本实用新型专利技术公开了一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括预热室、炉体和抽风机，所述预热室位于炉体的左侧，所述抽风机的底部与炉体固定连接，所述抽风机的顶部固定连接有抽气管道，所述抽气管道的底部与预热室固定连接，所述抽气管道的顶部设置有第一护罩，所述抽气管道的底部设置有第二护罩。通过设置预热室、炉体、抽风机、抽气管道、第一护罩、第二护罩、隔热棉、壳体、限位杆、固定机构、支撑杆、固定杆、定位杆、弹簧、调节块、活动机构、转钮、活动套、活动杆和固定槽的配合使用，解决了现有的玻璃钢化炉大多数没有具备预热的功能，玻璃直接进入钢化炉存在玻璃承受不了高温从而破碎可能的问题。存在玻璃承受不了高温从而破碎可能的问题。存在玻璃承受不了高温从而破碎可能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带预热装置的玻璃钢化炉
[0001]本技术属于玻璃钢化炉
，尤其涉及一种带预热装置的玻璃钢化炉。
技术介绍
[0002]在对玻璃进行钢化加工的过程中需要使用到玻璃钢化炉对其进行加工，现有技术存在的问题是：现有的玻璃钢化炉大多数没有具备预热的功能，玻璃直接进入钢化炉存在玻璃承受不了高温从而破碎的可能。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种带预热装置的玻璃钢化炉，具备减少能量消耗和预热的优点，解决了现有的玻璃钢化炉大多数没有具备预热的功能，玻璃直接进入钢化炉存在玻璃承受不了高温从而破碎可能的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括预热室、炉体和抽风机，所述预热室位于炉体的左侧，所述抽风机的底部与炉体固定连接，所述抽风机的顶部固定连接有抽气管道，所述抽气管道的底部与预热室固定连接，所述抽气管道的顶部设置有第一护罩，所述抽气管道的底部设置有第二护罩，所述第一护罩和第二护罩的内腔均固定连接有隔热棉，所述第二护罩前侧和后侧的两侧均固定连接有壳体，所述第一护罩前侧和后侧的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的底部设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。
[0005]作为本技术优选的，所述固定机构包括支撑杆，所述支撑杆靠近限位杆一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与延伸至固定槽的内腔，所述支撑杆的内腔设置有定位杆，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述支撑杆的底部固定连接有与活动机构配合使用的调节块。
[0006]作为本技术优选的，所述活动机构包括转钮，所述转钮的顶部延伸至壳体的内腔，所述转钮的顶部套设有活动套，所述转钮的两侧均活动连接有与调节块配合使用的活动杆。
[0007]作为本技术优选的，所述隔热棉靠近抽气管道的一侧与抽气管道接触，所述第一护罩的底部与第二护罩接触。
[0008]作为本技术优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位杆远离限位杆的一侧与壳体的内壁固定连接，所述弹簧的两侧分别与支撑杆和壳体的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述活动套的后侧与壳体的内壁固定连接，所述活动杆靠近调节块的一侧与调节块接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置预热室、炉体、抽风机、抽气管道、第一护罩、第二护罩、隔
热棉、壳体、限位杆、固定机构、支撑杆、固定杆、定位杆、弹簧、调节块、活动机构、转钮、活动套、活动杆和固定槽的配合使用，解决了现有的玻璃钢化炉大多数没有具备预热的功能，玻璃直接进入钢化炉存在玻璃承受不了高温从而破碎可能的问题。
[0012]2、本技术通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动。
[0013]3、本技术通过设置活动机构，可以对调节块的位置进行调节。
[0014]4、本技术通过设置隔热棉，可以对抽气管道进行保温，通过设置第一护罩和第二护罩，可以对隔热棉进行限位。
[0015]5、本技术通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动，通过设置定位杆，可以对支撑杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使支撑杆复位。
[0016]6、本技术通过设置活动套，可以对转钮的位置进行限位，通过设置活动杆，可以对调节块的位置进行调节。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供局部结构的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0020]图4是本技术实施例提供局部结构的俯视图。
[0021]图中：1、预热室；2、炉体；3、抽风机；4、抽气管道；5、第一护罩；6、第二护罩；7、隔热棉；8、壳体；9、限位杆；10、固定机构；1001、支撑杆；1002、固定杆；1003、定位杆；1004、弹簧；1005、调节块；11、活动机构；1101、转钮；1102、活动套；1103、活动杆；12、固定槽。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括预热室1、炉体2和抽风机3，预热室1位于炉体2的左侧，抽风机3的底部与炉体2固定连接，抽风机3的顶部固定连接有抽气管道4，抽气管道4的底部与预热室1固定连接，抽气管道4的顶部设置有第一护罩5，抽气管道4的底部设置有第二护罩6，第一护罩5和第二护罩6的内腔均固定连接有隔热棉7，第二护罩6前侧和后侧的两侧均固定连接有壳体8，第一护罩5前侧和后侧的两侧均固定连接有限位杆9，限位杆9的底部延伸至壳体8的内腔，壳体8的内腔设置有与限位杆9配合使用的固定机构10，壳体8的底部设置有与固定机构10配合使用的活动机构11，限位杆9的表面开设有与固定机构10配合使用的固定槽12。
[0025]参考图3和图4，固定机构10包括支撑杆1001，支撑杆1001靠近限位杆9一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆1002，固定杆1002靠近固定槽12内壁的一侧与延伸至固定槽12的内腔，支撑杆1001的内腔设置有定位杆1003，定位杆1003的表面套设有弹簧1004，支撑杆1001的底部固定连接有与活动机构11配合使用的调节块1005。
[0026]采用上述方案：通过设置固定机构10，可以对限位杆9的位置进行固定和限位，防止限位杆9移动。
[0027]参考图3和图4，活动机构11包括转钮1101，转钮1101的顶部延伸至壳体8的内腔，转钮1101的顶部套设有活动套1102，转钮1101的两侧均活动连接有与调节块1005配合使用的活动杆1103。
[0028]采用上述方案：通过设置活动机构11，可以对调节块1005的位置进行调节。
[0029]参考图2，隔热棉7靠近抽气管道4的一侧与抽气管道4接触，第一护罩5的底部与第二护罩6接触。
[0030]采用上述方案：通过设置隔热棉7，可以对抽气管道4进行保温，通过设置第一护罩5和第二护罩6，可以对隔热棉7进行限位。
[0031]参考图3和图4，固定杆1002靠近固定槽12内壁的一侧与固定槽12的内壁接触，定位杆1003远离限位杆9的一侧与壳体8的内壁固定连接，弹簧1004的两侧分别与支撑杆1001和壳体8的内壁固定连接。
[0032]采用上述方案：通过设置固定杆1002和固定槽12，可以对限位杆9的位置进行固定和限位，防止限位杆9移动，通过设置定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括预热室(1)、炉体(2)和抽风机(3)，其特征在于：所述预热室(1)位于炉体(2)的左侧，所述抽风机(3)的底部与炉体(2)固定连接，所述抽风机(3)的顶部固定连接有抽气管道(4)，所述抽气管道(4)的底部与预热室(1)固定连接，所述抽气管道(4)的顶部设置有第一护罩(5)，所述抽气管道(4)的底部设置有第二护罩(6)，所述第一护罩(5)和第二护罩(6)的内腔均固定连接有隔热棉(7)，所述第二护罩(6)前侧和后侧的两侧均固定连接有壳体(8)，所述第一护罩(5)前侧和后侧的两侧均固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的底部延伸至壳体(8)的内腔，所述壳体(8)的内腔设置有与限位杆(9)配合使用的固定机构(10)，所述壳体(8)的底部设置有与固定机构(10)配合使用的活动机构(11)，所述限位杆(9)的表面开设有与固定机构(10)配合使用的固定槽(12)。2.如权利要求1所述的一种带预热装置的玻璃钢化炉，其特征在于：所述固定机构(10)包括支撑杆(1001)，所述支撑杆(1001)靠近限位杆(9)一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆(1002)，所述固定杆(1002)靠近固定槽(12)内壁的一侧与延伸至固定槽(12)的内腔，所述支撑杆(1001)的内腔设置有定位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱献功，朱献农，高干，
申请(专利权)人：蚌埠思泰宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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