本发明专利技术适用于器械加工相关领域，提供了一种应用于精密机械的激光焊接用安全保护装置，包括工作台及固定在所述工作台底部的至少四个导向限位槽，承接台,所述承接台呈圆柱形，所述承接台固定安装在所述工作台上，所述承接台边缘设置有导向限位槽，所述导向限位槽通过滑动安装内侧导向结构与套板连接，所述套板内侧滑动安装有伸缩板，所述伸缩板上安装有用于焊接的激光焊接头，所述套板上安装有鼓风结构，抽取结构，所述抽取结构安装在所述承接台内侧，并与安装在所述工作台底部驱动结构连接以避免上述的凹槽情况出现，且同样能对烟雾及焊屑进行处理，因此本装置有效的解决了背景技术中指出的问题。中指出的问题。中指出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于精密机械的激光焊接用安全保护装置
[0001]本专利技术属于器械加工相关
，尤其涉及一种应用于精密机械的激光焊接用安全保护装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。
[0004]在激光焊接中，保护气体会影响焊缝成型、焊缝质量、焊缝熔深及熔宽，极大多数情况下，吹入保护气体会对焊缝产生积极的影响作用，但是也可能会带来不利的作用,吹入保护气体会使焊缝熔深产生一定凹槽或不平整，尤其的是薄板焊接时，因吹入保护气体导致的更加明显。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种应用于精密机械的激光焊接用安全保护装置，包括：
[0006]工作台及固定在所述工作台底部的至少四个导向限位槽；
[0007]承接台,所述承接台呈圆柱形，所述承接台固定安装在所述工作台上，所述承接台边缘设置有导向限位槽，所述导向限位槽通过滑动安装内侧导向结构与套板连接，所述套板内侧滑动安装有伸缩板，所述伸缩板上安装有用于焊接的激光焊接头，所述套板上安装有鼓风结构，所述鼓风结构与安装在所述伸缩板底部的摆动结构连接；
[0008]用于驱使所述导向运动并自锁的调节结构，所述调节结构安装在所述工作台上；
[0009]抽取结构，所述抽取结构安装在所述承接台内侧，并与安装在所述工作台底部驱动结构连接。
[0010]更进一步地，所述摆动结构包括转动安装在所述伸缩板底部的传动管，所述传动管呈倾斜状，所述传动管通过转动连接头与所述鼓风结构连接；
[0011]所述传动管外侧固定安装有完全锥齿轮，所述完全锥齿轮两侧相对设置有两个与所述伸缩板底部转动连接的不完全锥齿轮，两个所述不完全锥齿轮与所述完全锥齿轮间断配合，所述伸缩板设置有两个倾斜通槽，两个所述不完全锥齿轮的转轴通过两个传动带穿过所述倾斜通槽与固定在所述伸缩板上的马达连接；
[0012]所述传动管的一端固定有与之连通的喷头，所述喷头远离所述传动管的一侧朝向焊接点。
[0013]更进一步地，所述鼓风结构包括固定在所述套板上的风机，所述风机的输出端通
过输送管与所述马达连通，所述输送管为密封伸缩管。
[0014]更进一步地，所述调节结构包括蜗轮环，所述蜗轮环通过固定在底部的L形限位块与开设在所述工作台上的限位槽滑动配合并对其进行垂直限位，所述蜗轮环远离所述工作台的一侧通过固定杆连接所述导向结构；
[0015]所述蜗轮环的一侧安装有与之啮合的蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述工作台上，且所述蜗杆的一端套设有用于驱动所述蜗杆转动的把手。
[0016]更进一步地，所述导向结构包括滑动安装在所述导向限位槽内侧的吸入空，所述吸入空远离所述导向限位槽的一侧通过垂直设置的支撑板与所述套板底部固定，且所述连接板与所述套板之间通过加固板进行加固。
[0017]更进一步地，所述抽取结构包括设置在所述工作台上的空腔，所述空腔内侧转动安有传动轴，所述传动轴外侧固定有至少两个扇叶，且所述空腔内侧位于所述传动轴顶还安装有筛板；
[0018]所述承接台上固定安装有用于对飞屑进行格挡的挡板，所述承接台上圆周等距设置有与所述空腔连通的吸入孔。
[0019]更进一步地，所述驱动结构包括格挡在所述工作台底部的电机，所述电机的输出轴贯穿所述工作台和承接台与所述传动轴连接；
[0020]其中，所述电机外侧对称固定安装有限位块，所述限位块插放至设置在所述传动轴底部的第二限位槽。
[0021]更进一步地，所述套板的一侧还安装有用于驱使所述伸缩板水平运动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与所述伸缩板固定；
[0022]所述电动伸缩杆的通过导向与安装在所述工作台上的控制器连接所述控制器还连接所述激光焊接头。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于现有技术中的处理方式是直接对焊接处吹特殊气体对焊接所产生的烟雾进行处理，会导致焊接出出现凹陷导致焊接后稳定性差，而本装置采用的是通过往复朝焊接位置摆动吹，使得受力点得到分散，不会持续朝向焊接点吹，以避免上述的凹槽情况出现，且同样能对烟雾及焊屑进行处理，因此本装置有效的解决了
技术介绍
中指出的问题。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术提供的是应用于精密机械的激光焊接用安全保护装置的结构示意图。
[0027]图2是本专利技术提供的图1的结构分解图。
[0028]图3是本专利技术提供的图1的剖面图。
[0029]图4是本专利技术提供的传动管的结构示意图。
[0030]图5是图2中A处的局部结构放大图。
[0031]图6是图3中B处的局部结构放大图。
[0032]附图标记：1
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工作台、2
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蜗轮环、3
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导向限位槽、4
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支腿、5
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挡板、6
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把手、7
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蜗杆、8
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支撑板、9
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加固板、10
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电动伸缩杆、11
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套板、12
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风机、13
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输送管、14
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激光焊接头、15
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伸缩板、16
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马达、17
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吸入孔、18
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限位滑块、19
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传动轴、20
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电机、21
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承接台、22
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传动带、23
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不完全锥齿轮、24
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完全锥齿轮、25
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L形限位块、26
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传动管、27
‑
喷头。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于精密机械的激光焊接用安全保护装置,其特征在于，包括：工作台(1)及固定在所述工作台(1)底部的至少四个导向限位槽(4)；承接台(21),所述承接台(21)呈圆柱形，所述承接台(21)固定安装在所述工作台(1)上，所述承接台(21)边缘设置有导向限位槽(3)，所述导向限位槽(3)通过滑动安装内侧导向结构与套板(11)连接，所述套板(11)内侧滑动安装有伸缩板(15)，所述伸缩板(15)上安装有用于焊接的激光焊接头(14)，所述套板(11)上安装有鼓风结构，所述鼓风结构与安装在所述伸缩板(15)底部的摆动结构连接；用于驱使所述导向运动并自锁的调节结构，所述调节结构安装在所述工作台(1)上；抽取结构，所述抽取结构安装在所述承接台(21)内侧，并与安装在所述工作台(1)底部驱动结构连接。2.如权利要求1所述的应用于精密机械的激光焊接用安全保护装置，其特征在于，所述摆动结构包括转动安装在所述伸缩板(15)底部的传动管(26)，所述传动管(26)呈倾斜状，所述传动管(26)通过转动连接头与所述鼓风结构连接；所述传动管(26)外侧固定安装有完全锥齿轮(24)，所述完全锥齿轮(24)两侧相对设置有两个与所述伸缩板(15)底部转动连接的不完全锥齿轮(23)，两个所述不完全锥齿轮(23)与所述完全锥齿轮(24)间断配合，所述伸缩板(15)设置有两个倾斜通槽，两个所述不完全锥齿轮(23)的转轴通过两个传动带(22)穿过所述倾斜通槽与固定在所述伸缩板(15)上的马达(16)连接；所述传动管(26)的一端固定有与之连通的喷头(27)，所述喷头(27)远离所述传动管(26)的一侧朝向焊接点。3.如权利要求2所述的应用于精密机械的激光焊接用安全保护装置，其特征在于，所述鼓风结构包括固定在所述套板(11)上的风机(12)，所述风机(12)的输出端通过输送管(13)与所述马达(16)连通，所述输送管(13)为密封伸缩管。4.如权利要求2所述的应用于精密机械的激光焊接用安全保护装置，其特征在于，所述调节结构包括蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，
申请(专利权)人：常德市柳城建筑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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