一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钕铁硼制造技术领域，公开了一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置，为了提高钕铁硼粉料压坯的精准性，所述模具的下方配套设置有下压头，且模具的上方配套设置有上压头，所述下压头的上方设置有柱塞，所述上压头的顶端位于中部位置处固定有连接座，所述模具的端口位置处设置有旋转加料机构。本实用新型专利技术将钕铁硼粉料通过投料口以后，就会落到旋转式锥形分离器上，在其离心力和粉料自身重力的双重作用下，粉料沿着加料器内壁均匀地撒落到模具中，待模具填充料完成以后，通过旋转轴把旋转加料机构旋转平移到90

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置


[0001]本技术涉及钕铁硼制造
，具体是一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置。

技术介绍

[0002]钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等，在对钕铁硼生产加工过程中，通常采用环压机对钕铁硼进行压制成型工作。
[0003]但是目前市场上关于钕铁硼辐射环压机的布粉装置存在着一些缺点，传统的布粉装置结构较为单一，其布粉性能较为低下，极易出现布粉不均的情况，导致钕铁硼分料铺设高低不平、压制报废。因此，本领域技术人员提供了一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置，包括模具和传动电机，所述模具的下方配套设置有下压头，且模具的上方配套设置有上压头，所述下压头的上方设置有柱塞，所述上压头的顶端位于中部位置处固定有连接座，所述模具的端口位置处设置有旋转加料机构；
[0006]所述旋转加料机构包括设置在模具一侧位置处的旋转轴，所述旋转轴的外侧位于顶端位置处套接固定有臂力架，且旋转轴的外侧位于中部位置处设置有固定座，所述臂力架的顶端固定有定位套筒，所述定位套筒的内侧贯穿卡合有加料器，所述加料器的顶端位于中部位置处开设有投料口，且加料器的内侧位于中部位置处固定有旋转式锥形分离器，所述加料器的外侧位于中部位置处对称设置有振动电机，且加料器的外侧位于底端位置处设置有传动齿轮一。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述加料器的外侧位于顶端位置处套接固定有定位圆环，所述定位圆环的外径与定位套筒的内径相适配，所述加料器通过定位圆环与定位套筒旋转卡合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮一的齿牙与传动齿轮二的齿牙啮合连接，所述传动电机与加料器通过传动齿轮二和传动齿轮一转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述旋转式锥形分离器的锥底大小与柱塞的大小相同，且旋转式锥形分离器的锥尖位于投料口的正中心位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述振动电机的数量不少于两组，且振动电机
相对于加料器的圆心均匀对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述模具为圆环形结构，且模具与柱塞之间的间隔腔室内径与上压头的外径相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术将钕铁硼粉料通过投料口以后，就会落到旋转式锥形分离器上，在其离心力和粉料自身重力的双重作用下，粉料沿着加料器内壁均匀地撒落到模具中，待模具填充料完成以后，通过旋转轴把旋转加料机构旋转平移到90
°
位置，再启动上压头进行压制，能有效保证压坯均匀，进而提升产品的一致性。
[0014]2、本技术取代了传统需对钕铁硼粉料进行单独调整压平的形式，不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高钕铁硼粉料压坯的高效性。
附图说明
[0015]图1为一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置的结构示意图；
[0016]图2为一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置内部的结构示意图；
[0017]图3为一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置中传动齿轮的结构示意图；
[0018]图4为一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置中压头的对合示意图；
[0019]图5为一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置中模具的结构示意图。
[0020]图中：1、模具；2、下压头；3、传动齿轮一；4、振动电机；5、定位套筒；6、加料器；7、投料口；8、上压头；9、连接座；10、旋转轴；11、固定座；12、传动电机；13、传动齿轮二；14、臂力架；15、柱塞；16、旋转式锥形分离器；17、定位圆环。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置，包括模具1和传动电机12，模具1的下方配套设置有下压头2，且模具1的上方配套设置有上压头8，下压头2的上方设置有柱塞15，上压头8的顶端位于中部位置处固定有连接座9，模具1为圆环形结构，且模具1与柱塞15之间的间隔腔室内径与上压头8的外径相适配，在将旋转加料机构旋转平移完毕后，上压头8下压，对模具1与柱塞15之间的钕铁硼粉料进行压制成型工作，能有效保证压坯均匀，提升产品的一致性。
[0022]模具1的端口位置处设置有旋转加料机构，旋转加料机构包括设置在模具1一侧位置处的旋转轴10，旋转轴10的外侧位于顶端位置处套接固定有臂力架14，且旋转轴10的外侧位于中部位置处设置有固定座11，臂力架14的顶端固定有定位套筒5，定位套筒5的内侧贯穿卡合有加料器6，加料器6的外侧位于顶端位置处套接固定有定位圆环17，定位圆环17的外径与定位套筒5的内径相适配，加料器6通过定位圆环17与定位套筒5旋转卡合，在对钕铁硼粉料进行布粉过程中，通过定位圆环17与定位套筒5的旋转卡合，能够使加料器6保持良好的旋转性能，且在加料完毕后，通过旋转轴10水平旋转90
°
，在臂力架14的同步带动下，能够将加料器6水平方向转动90
°
，使加料器6从模具1的端口位置处移开，对钕铁硼粉料进行压制成型工作。
[0023]加料器6的顶端位于中部位置处开设有投料口7，且加料器6的内侧位于中部位置处固定有旋转式锥形分离器16，旋转式锥形分离器16的锥底大小与柱塞15的大小相同，且
旋转式锥形分离器16的锥尖位于投料口7的正中心位置处，振动电机4的数量不少于两组，且振动电机4相对于加料器6的圆心均匀对称排列，在对钕铁硼粉料进行布料工作时，将钕铁硼粉料通过投料口7投入至加料器6内，钕铁硼粉料在下落过程中，落在旋转式锥形分离器16上，同步的振动电机4工作，带动加料器6整体结构震动，对落入至旋转式锥形分离器16的钕铁硼粉料进行振动分离处理。
[0024]加料器6的外侧位于中部位置处对称设置有振动电机4，且加料器6的外侧位于底端位置处设置有传动齿轮一3，传动齿轮一3的齿牙与传动齿轮二13的齿牙啮合连接，传动电机12与加料器6通过传动齿轮二13和传动齿轮一3转动连接，在对钕铁硼粉料进行布料过程中，传动电机12同步工作，带动传动齿轮二13转动，通过传动齿轮二13与传动齿轮一3的啮合连接，在定位圆环17与定位套筒5的旋转卡合下，带动加料器6在定位套筒5内旋转，同步的使旋转式锥形分离器16旋转，在旋转式锥形分离器16的离心力和粉料自身重力的双重作用下，粉料沿着加料器6内壁均匀地撒落到模具1中。
[0025]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置，包括模具（1）和传动电机（12），其特征在于，所述模具（1）的下方配套设置有下压头（2），且模具（1）的上方配套设置有上压头（8），所述下压头（2）的上方设置有柱塞（15），所述上压头（8）的顶端位于中部位置处固定有连接座（9），所述模具（1）的端口位置处设置有旋转加料机构；所述旋转加料机构包括设置在模具（1）一侧位置处的旋转轴（10），所述旋转轴（10）的外侧位于顶端位置处套接固定有臂力架（14），且旋转轴（10）的外侧位于中部位置处设置有固定座（11），所述臂力架（14）的顶端固定有定位套筒（5），所述定位套筒（5）的内侧贯穿卡合有加料器（6），所述加料器（6）的顶端位于中部位置处开设有投料口（7），且加料器（6）的内侧位于中部位置处固定有旋转式锥形分离器（16），所述加料器（6）的外侧位于中部位置处对称设置有振动电机（4），且加料器（6）的外侧位于底端位置处设置有传动齿轮一（3）。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼辐射环压机自动布粉装置，其特征在于，所述加料器（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩峰，聂红伟，李海军，李庆楠，
申请(专利权)人：生一伦磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：