本实用新型专利技术公开了一种非晶磁环自动装壳装置，包括有一个底座，所述底座的上表面竖直安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱相互之间呈矩形分布在底座的上表面四角处，四个所述支撑柱的另一端共同对应连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧支撑板上设置有上料机构，所述上料机构的对应底座上设置有装壳机构，通过驱动气缸运作带动上料筒进行移动并通过启动气泵运作将磁环壳体通过气泵的作用力与磁环进行套接连接，使得装置能够高效的对非晶磁环进行装壳工序，避免了现有的装置对非晶磁环造成损坏的问题，大大提高了装置对非晶磁环的装壳效率，且自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，使得装置更加实用。实用。实用。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶磁环自动装壳装置
[0001]本技术涉及一种非晶磁环自动装壳装置，属于磁环
技术介绍
[0002]磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，在磁环作用下，使正常有用的信号很好的通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过，而且成本低廉。
[0003]目前，在对非晶磁环生产加工过程中，需要对非晶磁环进行装壳工序，装壳完成后便于对磁环进行防护及使用者进行使用，由于非晶磁环的材质的不同现有的装壳装置无法较为高效的对其进行装壳，易对非晶磁环造成损坏，且自动化程度较低，并影响其对非晶磁环装壳的效率，需要通过工人手动对其进行装壳，无疑大大增加了工人的劳动强度，使得装置实用性较低，针对以上问题，我们提出一种非晶磁环自动装壳装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术无法较为高效的对其进行装壳，易对非晶磁环造成损坏，且自动化程度较低，并影响其对非晶磁环装壳的效率的缺陷，提供一种非晶磁环自动装壳装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种非晶磁环自动装壳装置，包括有一个底座，所述底座的上表面竖直安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱相互之间呈矩形分布在底座的上表面四角处，四个所述支撑柱的另一端共同对应连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧支撑板上设置有上料机构，所述上料机构的对应底座上设置有装壳机构，所述装壳机构的一侧底座上设置有推送机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有一个驱动气缸，所述驱动气缸的输出端一侧固定安装在支撑板的上表面，所述驱动气缸的输出端贯穿于支撑板，且所述驱动气缸的输出端固定连接有连接板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括有一个上料筒，所述上料筒的一端竖直贯穿支撑板的侧壁且与支撑板滑动连接，靠近所述底座的一端上料筒内侧壁上固定连接有限位橡胶环，远离所述限位橡胶环的一端上料筒的外侧壁上套接有筒盖，所述筒盖与上料筒的外侧壁之间共同连接有密封圈，所述筒盖的上表面固定安装有气泵，所述气泵的输出端贯穿于筒盖的侧壁且设置在上料筒内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述装壳机构包括有一个工作槽，所述工作槽开设在上料筒相对应的底座上，所述工作槽的底端内壁上等距安装有两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的另一端共同连接有限位板，所述限位板四周侧壁分别与工作槽的内壁紧密接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推送机构包括有一个固定板，所述固
定板固定安装在远离工作槽一端的底座上，靠近所述工作槽的一端固定板侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有弧形推板，所述工作槽与弧形推板之间的底座上竖直安装有集料筒。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料筒的底端侧壁上贯穿开设有出料槽口，且所述出料槽口的直径与工作槽的直径相等。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]（1）本技术一种非晶磁环自动装壳装置，设置有驱动气缸、上料筒、限位橡胶环、筒盖、密封圈、气泵、电动伸缩杆、弧形推板和集料筒，使用时通过将磁环壳体开口处向下放置在依次放置在上料筒内，并通过密封圈将筒盖与上料筒盖紧，并将多个磁环依次叠加放置在集料筒内，并通过电动伸缩杆运作带动弧形推板将磁环推送至工作槽内，并通过驱动气缸运作带动上料筒进行移动并通过启动气泵运作将磁环壳体通过气泵的作用力与磁环进行套接连接，使得装置能够高效的对非晶磁环进行装壳工序，避免了现有的装置对非晶磁环造成损坏的问题，大大提高了装置对非晶磁环的装壳效率，且自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，使得装置更加实用。
[0014]（2）本技术一种非晶磁环自动装壳装置，设置有工作槽、缓冲弹簧和限位板，使用时通过将非晶磁环推送至工作槽内，并通过上料筒内的磁环壳体对工作槽内的非晶磁环进行套接，根据缓冲弹簧的弹性力对其进行缓冲，大大提高了对非晶磁环装壳的稳定性，使得装置对非晶磁环的装壳更加稳定提高了对非晶磁环的防护效果，使得装置在使用过程中更加稳定实用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的A处放大结构示意图；
[0018]图3是本技术的底座俯视局部结构示意图；
[0019]图4是本技术的集料筒结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、驱动机构；41、驱动气缸；
[0021]42、连接板；5、上料机构；51、上料筒；52、限位橡胶环；53、筒盖；54、密封圈；55、气泵；6、装壳机构；61、工作槽；62、缓冲弹簧；63、限位板；7、推送机构；71、固定板；72、电动伸缩杆；73、弧形推板；74、集料筒；8、出料槽口。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0023]如图1
‑
4所示，本技术一种非晶磁环自动装壳装置，包括有一个底座1，底座1的上表面竖直安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2相互之间呈矩形分布在底座1的上表面四
角处，四个支撑柱2的另一端共同对应连接有支撑板3，支撑板3的上表面设置有驱动机构4，驱动机构4的一侧支撑板3上设置有上料机构5，上料机构5的对应底座1上设置有装壳机构6，装壳机构6的一侧底座1上设置有推送机构7，通过设置驱动机构4、上料机构5、装壳机构6和推送机构7，使得装置能够高效的对非晶磁环进行装壳工序，避免了现有的装置对非晶磁环造成损坏的问题，大大提高了装置对非晶磁环的装壳效率，且自动化程度较高，降低了工人的劳动强度。
[0024]其中，驱动机构4包括有一个驱动气缸41，驱动气缸41的输出端一侧固定安装在支撑板3的上表面，驱动气缸41的输出端贯穿于支撑板3，且驱动气缸41的输出端固定连接有连接板42，通过设置的驱动气缸41，使得装置的自动化程度较高，更加实用便捷。
[0025]其中，上料机构5包括有一个上料筒51，上料筒51的一端竖直贯穿支撑板3的侧壁且与支撑板3滑动连接，靠近底座1的一端上料筒51内侧壁上固定连接有限位橡胶环52，远离限位橡胶环52的一端上料筒51的外侧壁上套接有筒盖53，筒盖53与上料筒51的外侧壁之间共同连接有密封圈54，筒盖53的上表面固定安装有气泵55，气泵55的输出端贯穿于筒盖53的侧壁且设置在上料筒51内，通过设置的上料筒51，且上料筒51的顶端套接有筒盖53，筒盖53上设置有气泵55，根据气泵55的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶磁环自动装壳装置，其特征在于，包括有一个底座（1），所述底座（1）的上表面竖直安装有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）相互之间呈矩形分布在底座（1）的上表面四角处，四个所述支撑柱（2）的另一端共同对应连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的一侧支撑板（3）上设置有上料机构（5），所述上料机构（5）的对应底座（1）上设置有装壳机构（6），所述装壳机构（6）的一侧底座（1）上设置有推送机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种非晶磁环自动装壳装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括有一个驱动气缸（41），所述驱动气缸（41）的输出端一侧固定安装在支撑板（3）的上表面，所述驱动气缸（41）的输出端贯穿于支撑板（3），且所述驱动气缸（41）的输出端固定连接有连接板（42）。3.根据权利要求1所述的一种非晶磁环自动装壳装置，其特征在于，所述上料机构（5）包括有一个上料筒（51），所述上料筒（51）的一端竖直贯穿支撑板（3）的侧壁且与支撑板（3）滑动连接，靠近所述底座（1）的一端上料筒（51）内侧壁上固定连接有限位橡胶环（52），远离所述限位橡胶环（52）的一端上料筒（51）的外侧壁上套接有筒盖（53），所述筒盖（53）与上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖永波，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。