本实用新型专利技术公开了一种非金属矿深加工用打碎装置，包括支撑板、底板、打碎箱、支架、水箱、进口、漏斗、过滤网、下料口、雾化装置、输送装置、碾磨装置和粉碎装置，所述支撑板对称设于打碎箱底部两侧，所述底板设于支撑板远离打碎箱的一侧，所述支架对称设于打碎箱上，所述水箱设于支架之间，所述进口对称设于打碎箱顶部两侧，所述漏斗设于进口下方的打碎箱内壁。本实用新型专利技术属于非金属矿技术领域，具体是提供了一种能够自动对非金属矿进行研磨粉碎，能够对研磨非金属矿产生的粉尘进行吸附，避免粉尘从非金属矿入口弥漫出来的非金属矿深加工用打碎装置。打碎装置。打碎装置。
【技术实现步骤摘要】
一种非金属矿深加工用打碎装置
[0001]本技术属于非金属矿
，具体是指一种非金属矿深加工用打碎装置。
技术介绍
[0002]非金属矿是与金属矿相对而言的，主要为金刚石、石墨、水晶等，非金属矿在加工过程中需要进行破碎处理，现有的非金属矿的破碎装置一般使用研磨辊进行研磨粉碎，在进料时物料中的粉尘会从进料口弥漫出来，污染环境且威胁工作人员的身体健康，在研磨过程中一般是通过盖住进料口实现破碎箱的密封，以防止研磨粉碎过程中产生的粉尘弥漫在空气中，需要人工进行操作，费事费力。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种能够自动对非金属矿进行研磨粉碎，能够对研磨非金属矿产生的粉尘进行吸附，避免粉尘从非金属矿入口弥漫出来的非金属矿深加工用打碎装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种非金属矿深加工用打碎装置，包括支撑板、底板、打碎箱、支架、水箱、进口、漏斗、过滤网、下料口、雾化装置、输送装置、碾磨装置和粉碎装置，所述支撑板对称设于打碎箱底部两侧，所述底板设于支撑板远离打碎箱的一侧，所述支架对称设于打碎箱上，所述水箱设于支架之间，所述进口对称设于打碎箱顶部两侧，所述漏斗设于进口下方的打碎箱内壁，所述过滤网设于漏斗下方的打碎箱内壁，所述下料口连通设于打碎箱底壁，所述雾化装置设于打碎箱上，所述输送装置设于打碎箱两侧，所述碾磨装置设于打碎箱内壁，所述粉碎装置设于碾磨装置下方的打碎箱内壁，所述雾化装置包括雾化电机、抽水管、雾化管、固定杆、连接管和喷头，所述固定杆对称设于打碎箱上壁，所述连接管设于固定杆远离打碎箱的一侧，所述喷头多组连通设于连接管远离固定杆的一侧，所述雾化电机设于打碎箱上，所述抽水管连通设于水箱与雾化电机动力输出端之间，所述雾化管贯穿打碎箱上壁连通设于雾化电机动力输入端与连接管之间，所述输送装置包括输送电机、支撑架、辊轴、辊筒和传送带，所述支撑架对称设于进口两侧内壁，所述辊轴对称设于支撑架之间，所述辊筒分别设于辊轴外侧，所述传送带绕设于辊筒之间，所述输送电机设于进口内壁一侧的支撑架，所述输送电机设于支撑架远离进口的一端，所述支撑架远离进口一端的辊轴贯穿支撑架侧壁与输送电机动力输出端相连，所述碾磨装置包括碾磨电机、碾磨轴、碾磨筒、碾磨刺、齿轮一和齿轮二，所述碾磨电机设于打碎箱一侧，所述碾磨轴对称设于打碎箱内壁，所述碾磨轴转动设于打碎箱内壁，所述碾磨筒分别设于碾磨轴外侧，所述碾磨刺分别设于碾磨筒外侧，所述打碎箱一端的碾磨轴贯穿打碎箱侧壁与碾磨电机动力输出端相连，所述碾磨轴远离碾磨电机的一端贯穿打碎箱设于打碎箱外，所述齿轮一和齿轮二分别设于碾磨轴远离碾磨电机的一端，齿轮一和齿轮二相啮合，所述粉碎装置包括粉碎电机、电机箱、支撑杆、转轴和粉碎叶，所述支撑杆对称设于打碎箱底部，所述电机箱设于支撑杆远离打碎箱底部的一侧，所述粉碎电机设于电机箱内，所述转轴贯穿
过滤网和电机箱设于粉碎电机动力输出端，所述粉碎叶设于转轴远离粉碎电机的一端，将非金属矿放置到传送带上，输送电机带动辊轴转动，辊轴带动辊筒转动，辊筒带动传送带绕辊筒转动将非金属矿输通过进口送到漏斗内，非金属矿从漏斗落入碾磨筒上，碾磨电机带动碾磨轴转动，碾磨轴带动碾磨筒转动，碾磨轴带动齿轮一转动，齿轮一和齿轮二相啮合，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动打碎箱远离齿轮一一端的碾磨轴转动，从而碾磨轴分别带动碾磨筒对非金属矿进行挤压碾磨，碾磨非金属矿时产生粉尘，雾化电机通过抽水管抽取水箱内的水，抽水管内的水经过雾化电机雾化后通过雾化管进入连接管内，连接管通过喷头将水雾喷出对粉尘进行吸附从而避免粉尘从进口弥漫除去，碾磨后的非金属矿落入过滤网上，落入过滤网上的非金属矿一部分透过过滤网落入打碎箱底部通过下料口流出打碎箱，另一部分非金属矿留在过滤网上，粉碎电机带动转轴转动，转轴带动粉碎叶转动对留在过滤网上的非金属矿进行二次打碎，打碎后的非金属矿透过过滤网落入打碎箱底部通过下料管流出打碎箱，从而完成对非金属矿的打碎。
[0005]进一步地，打碎箱一侧的支撑板侧壁设有控制器。
[0006]进一步地，所述水箱连通设有加水管，加水管用于水箱加水。
[0007]进一步地，所述支撑架与打碎箱侧壁之间设有受力杆，受力杆用于支撑。
[0008]进一步地，所述支撑架两侧内壁对称设有折叠轴，所述折叠轴设于支撑架上方的进口内壁，所述折叠轴之间转动设有挡板，挡板避免粉尘从进口弥漫处来。
[0009]进一步地，所述控制器分别与雾化电机、输送电机、碾磨电机、粉碎电机电性连接。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种非金属矿深加工用打碎装置能够自动对非金属矿进行研磨粉碎，能够对研磨非金属矿产生的粉尘进行吸附，避免粉尘从非金属矿入口弥漫出来，输送电机带动辊轴转动，辊轴带动辊筒转动，辊筒带动传送带绕辊筒转动将非金属矿输通过进口送到漏斗内，非金属矿从漏斗落入碾磨筒上，碾磨电机带动碾磨轴转动，碾磨轴带动碾磨筒转动，碾磨轴带动齿轮一转动，齿轮一和齿轮二相啮合，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动打碎箱远离齿轮一一端的碾磨轴转动，从而碾磨轴分别带动碾磨筒对非金属矿进行挤压碾磨，碾磨非金属矿时产生粉尘，雾化电机通过抽水管抽取水箱内的水，抽水管内的水经过雾化电机雾化后通过雾化管进入连接管内，连接管通过喷头将水雾喷出对粉尘进行吸附从而避免粉尘从进口弥漫除去，碾磨后的非金属矿落入过滤网上，落入过滤网上的非金属矿一部分透过过滤网落入打碎箱底部通过下料口流出打碎箱，另一部分非金属矿留在过滤网上，粉碎电机带动转轴转动，转轴带动粉碎叶转动对留在过滤网上的非金属矿进行二次打碎，打碎后的非金属矿透过过滤网落入打碎箱底部通过下料管流出打碎箱，从而完成对非金属矿的打碎。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术一种非金属矿深加工用打碎装置的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术一种非金属矿深加工用打碎装置的侧视图；
[0014]图3为图1的A
‑
A部分剖视图；
[0015]图4为本技术一种非金属矿深加工用打碎装置的碾磨装置结构示意图。
[0016]在附图中：1、支撑板，2、底板，3、打碎箱，4、支架，5、水箱，6、进口，7、漏斗，8、过滤网，9、下料口，10、雾化装置，11、输送装置，12、碾磨装置，13、粉碎装置，14、雾化电机，15、抽水管，16、雾化管，17、固定杆，18、连接管，19、喷头，20、输送电机，21、支撑架，22、辊轴，23、辊筒，24、传送带，25、碾磨电机，26、碾磨轴，27、碾磨筒，28、碾磨刺，29、齿轮一，30、齿轮二，31、粉碎电机，32、电机箱，33、支撑杆，34、转轴，35、粉碎叶，36、控制器，37、加水管，38、受力杆，39、折叠轴，40、挡板。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非金属矿深加工用打碎装置，其特征在于：包括支撑板、底板、打碎箱、支架、水箱、进口、漏斗、过滤网、下料口、雾化装置、输送装置、碾磨装置和粉碎装置，所述支撑板对称设于打碎箱底部两侧，所述底板设于支撑板远离打碎箱的一侧，所述支架对称设于打碎箱上，所述水箱设于支架之间，所述进口对称设于打碎箱顶部两侧，所述漏斗设于进口下方的打碎箱内壁，所述过滤网设于漏斗下方的打碎箱内壁，所述下料口连通设于打碎箱底壁，所述雾化装置设于打碎箱上，所述输送装置设于打碎箱两侧，所述碾磨装置设于打碎箱内壁，所述粉碎装置设于碾磨装置下方的打碎箱内壁，所述雾化装置包括雾化电机、抽水管、雾化管、固定杆、连接管和喷头，所述固定杆对称设于打碎箱上壁，所述连接管设于固定杆远离打碎箱的一侧，所述喷头多组连通设于连接管远离固定杆的一侧，所述雾化电机设于打碎箱上，所述抽水管连通设于水箱与雾化电机动力输出端之间，所述雾化管贯穿打碎箱上壁连通设于雾化电机动力输入端与连接管之间，所述输送装置包括输送电机、支撑架、辊轴、辊筒和传送带，所述支撑架对称设于进口两侧内壁，所述辊轴对称设于支撑架之间，所述辊筒分别设于辊轴外侧，所述传送带绕设于辊筒之间，所述输送电机设于进口内壁一侧的支撑架，所述输送电机设于支撑架远离进口的一端，所述支撑架远离进口一端的辊轴贯穿支撑架侧壁与输送电机动力输出端相连，所述碾磨装置包括碾磨电机、碾磨轴、碾磨筒、碾磨刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，李晓姝，
申请(专利权)人：沈阳聚创材料与成型工程技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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