多工位起毛球仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位起毛球仪器，多工位起毛球仪器包括机架、轨迹板组件、安装于所述轨迹板组件的磨头组件、安装于所述机架的驱动装置、二个及以上的试样座组件和支撑组件，所述轨迹板组件架设于所述支撑组件，所述磨头组件与所述试样座组件一一对应抵接。所述磨头组件包括滑动连接于所述轨迹板组件的滑杆、固定于所述滑杆一端的标准摩擦座及安装于所述滑杆的配重块，所述标准摩擦座抵接于所述试样座组件，所述驱动装置驱动所述轨迹板组件按预设轨迹线循环运动。多工位起毛球仪器配置多个试样座组件和对应的磨头组件，用于多个试样同步测试，测试效率高。测试效率高。测试效率高。

【技术实现步骤摘要】
多工位起毛球仪器


[0001]本技术涉及检测
，尤其是涉及一种多工位起毛球仪器。

技术介绍

[0002]起毛起球测试仪是指依据相关标准规定，采用圆轨迹法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定的测试仪器。按照相关标准的规定方法设置试验参数，采用尼龙刷和织物磨料或仅织物磨料，使试样摩擦起毛起球。然后在规定的光照条件下，对试样的起毛起球性能进行视觉描述评定等级。通过此试验能反应出织物的起毛起球性能，织物的起毛起球性能是判定织物质量好坏的一个重要参考标准，对控制纺织品的生产质量起着重要的作用。
[0003]但是，目前市面上的织物起毛起球性能测试仪只配置一个起球工位，然而，一个起球工位的测试速度慢，测试效率低。或者，起毛起球测试仪配置两个及以上的多工位测试结构，然而，每个工位无法独立调节及同步测试，做出来的试验结果差异大，无法获取稳定准确的测试结果，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种多工位起毛球仪器。
[0005]本技术所采用的技术方案：一种多工位起毛球仪器，包括机架、轨迹板组件、安装于所述轨迹板组件的磨头组件、安装于所述机架的驱动装置、二个及以上的试样座组件和支撑组件，所述轨迹板组件架设于所述支撑组件，所述磨头组件与所述试样座组件一一对应抵接，所述磨头组件包括滑动连接于所述轨迹板组件的滑杆、固定于所述滑杆一端的标准摩擦座及安装于所述滑杆的配重块，所述标准摩擦座抵接于所述试样座组件，所述驱动装置驱动所述轨迹板组件按预设轨迹线循环运动。
[0006]在一实施例中，所述预设轨迹线配置为圆形轨迹线。
[0007]在一实施例中，所述驱动装置包括驱动模块、与所述驱动模块驱动连接的第一转动组件、与所述第一转动组件连接的第二转动组件和与所述第二转动组件连接的第三转动组件，所述第一转动组件包括相对于所述第一转动组件的回转中心线偏心设置的第一驱动柱，所述第二转动组件包括相对于所述第二转动组件的回转中心线偏心设置的第二驱动柱，所述第三转动组件包括相对于所述第三转动组件的回转中心线偏心设置的第三驱动柱，所述轨迹板组件设置有间隔分布的第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，第一导向槽和第三导向槽处于同一直线，所述第二导向槽垂直于所述第一导向槽且位于所述第一导向槽和第三导向槽之间，所述第一驱动柱插接连接于所述第一导向槽，所述第二驱动柱插接连接于所述第二导向槽，所述第三驱动柱插接连接于所述第三导向槽。
[0008]在一实施例中，所述第一转动组件包括第一驱动齿轮，所述第二转动组件包括第二驱动齿轮，所述第三转动组件包括第三驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的齿轮参数和所述第二驱动齿轮的齿轮参数相同，所述第一转动组件与所述第二转动组件通过第一同步带连
接，所述第二转动组件与所述第三转动组件通过第二同步带连接。
[0009]在一实施例中，所述支撑组件包括支撑磨台和滚动于所述支撑磨台的支撑球，所述支撑磨台设置有限位凹槽，所述支撑球位于所述限位凹槽内，所述轨迹板组件架设于所述支撑球。
[0010]在一实施例中，所述轨迹板组件包括板体和间隔分布于所述板体的二个及以上的导向座，所述导向座设置有导向孔及设置于所述导向孔的导向部，所述滑杆滑动连接于所述导向孔并与所述导向部相互限定。
[0011]在一实施例中，所述导向部包括自所述导向孔的孔壁凸出的导向滑块，所述导向滑块插接连接于所述滑杆。
[0012]在一实施例中，所述配重块套设于所述滑杆。
[0013]在一实施例中，所述多工位起毛球仪器还包括安装于所述机架的控制模块，所述驱动装置与所述控制模块电连接，所述控制模块包括安装于所述机架的显示单元。
[0014]在一实施例中，所述试样座组件设置有六个并相对于所述轨迹板组件对称分布。
[0015]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：多工位起毛球仪器配置多个试样座组件和对应的磨头组件，用于多个试样同步测试，测试效率高。每一个磨头组件均能独立调节，以适配同样的测试条件或者部分测试条件相同的比对试验，测试灵活性高。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0017]图1是本技术中多工位起毛球仪器的结构示意图。
[0018]图2是本技术中支撑组件位置的剖视放大结构示意图。
[0019]图3是本技术的驱动装置位于机架内的传动连接示意图。
[0020]图4是本技术中第一转动组件与轨迹板组件传动连接的结构示意图。
[0021]图5是本技术的轨迹板组件的结构示意图。
[0022]图6是本技术的磨头组件的结构示意图。
[0023]图中：机架10；底罩11；加强筋12；试样座组件20；轨迹板组件30；板体31；第一导向槽311；第二导向槽312；第三导向槽313；导向座32；导向孔321；导向滑块33；磨头组件40；滑杆41；引导槽411；标准摩擦座42；配重块43；驱动装置50；驱动模块51；第一转动组件52；第一驱动柱521；第一驱动齿轮522；第二转动组件53；第二驱动柱531；第二驱动齿轮532；第三转动组件54；第三驱动柱541；第三驱动齿轮542；第一同步带55；第二同步带56；支撑组件60；支撑磨台61；限位凹槽611；支撑球62；控制模块70。
具体实施方式
[0024]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0025]实施例，如图1至图6所示，本技术公开了一种多工位起毛球仪器，该多工位起毛球仪器可以同时检测多块样布，以提高检测效率。或者，该多工位起毛球可以在同等条件下检测不同类型的样布，以构成比对测试，测试灵活性高。
[0026]其中，多工位起毛球仪器包括机架10、轨迹板组件30、安装于轨迹板组件30的磨头组件40、安装于机架10的驱动装置50、二个及以上的试样座组件20和支撑组件60。机架10为框架形结构，其可包括由板材弯折而成的底罩11。进一步地，底罩11内设置有加强筋12或加强管等配件，以构成框架结构提高机架10的强度。
[0027]轨迹板组件30位于机架10的上方，并架设于支撑组件60，以使轨迹板组件30位于平面内移动。其中，支撑组件60包括支撑磨台61和滚动于支撑磨台61的支撑球62，支撑磨台61设置有限位凹槽611，支撑球62位于限位凹槽611内，轨迹板组件30架设于支撑球62。支撑磨台61固定于机架10，在支撑磨台61的顶部设置有凹槽状的限位凹槽611。限位凹槽611的槽底配置为平面，支撑球62滚动连接于限位凹槽611内，限位凹槽611的槽壁可限制支撑球62的滚动范围。可选地，限位凹槽611配置为圆形凹槽，支撑球62球径大于限位凹槽611的凹陷深度。可选地，支撑组件60配置有三个，并呈三角分布，以支撑轨迹板组件30做平面移动。
[0028]磨头组件40滑动连接于轨迹板组件30并在重力作用下抵接于试样座组件20，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位起毛球仪器，其特征在于，包括机架、轨迹板组件、安装于所述轨迹板组件的磨头组件、安装于所述机架的驱动装置、二个及以上的试样座组件和支撑组件，所述轨迹板组件架设于所述支撑组件，所述磨头组件与所述试样座组件一一对应抵接，所述磨头组件包括滑动连接于所述轨迹板组件的滑杆、固定于所述滑杆一端的标准摩擦座及安装于所述滑杆的配重块，所述标准摩擦座抵接于所述试样座组件，所述驱动装置驱动所述轨迹板组件按预设轨迹线循环运动。2.根据权利要求1所述的多工位起毛球仪器，其特征在于，所述预设轨迹线配置为圆形轨迹线。3.根据权利要求1所述的多工位起毛球仪器，其特征在于，所述驱动装置包括驱动模块、与所述驱动模块驱动连接的第一转动组件、与所述第一转动组件连接的第二转动组件和与所述第二转动组件连接的第三转动组件，所述第一转动组件包括相对于所述第一转动组件的回转中心线偏心设置的第一驱动柱，所述第二转动组件包括相对于所述第二转动组件的回转中心线偏心设置的第二驱动柱，所述第三转动组件包括相对于所述第三转动组件的回转中心线偏心设置的第三驱动柱，所述轨迹板组件设置有间隔分布的第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，第一导向槽和第三导向槽处于同一直线，所述第二导向槽垂直于所述第一导向槽且位于所述第一导向槽和第三导向槽之间，所述第一驱动柱插接连接于所述第一导向槽，所述第二驱动柱插接连接于所述第二导向槽，所述第三驱动柱插接连接于所述第三导向槽。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贤东，胡中骐，单国良，
申请(专利权)人：宁波纺织仪器厂，
类型：新型
国别省市：