘结剂的金属粉末与金属丝网经双轧辊轧机进行复合轧制，然后进行脱脂和烧结处理，得到金属多孔材料。该方法在制造过程中需要增加将粉末与乙醇以及粘结剂搅拌均匀的工序，需对金属粉末进行两次轧制，轧制后的材料需在脱脂炉中进行脱脂，增加的搅拌和脱脂工序增加了能耗，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于为解决现有技术中的不足，提供了一种金属多孔带材及粉末复合轧制烧结一体化装置，该装置结构合理可靠、控制简单方便、生产效率高、生产成本低，便于实现自动化生产。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种金属多孔带材及粉末复合轧制烧结一体化装置，包括机架、粉末铺设机构、轧制机构、烧结机构以及材料卷收机构；其中，所述粉末铺设机构设置在机架的顶部，所述轧制机构设置在机架的顶部，并靠近粉末铺设机构的铺料板，金属多孔带材能够从粉末铺设机构的铺料板输送到轧制机构中，所述轧制机构包括开关、第一安装板、齿轮减速电动机、机壳、第一安装架、调节手轮、压块、第一轴承座、端盖、第二安装架、限位条、第二安装板、轧辊、圆锥滚子轴承、深沟球轴承、薄型联轴器、平键、销轴和变位齿轮，所述第一安装架和第二安装架通过连接杆连接，并通过第二安装板固定在机架的顶部，且所述第一安装架和第二安装架均开有供第一轴承座安装的安装位，所述第一轴承座有多个分别安装在第一安装架和第二安装架的安装位内，所述轧辊的两端通过圆锥滚子轴承和深沟球轴承横向安装在位于第一安装架和第二安装架的第一轴承座中，所述限位条有多根安装在第二安装架的外侧，能够对第一轴承座进行轴向定位和径向导向，所述端盖安装在位于第二安装架的第一轴承座的外侧，所述调节手轮分别安装在第一安装架和第二安装架的顶部，所述调节手轮的一端竖直穿过第一安装架和第二安装架的顶部后连接有压块，所述压块与第一轴承座的顶部相触，通过旋转调节手轮可以控制第一轴承座之间的间距，进而控制轧辊的轧制间距，所述机架设置有主变频器，所述主变频器与齿轮减速电动机电连接，用于控制齿轮减速电动机的转速，所述齿轮减速电动机通过第一安装板固定在机架的顶部，所述齿轮减速电动机的输出轴通过平键与薄型联轴器连接，所述薄型联轴器通过销轴与变位齿轮连接，使齿轮减速电动机能够通过薄型联轴器和销轴带动变位齿轮转动，所述变位齿轮与轧辊安装在第一安装架的那端连接，能够带动轧辊转动，所述机壳固定在第一安装架的外侧，所述开关固定在机壳的一侧面，并与齿轮减速电动机电连接，能够控制齿轮减速电动机开启、急停以及换向；所述烧结机构靠近轧制机构，完成轧制的金属多孔带材能够从轧制机构传输到烧结机构中，所述烧结机构包括烧结热源、支撑架、底板、支撑板、隔板、浮动压辊和气氛接头，所述支撑架安装在机架的顶部，所述支撑架相对的两个侧面开有方孔，所述支撑架的顶部开有通孔，用于通入烧结热源，所述烧结热源安装在支撑架的顶部，所述支撑架的一侧面安装有气氛接头，用于通入烧结用气氛气体，所述支撑板安装在支撑架的内部，所述底板安装在支撑板的上方，所述隔板竖直安
装在支撑架的内部，并位于底板的上方，所述隔板与支撑架开有方孔的侧面之间安装有浮动压辊，用于使烧结过程中的金属多孔带材保持平整；所述材料卷收机构设置在机架的顶部，并靠近烧结机构，完成烧结的金属多孔带材能够传输到材料卷收机构中，用于卷收烧结后的金属多孔带材。
[0006]进一步，所述粉末铺设机构包括第一L形安装板、调节环、卷料轴、环形挡板、转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属多孔带材及粉末复合轧制烧结一体化装置，其特征在于：包括机架(1)、粉末铺设机构、轧制机构、烧结机构以及材料卷收机构；其中，所述粉末铺设机构设置在机架(1)的顶部，所述轧制机构设置在机架(1)的顶部，并靠近粉末铺设机构的铺料板(34)，金属多孔带材能够从粉末铺设机构的铺料板(34)输送到轧制机构中，所述轧制机构包括开关(11)、第一安装板(48)、齿轮减速电动机(12)、机壳(13)、第一安装架(14)、调节手轮(15)、压块(24)、第一轴承座(25)、端盖(26)、第二安装架(44)、限位条(45)、第二安装板(46)、轧辊(47)、圆锥滚子轴承(49)、深沟球轴承(50)、薄型联轴器(51)、平键(52)、销轴(53)和变位齿轮(54)，所述第一安装架(14)和第二安装架(44)通过连接杆(16)连接，并通过第二安装板(46)固定在机架(1)的顶部，且所述第一安装架(14)和第二安装架(44)均开有供第一轴承座(25)安装的安装位，所述第一轴承座(25)有多个分别安装在第一安装架(14)和第二安装架(44)的安装位内，所述轧辊(47)的两端通过圆锥滚子轴承(49)和深沟球轴承(50)横向安装在位于第一安装架(14)和第二安装架(44)的第一轴承座(25)中，所述限位条(45)有多根安装在第二安装架(44)的外侧，能够对第一轴承座(25)进行轴向定位和径向导向，所述端盖(26)安装在位于第二安装架(44)的第一轴承座(25)的外侧，所述调节手轮(15)分别安装在第一安装架(14)和第二安装架(44)的顶部，所述调节手轮(15)的一端竖直穿过第一安装架(14)和第二安装架(44)的顶部后连接有压块(24)，所述压块(24)与第一轴承座(25)的顶部相触，通过旋转调节手轮(15)可以控制第一轴承座(25)之间的间距，进而控制轧辊(47)的轧制间距，所述机架(1)设置有主变频器，所述主变频器与齿轮减速电动机(12)电连接，用于控制齿轮减速电动机(12)的转速，所述齿轮减速电动机(12)通过第一安装板(48)固定在机架(1)的顶部，所述齿轮减速电动机(12)的输出轴通过平键(52)与薄型联轴器(51)连接，所述薄型联轴器(51)通过销轴(53)与变位齿轮(54)连接，使齿轮减速电动机(12)能够通过薄型联轴器(51)和销轴(53)带动变位齿轮(54)转动，所述变位齿轮(54)与轧辊(47)安装在第一安装架(14)的那端连接，能够带动轧辊(47)转动，所述机壳(13)固定在第一安装架(14)的外侧，所述开关(11)固定在机壳(13)的一侧面，并与齿轮减速电动机(12)电连接，能够控制齿轮减速电动机(12)开启、急停以及换向；所述烧结机构靠近轧制机构，完成轧制的金属多孔带材能够从轧制机构传输到烧结机构中，所述烧结机构包括烧结热源、支撑架、底板(43)、支撑板(56)、隔板(57)、浮动压辊(58)和气氛接头(61)，所述支撑架安装在机架(1)的顶部，所述支撑架相对的两个侧面开有方孔，所述支撑架的顶部开有通孔，用于通入烧结热源，所述烧结热源安装在支撑架的顶部，所述支撑架的一侧面安装有气氛接头(61)，用于通入烧结用气氛气体，所述支撑板(56)安装在支撑架的内部，所述底板(43)安装在支撑板(56)的上方，所述隔板(57)竖直安装在支撑架的内部，并位于底板(43)的上方，所述隔板(57)与支撑架开有方孔的侧面之间安装有浮动压辊(58)，用于使烧结...
【专利技术属性】
技术研发人员：周照耀，李超众，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：
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