本发明专利技术涉及钢化膜生产加工领域，具体为一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，包括加工台、转柱、撑板、转料机构、压料机构和压切机构，加工台的上表面两端分别焊接有转柱和撑板，转柱上设置有转料机构，撑板的顶部一侧焊接有横梁，横梁的下方设置有压料机构和压切机构，加工台上固定第一控制器和第二控制器。该种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，可节省上料时间，大大提高加工效率，利用橡胶吸盘吸附固定玻璃进行固定，同时利用第二气缸将玻璃牢牢的压在加工台上，采用机械化代替人工放置和压固玻璃，省时省力，且具备较高的安全性，不需要手动从加工台上取下玻璃即可完成自动下料，下料速度快，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置
[0001]本专利技术涉及钢化膜生产加工领域，具体为一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃，属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护，钢化玻璃膜由钢化玻璃和AB胶两种材料组合而成，钢化玻璃是普通玻璃经过切割、磨边、开孔、清洗、进钢化炉均匀加热到接近软化点（700左右）、均匀快速冷却，纳米电镀涂层加硬。
[0003]其中模切钢化玻璃是比较重要的生产环节，直接决定钢化玻璃膜的尺寸，目前用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，在切割前都是人工手动放置和压固玻璃，然而最原始的玻璃边缘比较锋利，放置和压固时很容易划伤手指，安全性欠佳，在加工台上完成切割后，不便于将平贴在加工台上的钢化膜快速取下，取料费时费力，严重影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，包括加工台、转柱、撑板、转料机构、压料机构和压切机构，所述加工台的上表面两端分别焊接有转柱和撑板，所述转柱上设置有转料机构，所述撑板的顶部一侧焊接有横梁，所述横梁的下方设置有压料机构和压切机构，所述加工台上固定第一控制器和第二控制器。
[0005]优选的，所述转料机构包括转环、放置框、捣杆和弹簧，所述转柱上套装有轴承，所述轴承的外侧固定有转环，所述转环的外侧固定两个直对的放置框，所述加工台上插设有捣杆，所述捣杆的顶端抵在转环的底部，且所述捣杆套装有弹簧。
[0006]优选的，所述压料机构包括第二气缸、压盘、橡胶吸盘、支架和压框，所述横梁的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端上固定有压盘，所述压盘的底部中心处和四角处均固定有橡胶吸盘，所述转柱的顶部焊接有支架，所述支架上固定有压框，且所述压框位于压盘的上方，所述第二控制器与第二气缸电性连接。
[0007]优选的，所述压切机构包括吊架、第三气缸、第一气缸、吊板、夹头和玻璃切割头，所述横梁背面的侧壁上焊接有吊架，所述吊架上固定有第三气缸，所述第三气缸的伸出端上固定有第一气缸，所述第一气缸的伸出端上固定有吊板，所述吊板的底部固定有夹头，所述夹头上固定有玻璃切割头，所述第一控制器与第一气缸和第三气缸电性连接。
[0008]优选的，所述放置框两侧的内壁上均黏固有橡胶条。
[0009]优选的，所述转环的外侧焊接有摆板，且所述放置框固定于摆板上。
[0010]优选的，所述转环的底部开设有两个定位孔，所述定位孔分别靠近于对应的放置框，且所述捣杆的顶端插于其中一个定位孔内。
[0011]优选的，所述压框的底部黏固有橡胶垫。
[0012]优选的，所述玻璃切割头位于放置框的斜上方。
[0013]优选的，所述压盘位于其中一个放置框的正上方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，通过在转环上设置有两个可转动的放置框，用于放置待切割的玻璃，便于快速放料，同时在加工的过程中即可准备放入下一块玻璃准备切割，节省上料时间，大大提高加工效率。
[0015]本专利技术中，通过在第二气缸的下方设置有压盘，并在压盘的底部均匀设置有多个橡胶吸盘，利用橡胶吸盘吸附固定玻璃进行固定，同时利用第二气缸将玻璃牢牢的压在加工台上，采用机械化代替人工放置和压固玻璃，省时省力，且具备较高的安全性；本专利技术中，通过在转柱上设置有支架和压框组合，用于第二气缸提起切割好的玻璃，利用压框将玻璃从橡胶吸盘上压下，不需要手动从加工台上取下玻璃即可完成自动下料，下料速度快，效率高，有助于不间断的加工生产。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中放置框位置的结构示意图；图3为本专利技术中第三气缸与第一气缸安装位置的结构示意图；图4为本专利技术中转环底部的结构示意图；图5为本专利技术中放置框的结构示意图；图6为本专利技术中压框的结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、转柱；3、撑板；4、转环；5、放置框；6、横梁；7、第一气缸；8、吊板；9、玻璃切割头；10、第二气缸；11、压盘；12、橡胶吸盘；13、支架；14、压框；15、第一控制器；16、第二控制器；17、捣杆；18、弹簧；19、橡胶条；20、轴承；21、摆板；22、定位孔；23、橡胶垫；24、吊架；25、第三气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，包括加工台1、转柱2、撑板3、转料机构、压料机构和压切机构，加工台1的上表面两端分别焊接有转柱2和撑板3，转柱2上设置有转料机构，撑板3的顶部一侧焊接有横梁6，横梁6的下方设置有压料机构和压切机构，加工台1上固定第一控制器15和第二控制
器16。
[0020]本实施例中，转料机构包括转环4、放置框5、捣杆17和弹簧18，转柱2上套装有轴承20，轴承20的外侧固定有转环4，转环4的外侧固定两个直对的放置框5，加工台1上插设有捣杆17，捣杆17的顶端抵在转环4的底部，且捣杆17套装有弹簧18。
[0021]本实施例中，压料机构包括第二气缸10、压盘11、橡胶吸盘12、支架13和压框14，横梁6的底部固定有第二气缸10，第二气缸10的伸出端上固定有压盘11，压盘11的底部中心处和四角处均固定有橡胶吸盘12，转柱2的顶部焊接有支架13，支架13上固定有压框14，且压框14位于压盘11的上方，第二控制器16与第二气缸10电性连接。
[0022]本实施例中，压切机构包括吊架24、第三气缸25、第一气缸7、吊板8、夹头和玻璃切割头9，横梁6背面的侧壁上焊接有吊架24，吊架24上固定有第三气缸25，第三气缸25的伸出端上固定有第一气缸7，第一气缸7的伸出端上固定有吊板8，吊板8的底部固定有夹头，夹头上固定有玻璃切割头9，第一控制器15与第一气缸7和第三气缸25电性连接。
[0023]本实施例中，放置框5两侧的内壁上均黏固有橡胶条19。
[0024]本实施例中，转环4的外侧焊接有摆板21，且放置框5固定于摆板21上。
[0025]本实施例中，转环4的底部开设有两个定位孔22，定位孔22分别靠近于对应的放置框5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，包括加工台（1）、转柱（2）、撑板（3）、转料机构、压料机构和压切机构，其特征在于：所述加工台（1）的上表面两端分别焊接有转柱（2）和撑板（3），所述转柱（2）上设置有转料机构，所述撑板（3）的顶部一侧焊接有横梁（6），所述横梁（6）的下方设置有压料机构和压切机构，所述加工台（1）上固定第一控制器（15）和第二控制器（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，其特征在于：所述转料机构包括转环（4）、放置框（5）、捣杆（17）和弹簧（18），所述转柱（2）上套装有轴承（20），所述轴承（20）的外侧固定有转环（4），所述转环（4）的外侧固定两个直对的放置框（5），所述加工台（1）上插设有捣杆（17），所述捣杆（17）的顶端抵在转环（4）的底部，且所述捣杆（17）套装有弹簧（18）。3.根据权利要求1所述的一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，其特征在于：所述压料机构包括第二气缸（10）、压盘（11）、橡胶吸盘（12）、支架（13）和压框（14），所述横梁（6）的底部固定有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的伸出端上固定有压盘（11），所述压盘（11）的底部中心处和四角处均固定有橡胶吸盘（12），所述转柱（2）的顶部焊接有支架（13），所述支架（13）上固定有压框（14），且所述压框（14）位于压盘（11）的上方，所述第二控制器（16）与第二气缸（10）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种用于手机屏幕保护的钢化玻璃膜加工模切装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：湖南瑞盈光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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