本实用新型专利技术公开了一种磁性材料球磨装置，包括装置本体,所述装置本体包括支撑架、驱动装置、活动环、球磨罐和底座，所述装置本体底部设有底座，所述底座顶部设有驱动装置和支撑架，所述驱动装置位于支撑架左侧，所述支撑架设有两组，所述支撑架呈对称分布，所述支撑架之间设有球磨罐，所述球磨罐两端设有转杆。种装置设有球磨管，球磨罐内的第一空腔、第二空腔和第三空腔可以同一时间对三种材料进行单独粉碎，且粉碎的效率高，可以便于工作人员对材料进行粉碎，该种装置结构简单，便于工作人员使用，可以减轻工作人员的工作负担。可以减轻工作人员的工作负担。可以减轻工作人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料球磨装置
[0001]本技术涉及一种粉碎装置，具体为一种磁性材料球磨装置。
技术介绍
[0002]球磨又称球磨机，磨碎或研磨的一种常用设备，利用下落的研磨体(如钢球、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业。
[0003]现有的磁性材料球磨装置有如下缺陷：
[0004]1、现有的磁性材料球磨装置在工作时，由于球磨罐比较大，而铅球数量有限，球磨管在转动时，内部的铅球有时只能在一端转动，从而导致另一端的材料不能完全粉碎，影响工作人员使用；
[0005]2、现有的磁性材料球磨装置在使用时，铅球在对材料进行粉碎时接触面积小，粉碎的效率慢，从而不便于工作过人员进行使用。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁性材料球磨装置，解决了现有磁性材料球磨装置内部铅球运行不全面和铅球粉碎效率慢的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种磁性材料球磨装置，包括装置本体,所述装置本体包括支撑架、驱动装置、活动环、球磨罐和底座，所述装置本体底部设有底座，所述底座顶部设有驱动装置和支撑架，所述驱动装置位于支撑架左侧，所述支撑架设有两组，所述支撑架呈对称分布，所述支撑架之间设有球磨罐，所述球磨罐两端设有转杆。
[0010]优选的，所述球磨罐内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔位于第二空腔左侧，所述第二空腔位于第三空腔左侧，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔内部设有铅球。
[0011]优选的，所述铅球表面设有凸球，所述凸球呈分散分布，所述铅球设有十六组，所述铅球呈等份分布在第一空腔、第二空腔和第三空腔内。
[0012]优选的，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔顶部均设有进料口，所述进料口呈漏斗状，所述进料口侧面设有阀门，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔底部均设有出料口，所述出料口侧面设有阀门。
[0013]优选的，所述支撑架内部设有活动环，所述转杆通过套接方式连接活动环。
[0014]优选的，所述驱动装置包括电机箱、电机、和电机架，所述电机架呈H状，所述电机架顶部通过固定螺丝连接电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机前端设有驱动轴，所述
驱动轴通过焊接方式连接转杆。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种磁性材料球磨装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该种磁性材料球磨装置设有球磨罐，球磨管设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，每组空腔内设有四组铅球，这样就可以防止铅球粉碎不到位的现象发生，球磨罐在运行时，各个空腔内的铅球就可以在各个空腔内进行滚动，从而达到全面粉碎的效果，且还可把不同样的材料放入不同的空腔内的进行粉碎，从而可以对不同材料进行单独粉碎，又提高了工作人员的工作效率，该种球磨罐结构简单，便于工作人员使用。
[0018]2、该种磁性材料球磨装置设有铅球，该种铅球表面设有多组凸球，在运行时，铅球会带动凸球进行滚动，从而铅球在对材料进行砸下时，铅球表面的凸球也可以对材料进行粉碎，从而提高了接触面积，增加了铅球的凹凸感，更加便于对材料进行粉碎，该种铅球结构简单，可以有效地提高粉碎的效率，从而便于工作人员使用。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术整体内的结构示意图；
[0021]图3为本技术铅球的结构示意图。
[0022]图中，1、装置本体，2、支撑架，3、驱动装置，4、活动环，5、球磨罐，6、底座，7、转杆，8、电机箱，9、电机，10、电机架，11、第一空腔，12、第二空腔，13、第三空腔，14、出料口，15、铅球，16、进料口，17、阀门，18、凸球,19、驱动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种磁性材料球磨装置，包括装置本体1,所述装置本体1包括支撑架2、驱动装置3、活动环4、球磨罐5和底座6，所述装置本体1底部设有底座6，所述底座6顶部设有驱动装置3和支撑架2，所述驱动装置3位于支撑架2左侧，所述支撑架2设有两组，所述支撑架2呈对称分布，所述支撑架2之间设有球磨罐5，所述球磨罐5两端设有转杆7。
[0025]所述球磨罐5内部设有第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13，所述第一空腔11位于第二空腔12左侧，所述第二空腔12位于第三空腔13左侧，所述第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13内部设有铅球15，第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13可以便于工作人员对材料键粉碎，从而防止铅球15运行不全面而导致粉碎不全面。
[0026]所述铅球15表面设有凸球18，所述凸球18呈分散分布，所述铅球15设有十六组，所述铅球15呈等份分布在第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13内，铅球15表面的凸球18可以提高铅球15对材料粉碎的效率，从而便于工作人员使用。
[0027]所述第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13顶部均设有进料口16，所述进料口16
呈漏斗状，所述进料口16侧面设有阀门17，所述第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13底部均设有出料口14，所述出料口14侧面设有阀门17，进料口16可以便于工作人员对第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13内放入需要粉碎的材料，且出料口14为了便于排出粉碎的材料，阀门17是为了便于工作人员对打开或者关闭进料口16和出料口14。
[0028]所述支撑架2内部设有活动环4，所述转杆7通过套接方式连接活动环4，支撑架2内的活动环环4可以便于转杆7在活动环4内转动，从而也便于支撑架2对球磨罐5进行支撑。
[0029]所述驱动装置3包括电机箱8、电机9、和电机架10，所述电机架8呈H状，所述电机架10顶部通过固定螺丝连接电机箱8，所述电机箱8内设有电机9，所述电机9前端设有驱动轴19，所述驱动轴19通过焊接方式连接转杆7，驱动装置3可以对球磨罐5进行驱动，从而达到了一体化对材料进行粉碎的效果，减轻了工作人员的工作负担。
[0030]工作原理：工作时，工作人员打开进料口16侧面的阀门17，从而打开进料口16，工作人员把需要粉碎的材料通过进料口16放入球磨罐5内的第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13内，工作人员可以把不同的材料单个放入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料球磨装置，其特征在于：包括装置本体(1),所述装置本体(1)包括支撑架(2)、驱动装置(3)、活动环(4)、球磨罐(5)和底座(6)，所述装置本体(1)底部设有底座(6)，所述底座(6)顶部设有驱动装置(3)和支撑架(2)，所述驱动装置(3)位于支撑架(2)左侧，所述支撑架(2)设有两组，所述支撑架(2)呈对称分布，所述支撑架(2)之间设有球磨罐(5)，所述球磨罐(5)两端设有转杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料球磨装置，其特征在于：所述球磨罐(5)内部设有第一空腔(11)、第二空腔(12)和第三空腔(13)，所述第一空腔(11)位于第二空腔(12)左侧，所述第二空腔(12)位于第三空腔(13)左侧，所述第一空腔(11)、第二空腔(12)和第三空腔(13)内部设有铅球(15)。3.根据权利要求2所述的一种磁性材料球磨装置，其特征在于：所述铅球(15)表面设有凸球(18)，所述凸球(18)呈分散分布，所述铅球(15)设有十六组，所述铅球(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭明华，徐福强，
申请(专利权)人：绵阳鑫磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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