一种软磁材料粉料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软磁材料粉料制备装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、驱动装置、底座，所述装置本体顶部设有驱动装置和箱体，所述箱体底部设有支撑架，所述驱动装置位于箱体右侧，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体底部设有出料口，所述出料口顶部设有阀门，所述箱体内部设有上辊和下辊，所述上辊位于下辊上端。该种装置设有上辊和下辊，上辊和下辊可以有效地对软磁材料进行全面粉碎，防止粉碎不全面而导致影响工作人员使用，该种装置可以一体化操作，可以便于工作人员使用，可以减轻工作人员的工作负担，提高工作人员的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁材料粉料制备装置


[0001]本技术涉及一种软磁材料生产设备，具体为一种软磁材料粉料制备装置。

技术介绍

[0002]软磁材料的定义：当磁化发生在Hc不大于100A/m，这样的材料称为软磁体，典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。
[0003]现有的软磁材料粉料制备装置有如下缺陷：
[0004]1、现有的软磁材料粉料制备装置对软磁材料粉碎不全面，从而需要工作人员二次进行加工，从而影响工作人员人员工作；
[0005]2、现有的软磁材料粉料制备装置不能一体化对现有的软磁材料进行加工，需要人工手动进行加工，且人工手动加工效率慢，从而不便于工作人员使用。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种软磁材料粉料制备装置，解决了现有软磁材料粉料制备装置不能对软磁材料进行全面粉碎和不能一体化工作的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种软磁材料粉料制备装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、驱动装置、底座，所述装置本体顶部设有驱动装置和箱体，所述箱体底部设有支撑架，所述驱动装置位于箱体右侧，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体底部设有出料口，所述出料口表面设有阀门，所述箱体内部设有上辊和下辊，所述上辊位于下辊上端。
[0010]优选的，所述上辊两端设有转杆，所述转杆一端设有大齿轮，所述上辊表面设有大凸块，所述大凸块呈分散分布，所述上辊设有两组，所述上辊呈平行分布。
[0011]优选的，所述下辊两端设有转杆，所述转杆一端设有大齿轮，所述上辊表面设有小凸块，所述小凸块呈分散分布，所述下辊设有两组，所述下辊呈平行分布，
[0012]优选的，所述驱动装置包括电机底座和电机，所述电机底座顶部通过焊接方式连接电机，所述电机左端设有驱动轴，所述驱动轴前端设有小齿轮，所述小齿轮通过啮合方式连接大齿轮。
[0013]优选的，所述箱体内部底端设有出料凹槽，所述出料凹槽呈下凹样式。
[0014]优选的，所述进料口呈漏斗状。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种软磁材料粉料制备装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该种软磁材料粉料制备装置设有上辊和下辊，在对软磁材料进行粉碎时，软磁
材料会通过上辊，上辊表面的大凸块会对软磁材料进行粉碎，上辊粉碎的颗粒会落入下辊内，下辊内的小凸块会对软磁材料颗粒再次粉碎，达到全面的粉碎，防止软磁材料粉碎不全面影响工作人员使用。
[0018]2、该种软磁材料粉料制备装置设有驱动装置，驱动装置可以驱动上辊和下辊运行，从而上辊和下辊对种软磁材料进行粉碎，该种驱动装置可以显示一体化工作，可以减轻工作人员的负担，提高工作人员的工作效率，从而便于工作人员使用。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术整体内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术上辊的结构示意图；
[0022]图4为本技术下辊的结构示意图。
[0023]图中，1、装置本体，2、箱体，3、驱动装置，4、底座，5、支撑架，6、进料口，7、出料口，8、阀门，9、上辊，10、下辊，11、转杆，12、大齿轮，13、大凸块，14、小凸块，15、出料凹槽，16、小齿轮，17、驱动轴，18、电机，19、电机底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种软磁材料粉料制备装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括箱体2、驱动装置3、底座4，所述装置本体1顶部设有驱动装置3和箱体2，所述箱体2底部设有支撑架5，所述驱动装置3位于箱体2右侧，所述箱体2顶部设有进料口6，所述箱体2底部设有出料口7，所述出料口7表面设有阀门8，所述箱体2内部设有上辊9和下辊10，所述上辊9位于下辊10上端。
[0026]所述上辊9两端设有转杆11，所述转杆11一端设有大齿轮12，所述上辊9表面设有大凸块13，所述大凸块13呈分散分布，所述上辊9设有两组，所述上辊9呈平行分布，上辊9可以软磁材料进行一次粉碎，从而便于下辊10进行二次粉碎。
[0027]所述下辊10两端设有转杆11，所述转杆11一端设有大齿轮12，所述上辊9表面设有小凸块14，所述小凸块14呈分散分布，所述下辊10设有两组，所述下辊10呈平行分布，下辊10可以对软磁材料进行二次粉碎，从而达到全面粉碎的目的。
[0028]所述驱动装置3包括电机底座19和电机18，所述电机底座19顶部通过焊接方式连接电机18，所述电机18左端设有驱动轴17，所述驱动轴17前端设有小齿轮16，所述小齿轮16通过啮合方式连接大齿轮12，驱动装置3可以对上辊9和下辊10进行驱动，从而一体化进行粉碎软磁材料。
[0029]所述箱体2内部底端设有出料凹槽15，所述出料凹槽15呈下凹样式，出料凹槽15可以便于粉碎的软磁材料落入出料口7内，防止软磁材料滞留在箱体2内。
[0030]所述进料口6呈漏斗状。进料口6呈漏斗状是为了便于进料，从而漏斗状的进料口6
进料速度快，可以便于工作人员使用。
[0031]工作原理：工作时，工作人员把软磁材料通过进料口6放入箱体2内，进料口6呈漏斗状，漏斗状的进料口6进料速度快，便于工作人员使用，软磁材料进入箱体2达到上辊9顶部，工作人员使用驱动装置3内的电机18，电机18通过驱动轴17带动小齿轮16进行转动，小齿轮16带动侧面的上辊9和下辊10一端的大齿轮12进行转动，大齿轮12带动两组上辊9和两组下辊10进行转动，上辊9顶部软磁材料会被上辊表面的大凸块13粉碎，从而上辊9粉碎的材料会掉落在下辊10上端，然后上辊9粉碎完的软磁材料会通过两组下辊10表面的小凸块14再次粉碎，从而达到全面粉碎的目的，粉碎完成软磁材料会通过出料凹槽15进入出料口7上，出料凹槽15呈下凹样式是为了便于软磁材料进入出料口7，从而防止软磁材料滞留在箱体2内部，工作人员可以转动出料口7侧面的阀门8来打开出料口7，从而进行放料处理。
[0032]本技术的1、装置本体，2、箱体，3、驱动装置，4、底座，5、支撑架，6、进料口，7、出料口，8、阀门，9、上辊，10、下辊，11、转杆，12、大齿轮，13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁材料粉料制备装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括箱体(2)、驱动装置(3)、底座(4)，所述装置本体(1)顶部设有驱动装置(3)和箱体(2)，所述箱体(2)底部设有支撑架(5)，所述驱动装置(3)位于箱体(2)右侧，所述箱体(2)顶部设有进料口(6)，所述箱体(2)底部设有出料口(7)，所述出料口(7)表面设有阀门(8)，所述箱体(2)内部设有上辊(9)和下辊(10)，所述上辊(9)位于下辊(10)上端。2.根据权利要求1所述的一种软磁材料粉料制备装置，其特征在于：所述上辊(9)两端设有转杆(11)，所述转杆(11)一端设有大齿轮(12)，所述上辊(9)表面设有大凸块(13)，所述大凸块(13)呈分散分布，所述上辊(9)设有两组，所述上辊(9)呈平行分布。3.根据权利要求1所述的一种软磁材料粉料制备装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明华，徐福强，
申请(专利权)人：绵阳鑫磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：