一种磁性材料的烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料的烧结装置，包括炉体和工作台，所述工作台顶部固定安装有炉体，所述炉体内部固定安装有安装台，所述安装台内部设有凹槽，所述凹槽顶部贯穿安装台顶部，所述安装台顶部交叉安装有固定杆，所述固定杆一端伸入安装台内部，所述炉体内壁固定安装有冷却装置，所述冷却装置一端均匀安装有导向板，有效的解决了传统的烧结装置在使用的过程中不能有效的将模具固定在指定位置，同时不方便拆卸，在对材料烧结完成后还需对材料进行压制，压制的过程中模具会发生偏移，导致材料的压制不合格的问题，极大的提升了材料烧结时的稳定性，同时减少了材料的浪费。同时减少了材料的浪费。同时减少了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料的烧结装置


[0001]本技术涉及材料烧结
，具体为一种磁性材料的烧结装置。

技术介绍

[0002]能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线，铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料，在生产过程中要得到高性能的磁性材料，烧结工艺是关键，需要利用到烧结装置进行烧结。
[0003]现有的烧结装置在使用的过程中依旧存在以下问题：
[0004]1、现有的烧结装置在使用的过程中不能有效的将模具固定在指定位置，同时不方便拆卸，在对材料烧结完成后还需对材料进行压制，压制的过程中模具会发生偏移，导致材料的压制不合格；
[0005]2、现有的烧结装置在对烧结完成的材料进行降温时，一般都是选择用冷水对材料进行降温，这样的方式会造成材料的开裂，导致材料损坏。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁性材料的烧结装置，解决了现有烧结装置在使用的过程中不能有效的将模具固定在指定位置，同时不方便拆卸，在对材料烧结完成后还需对材料进行压制，压制的过程中模具会发生偏移，导致材料的压制不合格，同时，现有的烧结装置在对烧结完成的材料进行降温时，一般都是选择用冷水对材料进行降温，这样的方式会造成材料的开裂，导致材料损坏的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种磁性材料的烧结装置，包括炉体和工作台，所述工作台顶部固定安装有炉体，所述炉体内部固定安装有安装台，所述安装台内部设有凹槽，所述凹槽顶部贯穿安装台顶部，所述安装台顶部交叉安装有固定杆，所述固定杆一端伸入安装台内部，所述炉体内壁固定安装有冷却装置，所述冷却装置一端均匀安装有导向板。
[0010]优选的，所述炉体顶部设有液压缸，所述液压缸一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿炉体顶部且延伸至炉体内部，所述液压伸缩杆底部固定安装有连接板，所述连接板底部焊接有上模具。
[0011]优选的，所述凹槽内部活动安装有T形固定块，所述T形固定块顶部固定安装有固
定板，所述固定板顶部活动安装有下模具。
[0012]优选的，所述炉体外壁设有冷却孔，所述冷却孔贯穿炉体外壁且延伸至炉体内部，所述冷却孔内部固定安装有防尘网。
[0013]优选的，所述炉体外壁活动安装有活动门，所述活动门嵌入安装在炉体外壁，所述工作台底部对称焊接有支撑柱。
[0014]优选的，所述冷却装置内部对称安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱一端固定安装在驱动电机顶部，所述第二固定柱顶部焊接有安装板，所述安装板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端设有转轴，所述转轴一端固定安装有扇叶块。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种磁性材料的烧结装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该烧结装置，通过安装台、凹槽、T形固定块和固定杆的设置有效的解决了传统的烧结装置在使用的过程中不能有效的将模具固定在指定位置，同时不方便拆卸，在对材料烧结完成后还需对材料进行压制，压制的过程中模具会发生偏移，导致材料的压制不合格的问题，极大的提升了材料烧结时的稳定性，同时减少了材料的浪费。
[0018](2)、该烧结装置，通过冷却装置、驱动电机、导向板和扇叶块的设置有效的解决了传统的的烧结装置在对烧结完成的材料进行降温时，一般都是选择用冷水对材料进行降温，这样的方式会造成材料的开裂，导致材料损坏的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术炉体剖视图；
[0021]图3为本技术固定板结构示意图；
[0022]图4为本技术冷却装置侧视图；
[0023]图5为本技术冷却装置剖视图。
[0024]图中，1
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炉体、2
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液压缸、3
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冷却孔、4
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防尘网、5
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活动门、6
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工作台、7
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支撑柱、8
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安装台、9
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凹槽、10
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固定杆、11
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固定板、12
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下模具、13
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液压伸缩杆、14
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连接板、15
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上模具、16
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冷却装置、17
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导向板、18
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T形固定块、19
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转轴、20
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扇叶块、21
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第一固定柱、22
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驱动电机、23
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安装板、24
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第二固定柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种磁性材料的烧结装置，包括炉体1和工作台6，所述工作台6顶部固定安装有炉体1，所述炉体1内部固定安装有安装台8，所述安装台8内部设有凹槽9，所述凹槽9顶部贯穿安装台8顶部，所述安装台8顶部交叉安装有固定杆10，所述固定杆10一端伸入安装台8内部，所述炉体1内壁固定安装有冷却装置16，所述冷却装置16一端均匀安装有导向板17，安装台8的设置方便了凹槽9的设置，同时
凹槽9的设置方便了T形固定块18的安装，同时固定杆10的设置方便了T形固定块18从凹槽9内部滑出导致材料的浪费。
[0027]所述炉体1顶部设有液压缸2，所述液压缸2一侧设有液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13贯穿炉体1顶部且延伸至炉体1内部，所述液压伸缩杆13底部固定安装有连接板14，所述连接板14底部焊接有上模具15，液压缸2为液压伸缩杆13提供一个动力，同时连接板14的安装方便了上模具15的安装，同时减少了上模具15所受的力，极大的延长来了模具的使用寿命。
[0028]所述凹槽9内部活动安装有T形固定块18，所述T形固定块18顶部固定安装有固定板11，所述固定板11顶部活动安装有下模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料的烧结装置，其特征在于：包括炉体(1)和工作台(6)，所述工作台(6)顶部固定安装有炉体(1)，所述炉体(1)内部固定安装有安装台(8)，所述安装台(8)内部设有凹槽(9)，所述凹槽(9)顶部贯穿安装台(8)顶部，所述安装台(8)顶部交叉安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)一端伸入安装台(8)内部，所述炉体(1)内壁固定安装有冷却装置(16)，所述冷却装置(16)一端均匀安装有导向板(17)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料的烧结装置，其特征在于：所述炉体(1)顶部设有液压缸(2)，所述液压缸(2)一侧设有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)贯穿炉体(1)顶部且延伸至炉体(1)内部，所述液压伸缩杆(13)底部固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)底部焊接有上模具(15)。3.根据权利要求1所述的一种磁性材料的烧结装置，其特征在于：所述凹槽(9)内部活动安装有T形固定块(18)，所述T形固定块(18)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明华，徐福强，
申请(专利权)人：绵阳鑫磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：