一种3D热弯产品全自动钢化炉制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工领域，具体为一种3D热弯产品全自动钢化炉，包括底座板、预热炉、钢化炉、冷却炉、滑动输料装置和推进送料装置，底座板的上表面两端焊接有侧撑板，两个侧撑板之间焊接有两组夹板，且两组夹板之间固定有预热炉和冷却炉，底座板的上表面中部固定有钢化炉，预热炉和冷却炉的下方均设置有滑动输料装置，预热炉上方设置有推进送料装置。该种3D热弯产品全自动钢化炉，只需人员将产品推放到指定位置即可，后续预热、进炉钢化和冷却降温全部由控制柜自动编程控制，人员只需等待产品冷却后将推车拉走即可，由于预热炉、钢化炉和冷却炉依次放置，整个过程不需要等待可连续钢化，比传统钢化炉效率提升50％以上，而且可大大改善了工作环境。了工作环境。了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种3D热弯产品全自动钢化炉


[0001]本专利技术涉及玻璃加工领域，具体为一种3D热弯产品全自动钢化炉。

技术介绍

[0002]玻璃，是用白砂、石灰石、碳酸钠、碳酸钾等混合起来，加高热烧融，冷却后制成的坚硬物质，有透明与半透明两种，可以制成镜子、窗户等各种用具，常见的玻璃有平面玻璃和曲面玻璃，曲面玻璃我们又称之为3D玻璃，3D玻璃在加工时需要加热钢化，以便提高其强度。
[0003]目前所使用的3D热弯产品钢化炉，需要人工手动将产品送到钢化炉中，由于产品在加热钢化时表面温度有400℃，手动送料速度慢，效率低，且存在较大的安全隐患，工作环境较差，同时不利于对出炉的产品进行快速冷却，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种3D热弯产品全自动钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种3D玻璃热弯加工用隧道炉，包括底座板、侧撑板、夹板、预热炉、钢化炉、冷却炉、控制柜、滑动输料装置、推进送料装置和管道风机，所述底座板的上表面两端焊接有侧撑板，两个所述侧撑板之间焊接有两组夹板，且两组所述夹板之间固定有预热炉和冷却炉，所述底座板的上表面中部固定有钢化炉，且所述钢化炉位于预热炉和冷却炉之间，所述预热炉和冷却炉的下方均设置有滑动输料装置，所述预热炉上方设置有推进送料装置，正面的两个所述夹板上固定有控制柜，靠近所述冷却炉一侧的侧撑板上固定有管道风机。
[0005]优选的，所述滑动输料装置包括滑板、料箱、导轨、滑轮架和第二滑轮，所述预热炉和冷却炉的正下方均设置有两个平行布置的导轨，且所述导轨焊接于底座板上，所述导轨的上方设置有滑板，所述滑板上放置有料箱，且所述滑板的底部四角处均固定有滑轮架，所述滑轮架上固定有第二滑轮，且所述第二滑轮座在导轨上。
[0006]优选的，所述推进送料装置包括横梁、气缸、推架、驱动电机和钢丝绳，两个所述侧撑板的顶部焊接有一个横梁，所述横梁的伸出端上方固定有气缸，所述气缸的伸出端上固定有推架，所述推架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有转杆，所述转杆的顶端固定有绕线辊，且所述绕线辊上固定有钢丝绳，所述控制柜分别与气缸、驱动电机和管道风机电性连接。
[0007]优选的，所述横梁的中部开设有导向槽，所述导向槽的两侧设置有滑轮槽，所述推架底部的四角处均固定有第一滑轮，且所述第一滑轮位于滑轮槽内，所述钢丝绳从导向槽中穿过，且所述钢丝绳的底端绑固有挂钩。
[0008]优选的，所述管道风机的出风端上连通有送风管，且所述送风管的另一端连通于冷却炉的底部。
[0009]优选的，所述预热炉的两端开口，所述钢化炉的上部开口，且所述预热炉和钢化炉
的内壁上均固定有若干电加热管，所述控制柜与电加热管电性连接。
[0010]优选的，所述料箱的顶部固定有挂环。
[0011]优选的，所述冷却炉由内管和外管组成，所述外管密封焊接于内管上，且所述内管上均匀开设有若干吹风孔。
[0012]优选的，所述清洗架底部的内壁上均匀固定有多个橡胶板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果。
[0014]本专利技术中，通过在预热炉的上方设置有推进送料装置，利用驱动电机带着绕线辊转动，可卷起钢丝绳吊起料箱进行物料提升，也可放下钢丝绳带着物料下降，气缸使用，采用机械化代替人工将产品依次送到预热炉、钢化炉和冷却炉中，节省人力，加快送料速度，提高钢化效率。
[0015]本专利技术中，通过在预热炉和冷却炉的下方设置有滑动输料装置，便于滑动送料和转运产品，不需要人员将产品直接送到预热炉的下方即可进行上料，可让工作人员远离预热炉，消除被烫伤的安全隐患，提供良好，全面的工作环境。
[0016]本专利技术中，通过在冷却炉的边侧上设置有管道风机，利用管道风机向冷却炉的内外管之间输送风却风，在让冷却风从吹风孔内均匀吹出，有助于加快冷却速度，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中冷却炉的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中横梁的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图1中A的放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术图1中B的放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座板；2、侧撑板；3、夹板；4、预热炉；5、钢化炉；6、冷却炉；7、控制柜；8、滑板；9、料箱；10、横梁；11、气缸；12、推架；13、驱动电机；14、管道风机；15、送风管；16、滑轮槽；17、第一滑轮；18、转杆；19、绕线辊；20、钢丝绳；21、导轨；22、滑轮架；23、第二滑轮；24、吹风孔；25、导向槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种3D热弯产品全自动钢化炉，包括底座板1、侧撑板2、夹板3、预热炉4、钢化炉5、冷却炉6、控制柜7、滑动输料装置、推进送料装置和管道风机14，底座板1的上表面两端焊接有侧撑板2，两个侧撑板2之间焊接有两组夹板3，且两组夹板3之间固定有预热炉4和冷却炉6，底座板1的上表面中部固定有钢化炉5，且钢化炉5位于预热炉4和冷却炉6之间，预热炉4和冷却炉6的下方均设置有滑动输料装置，预热炉4上方设置有推进送料装置，正面的两个夹板3上固定有控制柜7，靠近冷却炉6一侧的侧
撑板2上固定有管道风机14。
[0025]本实施例中，滑动输料装置包括滑板8、料箱9、导轨21、滑轮架22和第二滑轮23，预热炉4和冷却炉6的正下方均设置有两个平行布置的导轨21，且导轨21焊接于底座板1上，导轨21的上方设置有滑板8，滑板8上放置有料箱9，且滑板8的底部四角处均固定有滑轮架22，滑轮架22上固定有第二滑轮23，且第二滑轮23座在导轨21上。
[0026]本实施例中，推进送料装置包括横梁10、气缸11、推架12、驱动电机13和钢丝绳20，两个侧撑板2的顶部焊接有一个横梁10，横梁10的伸出端上方固定有气缸11，气缸11的伸出端上固定有推架12，推架12上固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定有转杆18，转杆18的顶端固定有绕线辊19，且绕线辊19上固定有钢丝绳20，控制柜7分别与气缸11、驱动电机13和管道风机14电性连接。
[0027]本实施例中，横梁10的中部开设有导向槽25，导向槽25的两侧设置有滑轮槽16，推架12底部的四角处均固定有第一滑轮17，且第一滑轮17位于滑轮槽16内，钢丝绳20从导向槽25中穿过，且钢丝绳20的底端绑固有挂钩。
[0028]本实施例中，管道风机14的出风端上连通有送风管15，且送风管15的另一端连通于冷却炉6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D热弯产品全自动钢化炉，包括底座板(1)、侧撑板(2)、夹板(3)、预热炉(4)、钢化炉(5)、冷却炉(6)、控制柜(7)、滑动输料装置、推进送料装置和管道风机(14)，其特征在于：所述底座板(1)的上表面两端焊接有侧撑板(2)，两个所述侧撑板(2)之间焊接有两组夹板(3)，且两组所述夹板(3)之间固定有预热炉(4)和冷却炉(6)，所述底座板(1)的上表面中部固定有钢化炉(5)，且所述钢化炉(5)位于预热炉(4)和冷却炉(6)之间，所述预热炉(4)和冷却炉(6)的下方均设置有滑动输料装置，所述预热炉(4)上方设置有推进送料装置，正面的两个所述夹板(3)上固定有控制柜(7)，靠近所述冷却炉(6)一侧的侧撑板(2)上固定有管道风机(14)。2.根据权利要求1所述的一种3D热弯产品全自动钢化炉，其特征在于：所述滑动输料装置包括滑板(8)、料箱(9)、导轨(21)、滑轮架(22)和第二滑轮(23)，所述预热炉(4)和冷却炉(6)的正下方均设置有两个平行布置的导轨(21)，且所述导轨(21)焊接于底座板(1)上，所述导轨(21)的上方设置有滑板(8)，所述滑板(8)上放置有料箱(9)，且所述滑板(8)的底部四角处均固定有滑轮架(22)，所述滑轮架(22)上固定有第二滑轮(23)，且所述第二滑轮(23)座在导轨(21)上。3.根据权利要求1所述的一种3D热弯产品全自动钢化炉，其特征在于：所述推进送料装置包括横梁(10)、气缸(11)、推架(12)、驱动电机(13)和钢丝绳(20)，两个所述侧撑板(2)的顶部焊接有一个横梁(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：湖南瑞盈光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：