一种织物分线仪制造技术

本发明专利技术涉及织物分线领域，具体是涉及一种织物分线仪，包括固定板、安装盒、第一张紧轮和第二张紧轮；所述固定板呈水平状的设置于地面上；所述安装盒设置于所述固定板上，所述安装盒上设置有放置部；所述第一张紧轮能够旋转的设置于所述安装盒的一侧；所述第二张紧轮能够旋转的设置于所述安装盒远离所述第一张紧轮的一侧，且所述安装盒上还设置有能够用于打卷收集的收集机构，本发明专利技术通过所述第一张紧轮和所述第二张紧轮能预先给两根纱线一个引导张紧力，提升了在纱线在进入所述收集机构时的稳定性，并且通过所述收集机构防止因两根纱线张紧力的不同也能够同时对两根纱线进行自动收集，这样能够节约人工并且提升了纱线收集时的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种织物分线仪


[0001]本专利技术涉及织物分线领域，具体是涉及一种织物分线仪。

技术介绍

[0002]织物通常是只将纤维集合在一起职称较大或较薄的物体，称作为织物，而织物通常被分为机织物、针织物、非织造布和编织物，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。 针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。
[0003]织物一般都是由经纱和纬纱制造而成的，而以往这些织物需要将经纱和纬纱进行分线检测时，都是需要人员手动分线，然后再手动打卷收集，这样非常的浪费人工及时间。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种织物分线仪，通过所述第一张紧轮和所述第二张紧轮提升了在纱线在进入所述收集机构时的稳定性，并且通过所述收集机构能够同时对两根纱线进行自动收集。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术提供一种织物分线仪，包括固定板、安装盒、第一张紧轮和第二张紧轮；所述固定板呈水平状的设置于地面上所述安装盒设置于所述固定板上，所述安装盒上设置有放置部；所述第一张紧轮能够旋转的设置于所述安装盒的一侧；所述第二张紧轮能够旋转的设置于所述安装盒远离所述第一张紧轮的一侧，且所述安装盒上还设置有能够用于打卷收集的收集机构。
[0006]优选地，所述收集机构包括第一卷线轮、第二卷线轮、第一转动轴和第二转动轴；所述第一转动轴贯穿所述安装盒的一侧向外延伸，所述第一转动轴的延伸端设置有第一限位环；所述第二转动轴贯穿所述安装盒远离所述第一转动轴的一侧向外延伸，且所述第二转动轴的延伸端设置有第二限位环；所述第一卷线轮通过第一螺栓与所述第一限位环连接设置；所述第二卷线轮通过第二螺栓与所述第二限位环连接设置。
[0007]优选地，安装盒上还设置有用于驱动所述第一卷线轮和所述第二卷线轮自动旋转的驱动部，所述驱动部包括安装板、差速器、第一轴承座、第二轴承座、第一控制器、电机开关、调速开关和旋转电机；所述安装板呈水平状的设置于所述安装盒的内部，所述安装板设置有第一底座；所述差速器设置于所述安装板上，所述差速器的两个工作端分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴的一端连接设置；所述旋转电机通过第一底座设置于所述安装板远离所述差速器的一侧，且所述旋转电机的输出端通过固定轴与所述差速器的动力输入端连接设置；所述第一轴承座套设于所述第一转动轴上，且所述第一轴承座与所述安装盒的内壁抵接设置；所述第二轴承座套设于所述第二转动轴上，且所述第二轴承座与所述安装盒的内壁抵接设置；所述第一控制器设置于所述安装板远离所述旋转电机的一侧；所述调速开关设置于所述安装盒的外侧并且与第一控制器电性连接；所述电机开关设置于所述安装盒远离所述调速开关的一侧并且与第一控制器电性连接。
[0008]优选地，所述放置部包括固定座、放置块和抵接块；所述固定座设置于所述安装盒上，所述固定座上设置有限位板所述放置块呈水平状的设置于所述限位板上；所述抵接块设置于所述放置块远离所述限位板的一端。
[0009]优选地，所述固定板上设置有用于检测所述第一张紧轮和所述第二张紧轮旋转的检测机构，所述检测机构包括第一传感器、第二传感器、第二底座、时间继电器和第二控制器；所述第一传感器设置于所述安装盒的外侧，所述第一传感器的工作端与所述第一张紧轮连接设置；所述第二传感器设置于所述安装盒远离第一传感器的一侧，且所述第二传感器的工作端与所述第二张紧轮连接设置；所述第二底座设置于所述固定板上；所述时间继电器通过所述第二底座与所述固定板连接设置；所述第二控制器设置于所述固定板远离所述时间继电器的一侧，且所述时间继电器与所述第二控制器呈电性连接设置。
[0010]优选地，所述固定板上还设置有用于引导织物纱线的引导部，所述引导部包括三弯引导杆，所述三弯引导杆具有两个且对称的设置于所述固定板上。
[0011]优选地，所述安装盒上设置有密封盖，所述密封盖通过第三螺栓与所述安装盒连接设置。
[0012]优选地，所述密封盖上还设置有多个散热孔。
[0013]优选地，所述三弯引导杆上喷涂有钛瓷漆。
[0014]优选地，所述固定板的底部还设置有多个缓冲胶垫。
[0015]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：1、本专利技术通过所述第一张紧轮和所述第二张紧轮能预先给两根纱线一个引导张紧力，提升了在纱线在进入所述收集机构时的稳定性。
[0016]2、本专利技术通过所述收集机构防止因两根纱线张紧力的不同也能够同时对两根纱线进行自动收集，这样能够节约人工并且提升了纱线收集时的工作效率。
附图说明
[0017]图1是一种织物分线仪的立体结构示意图一。
[0018]图2是一种织物分线仪的立体结构示意图二。
[0019]图3是本申请图2中A处的放大示意图。
[0020]图4是一种织物分线仪的立体结构示意图三。
[0021]图5是一种织物分线仪的内部立体结构剖视图。
[0022]图6是一种织物分线仪的立体结构示意图四。
[0023]图7是本申请图6中B处的放大示意图。
[0024]图8是本申请图6中C处的放大示意图。
[0025]图9是一种织物分线仪的部分立体结构示意图一。
[0026]图10是一种织物分线仪的部分立体结构示意图二。
[0027]图中标号为：1
‑
固定板；11
‑
缓冲胶垫；2
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安装盒；21
‑
密封盖；211
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第三螺栓；212
‑
散热孔；3
‑
第一张紧轮；4
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第二张紧轮；5
‑
检测机构；51
‑
第一传感器；52
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第二传感器；53
‑
第二底座；54
‑
时间继电器；55
‑
第二控制器；6
‑
放置部；61
‑
固定座；62
‑
限位板；63
‑
放置块；64
‑
抵接块；7
‑
引导部；71
‑
三弯引导杆；8
‑
收集机构；81
‑
第一卷线轮；82
‑
第二卷线轮；83
‑
第一转动轴；84
‑
第二转动轴；85
‑
第一限位环；86
‑
第二限位环；87
‑
第一螺栓；88
‑
第二螺栓；89
‑
驱动部；891
‑
安装板；892
‑
差速器；893
‑
固定轴；894
‑
第一轴承座；895
‑
第二轴承座；896
‑
第一底座；8961
‑
旋转电机；897
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物分线仪，其特征在于，包括固定板（1）、安装盒（2）、第一张紧轮（3）和第二张紧轮（4）；所述固定板（1）呈水平状的设置于地面上；所述安装盒（2）设置于所述固定板（1）上，所述安装盒（2）上设置有放置部（6）；所述第一张紧轮（3）能够旋转的设置于所述安装盒（2）的一侧；所述第二张紧轮（4）能够旋转的设置于所述安装盒（2）远离所述第一张紧轮（3）的一侧，且所述安装盒（2）上还设置有能够用于打卷收集的收集机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种织物分线仪，其特征在于，所述收集机构（8）包括第一卷线轮（81）、第二卷线轮（82）、第一转动轴（83）和第二转动轴（84）；所述第一转动轴（83）贯穿所述安装盒（2）的一侧向外延伸，所述第一转动轴（83）的延伸端设置有第一限位环（85）；所述第二转动轴（84）贯穿所述安装盒（2）远离所述第一转动轴（83）的一侧向外延伸，且所述第二转动轴（84）的延伸端设置有第二限位环（86）；所述第一卷线轮（81）通过第一螺栓（87）与所述第一限位环（85）连接设置；所述第二卷线轮（82）通过第二螺栓（88）与所述第二限位环（86）连接设置。3.根据权利要求2所述的一种织物分线仪，其特征在于，安装盒（2）上还设置有用于驱动所述第一卷线轮（81）和所述第二卷线轮（82）自动旋转的驱动部（89），所述驱动部（89）包括安装板（891）、差速器（892）、第一轴承座（894）、第二轴承座（895）、第一控制器（897）、电机开关（898）、调速开关（899）和旋转电机（8961）；所述安装板（891）呈水平状的设置于所述安装盒（2）的内部，所述安装板（891）设置有第一底座（896）；所述差速器（892）设置于所述安装板（891）上，所述差速器（892）的两个工作端分别与所述第一转动轴（83）和所述第二转动轴（84）的一端连接设置；所述旋转电机（8961）通过第一底座（896）设置于所述安装板（891）远离所述差速器（892）的一侧，且所述旋转电机（8961）的输出端通过固定轴（893）与所述差速器（892）的动力输入端连接设置；所述第一轴承座（894）套设于所述第一转动轴（83）上，且所述第一轴承座（894）与所述安装盒（2）的内壁抵接设置；所述第二轴承座（895）套设于所述第二转动轴（84）上，且所述第二轴承座（895）与所述安装盒（2）的内壁抵接设置；所述第一控制器（897）设置于所述安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中骐，张万红，徐凯磊，孟祥锋，
申请(专利权)人：宁波纺织仪器厂，
类型：发明
国别省市：