光电控制式钢管激光切割除渣装置制造方法及图纸

光电控制式钢管激光切割除渣装置，等离子激光机头安装在工作台一端的滑轨上，除渣机构由机架、液压缸、曲柄关节、弧形钩板和T形操作杆组成，电感式开关由信号发生器、辅助电路和工作电源组成，信号发生器由金属筒体、绝缘硬质材料层、金属线圈和金属薄膜组成，金属筒体内设空腔，绝缘硬质材料层设置在金属筒体外表面，金属薄膜包覆在绝缘硬质材料层外表面，金属线圈嵌入绝缘硬质材料层内，金属线圈包括初级线圈和次级线圈。本实用新型专利技术采用液压勾取机构可有效去除激光切割形成的铁渣，同时采用电感式开关没有物理电接触点，电路运行稳定，耐用时间长，极大降低了粉尘爆炸的安全隐患，具有设计合理、操作便利和安全高效的优点。操作便利和安全高效的优点。操作便利和安全高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
光电控制式钢管激光切割除渣装置


[0001]本技术涉及一种钢管激光切割辅助设备，具体涉及一种光电控制式钢管激光切割除渣装置。

技术介绍

[0002]激光切割机利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。激光切割与其他热切割方法相比较，优点是切割速度快、质量高。但是现有激光切割平台上的切割废渣无法有效的快速清理成了钢管生产企业面临的普遍难题，虽然当前市场上也出现了处理切割平台废渣的专用设备，但是经过广大用户使用发现存在以下缺陷：清理效果差，噪音大，运行周期短。而且如果工作环境中铁渣粉尘积攒过多，还会形成粉尘爆炸的危险，粉尘爆炸是可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应，粉尘爆炸危害极大，现有激光切割设备电控机构的电接触点大多为物理接触点，用的时间久了，电接触点会不同程度的氧化和磨损，有电接触不良的隐患，极易造成电接触点处产生火花，形成极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种光电控制式钢管激光切割除渣装置，以解决现有激光切割设备存在的缺少除渣设施以及电控机构安全性差的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种光电控制式钢管激光切割除渣装置，由工作台、等离子激光机头、推进油缸、除渣机构、液压站、钢管固定机构和电感式开关组成，等离子激光机头安装在工作台一端的滑轨上，推进油缸的活塞杆与等离子激光机头相连，除渣机构设置在工作台的另一端，除渣机构由机架、液压缸、曲柄关节、弧形钩板和T形操作杆组成，液压缸后端安装在后轴承座的转轴上，曲柄关节分别与液压缸的活塞杆、前轴承座的转轴和弧形钩板相连，弧形钩板顶端通过连杆与T形操作杆底部的转轴相连，钢管固定机构包括两个固定油缸，两个固定油缸分别安装在等离子激光机头和除渣机构之间，每个固定油缸的活塞杆与一个卡套相连，电感式开关由信号发生器、辅助电路和工作电源组成，辅助电路与外围电路相连，信号发生器通过导线与辅助电路相连，辅助电路内设开关电路，信号发生器由金属筒体、绝缘硬质材料层、金属线圈和金属薄膜组成，金属筒体内设空腔，绝缘硬质材料层设置在金属筒体外表面，金属薄膜包覆在绝缘硬质材料层外表面，金属线圈嵌入绝缘硬质材料层内，绝缘硬质材料层作为金属线圈的支撑构件，金属线圈引出导线至辅助电路，金属线圈包括初级线圈和次级线圈。
[0006]本技术的工作原理：等离子激光机头对钢管固定机构中的钢管切割完毕后，操作人员控制除渣机构的液压缸，液压缸的活塞杆伸出和回缩，调整操作杆的上下从而带
动使弧形钩板调节相应的角度，以便于液压缸推动的弧形钩板勾住焊渣，点动液压缸收回弧形钩板勾住焊渣使其从钢管固定机构上脱离，重复上述动作即可，在液压缸强大的力量下，顽固的氧化铁焊渣可以轻松去除，电感式开关把初级线圈和次级线圈缠绕到金属筒体外面，在线圈外层包裹一层金属薄膜，以屏蔽外界电磁干扰，初级线圈和次级线圈分别引出导线至辅助电路，由辅助电路给初级线圈加上直流安全电压。此时金属筒体内腔会产生非变化磁场，次级线圈中没有电流，但当手指伸进又拿出金属筒体内腔时，此时金属筒体内腔磁场发生瞬时变化，从而在次级线圈中产生瞬时感应电流，并通过导线传送给辅助电路，辅助电路接收到上述次级线圈产生的瞬时电流信号后，以这个瞬时电流信号为触发信号，使辅助电路中的开关电路触点由当前的接通或断开状态发生改变，连接到这个开关电路的外围电路，会认为产生这个瞬时电流信号的信号发生单元有了一次人工操作，从而达到了传统开关完成一次电路接通再断开的过程或其他改变。
[0007]本技术采用液压勾取机构可有效去除激光切割形成的铁渣，同时采用电感式开关没有物理电接触点，电路运行稳定，耐用时间长，极大降低了粉尘爆炸的安全隐患，具有设计合理、操作便利和安全高效的优点。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术除渣机构的结构示意图；
[0011]图3是本技术电感式开关的原理示意图；
[0012]图4是本技术电感式开关的正视结构示意图；
[0013]图5是本技术电感式开关的侧面剖视结构示意图。
[0014]图中1工作台、2等离子激光机头、3推进油缸、4滑轨、5除渣机构、6液压站、7固定油缸、8卡套、9电感式开关、10信号发生器、11辅助电路、12工作电源、13外围电路、14金属筒体、15空腔、16绝缘硬质材料层、17金属薄膜、18导线、19金属线圈、20初级线圈、21次级线圈、51机架、52液压缸、53后轴承座、54前轴承座、55曲柄关节、56弧形钩板、57T形操作杆、58连杆、59转轴。
具体实施方式
[0015]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种光电控制式钢管激光切割除渣装置，由工作台1、等离子激光机头2、推进油缸3、除渣机构5、液压站6、钢管固定机构和电感式开关9组成，等离子激光机头2安装在工作台1一端的滑轨4上，推进油缸3的活塞杆与等离子激光机头2相连，除渣机构5设置在工作台的另一端，除渣机构5由机架51、液压缸52、曲柄关节55、弧形钩板56和T形操作杆57组成，液压缸52后端安装在后轴承座53的转轴上，曲柄关节分别与液压缸的活塞杆、前轴承座的转轴和弧形钩板56相连，弧形钩板顶端通过连杆58与T形操作杆57底部的转轴59相连，钢管固定机构包括两个固定油缸7，两个固定油缸7分别安装在等离子激光机头和除渣机构之间，每个固定油缸的活塞杆与一个卡套8相连，电感式开关9由信号发生器10、辅助电路11和工作电源12组成，辅助电路与外围电路13相连，信号发生器10通过导线18与辅助电路11相连，辅助电路11内设开关电路，信号发生器10由金属筒体14、
绝缘硬质材料层16、金属线圈19和金属薄膜17组成，金属筒体14内设空腔15，绝缘硬质材料层设置在金属筒体外表面，金属薄膜17包覆在绝缘硬质材料层外表面，金属线圈嵌入绝缘硬质材料层内，绝缘硬质材料层作为金属线圈的支撑构件，金属线圈引出导线至辅助电路，金属线圈包括初级线圈20和次级线圈21。
[0016]本技术的工作原理：等离子激光机头对钢管固定机构中的钢管切割完毕后，操作人员控制除渣机构的液压缸，液压缸的活塞杆伸出和回缩，调整操作杆的上下从而带动使弧形钩板调节相应的角度，以便于液压缸推动的弧形钩板勾住焊渣，点动液压缸收回弧形钩板勾住焊渣使其从钢管固定机构上脱离，重复上述动作即可，在液压缸强大的力量下，顽固的氧化铁焊渣可以轻松去除，电感式开关把初级线圈和次级线圈缠绕到金属筒体外面，在线圈外层包裹一层金属薄膜，以屏蔽外界电磁干扰，初级线圈和次级线圈分别引出导线至辅助电路，由辅助电路给初级线圈加上直流安全电压。此时金属筒体内腔会产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电控制式钢管激光切割除渣装置，其特征是由工作台、等离子激光机头、推进油缸、除渣机构、液压站、钢管固定机构和电感式开关组成，等离子激光机头安装在工作台一端的滑轨上，推进油缸的活塞杆与等离子激光机头相连，除渣机构设置在工作台的另一端，除渣机构由机架、液压缸、曲柄关节、弧形钩板和T形操作杆组成，液压缸后端安装在后轴承座的转轴上，曲柄关节分别与液压缸的活塞杆、前轴承座的转轴和弧形钩板相连，弧形钩板顶端通过连杆与T形操作杆底部的转轴相连，钢管固定机构包括两个固定油缸，两个固定油缸分别安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志峰，刘学军，王玉培，闫庆文，
申请(专利权)人：河北天成元钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：