本实用新型专利技术公开了一种用于矿山设备制造用的打磨装置，包括框架、滑槽、滑杆、升降板、液压升降杆、承载板、打磨台、打磨装置、转向装置和吸尘装置，所述滑槽对称设于框架两侧内壁，所述滑杆分别滑动设于滑槽内，所述升降板设于滑杆之间，所述液压升降杆设于框架上壁，所述液压升降杆远离框架上壁的一侧设于升降板上壁，所述承载板设于滑槽下方的框架内壁，所述打磨台设于承载板上，所述打磨装置设于升降板上。本实用新型专利技术属于矿山设备制造技术领域，具体是提供了一种能够自动对铸件进行打磨，能够快速对铸件进行夹紧固定，能够对铸件进行转向打磨，避免人工靠近翻转铸件，且可以对打磨产生的粉尘进行吸收过滤的用于矿山设备制造用的打磨装置。的打磨装置。的打磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿山设备制造用的打磨装置
[0001]本技术属于矿山设备制造
，具体是指一种用于矿山设备制造用的打磨装置。
技术介绍
[0002]矿山设备主要指煤炭，黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输及其他各种专用设备的总称，在矿山设备制造过程中需要对成型铸件进行打磨，砂轮机就是其中常用的一种打磨设备。
[0003]现有的砂轮机在使用时多需要人工将铸件手持贴合砂轮进行打磨，不仅十分费力，且在操作过程中砂轮的转动导致铸件偏移将有可能使操作者手部受到砂轮的伤害，十分危险。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种能够自动对铸件进行打磨，能够快速对铸件进行夹紧固定，能够对铸件进行转向打磨，避免人工靠近翻转铸件，且可以对打磨产生的粉尘进行吸收过滤的用于矿山设备制造用的打磨装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种用于矿山设备制造用的打磨装置，包括框架、滑槽、滑杆、升降板、液压升降杆、承载板、打磨台、打磨装置、转向装置和吸尘装置，所述滑槽对称设于框架两侧内壁，所述滑杆分别滑动设于滑槽内，所述升降板设于滑杆之间，所述液压升降杆设于框架上壁，所述液压升降杆远离框架上壁的一侧设于升降板上壁，所述承载板设于滑槽下方的框架内壁，所述打磨台设于承载板上，所述打磨装置设于升降板上，所述转向装置设于框架两侧，所述吸尘装置设于框架底部，所述打磨装置包括打磨电机、转轴、转轮、通孔、支撑板、连接轴、砂轮、连接轮和皮带，所述打磨电机设于升降板上，所述通孔设于打磨电机靠近液压升降杆一侧的升降板上，所述转轴设于打磨电机动力输出端，所述支撑板对称设于升降板底壁，所述连接轴转动设于支撑板之间，所述砂轮设于连接轴中间部位，所述连接轮设于砂轮一侧的连接轴上，所述皮带贯穿通孔绕设于转轮和连接轮之间，所述转向装置包括转向电机、液压推杆、转盘、转向轴和挤压板，所述转向电机设于框架一侧，所述转向轴对称设于框架内壁，所述转向轴转动设于框架内壁，所述转盘设于转向轴上，所述框架靠近转向电机一侧的转向轴贯穿框架侧壁与转向电机动力输出端相连，所述吸尘装置包括气泵、吸尘管、排气管、连接管、过滤箱、过滤网、进尘管和抽气管，所述气泵设于框架底部，所述过滤箱设于气泵一侧的框架底部，所述过滤网设于过滤箱内壁，所述连接管设于过滤箱上方的框架内壁，所述进尘管连通设于过滤箱与连接管之间，所述吸尘管对称设于连接管两端，所述吸尘管连通设于连接管两端，所述吸尘管远离连接管的一端贯穿承载板设于承载板上方，所述抽气管连通设于气泵动力输出端与过滤箱之间，所述排气管设于气泵动力输入端，所述排气管远离气泵的一端贯穿设于框架侧壁，将需要打磨的铸件放置到打磨台上，液压推杆伸长带动挤压板相互靠近对铸件进行挤压固定，液压
升降杆伸长带动升降板下降高度，升降板通过滑杆滑槽滑动带动砂轮靠近铸件，打磨电机带动转轴转动，转轴带动转轮转动，转轮通过皮带带动连接轮转动，连接轮带动连接轴转动从而带动砂轮转动对铸件进行打磨，打磨过程中产生大量的粉尘，气泵通过吸尘管将粉尘吸入连接管内，连接管通过进尘管将粉尘输送到过滤箱内，带有粉尘的空气经过过滤网过滤后通过抽气管进入排气管排出，对铸件的一面打磨完成后，液压升降杆缩短带动升降板上升高度，转向电机带动转向轴转动，转向轴带动转盘转动从而使铸件转动换面进行打磨，液压升降杆伸长带动升降板下降从而使砂轮继续对铸件进行打磨。
[0006]进一步地，所述框架远离转向电机的一侧设有控制器。
[0007]进一步地，所述挤压板侧壁分别设有防损垫，防损垫用于保护铸件。
[0008]进一步地，所述过滤网靠近抽气管一端的过滤箱内壁设有过滤棉层，过滤棉层用于对细小粉尘进行过滤。
[0009]进一步地，所述控制器分别与液压升降杆、液压推杆、转向电机、打磨电机、气泵电性连接。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种用于矿山设备制造用的打磨装置能够自动对铸件进行打磨，能够快速对铸件进行夹紧固定，能够对铸件进行转向打磨，避免人工靠近翻转铸件，且可以对打磨产生的粉尘进行吸收过滤，液压推杆伸长带动挤压板相互靠近对铸件进行挤压固定，液压升降杆伸长带动升降板下降高度，升降板通过滑杆滑槽滑动带动砂轮靠近铸件，打磨电机带动转轴转动，转轴带动转轮转动，转轮通过皮带带动连接轮转动，连接轮带动连接轴转动从而带动砂轮转动对铸件进行打磨，打磨过程中产生大量的粉尘，气泵通过吸尘管将粉尘吸入连接管内，连接管通过进尘管将粉尘输送到过滤箱内，带有粉尘的空气经过过滤网过滤后通过抽气管进入排气管排出，对铸件的一面打磨完成后，液压升降杆缩短带动升降板上升高度，转向电机带动转向轴转动，转向轴带动转盘转动从而使铸件转动换面进行打磨，液压升降杆伸长带动升降板下降从而使砂轮继续对铸件进行打磨。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术一种用于矿山设备制造用的打磨装置的内部结构示意图。
[0013]在附图中：1、框架，2、滑槽，3、滑杆，4、升降板，5、液压升降杆，6、承载板，7、打磨台，8、打磨装置，9、转向装置，10、吸尘装置，11、打磨电机，12、转轴，13、转轮，14、通孔，15、支撑板，16、连接轴，17、砂轮，18、连接轮，19、皮带，20、转向电机，21、液压推杆，22、转盘，23、转向轴，24、挤压板，25、气泵，26、吸尘管，27、排气管，28、连接管，29、过滤箱，30、过滤网，31、进尘管，32、抽气管，33、控制器，34、防损垫，35、过滤棉层。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，一种用于矿山设备制造用的打磨装置，包括框架1、滑槽2、滑杆3、升降板4、液压升降杆5、承载板6、打磨台7、打磨装置8、转向装置9和吸尘装置10，所述滑槽2对称设于框架1两侧内壁，所述滑杆3分别滑动设于滑槽2内，所述升降板4设于滑杆3之间，所述液压升降杆5设于框架1上壁，所述液压升降杆5远离框架1上壁的一侧设于升降板4上壁，所述承载板6设于滑槽2下方的框架1内壁，所述打磨台7设于承载板6上，所述打磨装置8设于升降板4上，所述转向装置9设于框架1两侧，所述吸尘装置10设于框架1底部，所述打磨装置8包括打磨电机11、转轴12、转轮13、通孔14、支撑板15、连接轴16、砂轮17、连接轮18和皮带19，所述打磨电机11设于升降板4上，所述通孔14设于打磨电机11靠近液压升降杆5一侧的升降板4上，所述转轴12设于打磨电机11动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿山设备制造用的打磨装置，其特征在于：包括框架、滑槽、滑杆、升降板、液压升降杆、承载板、打磨台、打磨装置、转向装置和吸尘装置，所述滑槽对称设于框架两侧内壁，所述滑杆分别滑动设于滑槽内，所述升降板设于滑杆之间，所述液压升降杆设于框架上壁，所述液压升降杆远离框架上壁的一侧设于升降板上壁，所述承载板设于滑槽下方的框架内壁，所述打磨台设于承载板上，所述打磨装置设于升降板上，所述转向装置设于框架两侧，所述吸尘装置设于框架底部，所述打磨装置包括打磨电机、转轴、转轮、通孔、支撑板、连接轴、砂轮、连接轮和皮带，所述打磨电机设于升降板上，所述通孔设于打磨电机靠近液压升降杆一侧的升降板上，所述转轴设于打磨电机动力输出端，所述支撑板对称设于升降板底壁，所述连接轴转动设于支撑板之间，所述砂轮设于连接轴中间部位，所述连接轮设于砂轮一侧的连接轴上，所述皮带贯穿通孔绕设于转轮和连接轮之间，所述转向装置包括转向电机、液压推杆、转盘、转向轴和挤压板，所述转向电机设于框架一侧，所述转向轴对称设于框架内壁，所述转向轴转动设于框架内壁，所述转盘设于转向轴上，所述框架靠近转向电机一侧的转向轴贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，李晓姝，
申请(专利权)人：沈阳聚创材料与成型工程技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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