本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产用脱水装置，包括底座，底座的顶部设有一号脱水箱，一号脱水箱的内部设有二号脱水箱，二号脱水箱的内部固定连接有固定板，固定板的内部滑动连接有滑杆，滑杆的顶部固定连接有导流板，导流板的底部设有振动电机滑杆的外侧套有弹簧，二号脱水箱的内部设有安装板，安装板的底部设有喷头，二号脱水箱的内部设有输料管，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置离心箱和出水孔，实现了对塑料的脱水，设置一号电热丝、风机和喷头，是下了对塑料的加热烘干，设置二号电热丝，导流板和振动电机，对塑料进行充分烘干脱水，设置输料管和旋转接头，便于对塑料再一次进行加热烘干，使塑料完全脱水。使塑料完全脱水。使塑料完全脱水。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用脱水装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒脱水
，具体为一种塑料颗粒生产用脱水装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料颗粒在进行加工之前需要进行清洗，清洗完之后需要进行脱水烘干，现有的脱水装置脱水效果不佳，所以需要设计一种脱水装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于一种塑料颗粒生产用脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料颗粒生产用脱水装置，包括底座，所述底座的顶部设有一号脱水箱，所述一号脱水箱的内部设有二号脱水箱，所述二号脱水箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有导流板，所述导流板的底部设有振动电机，所述滑杆的外侧套有弹簧，所述二号脱水箱的内部设有安装板，所述安装板的底部设有喷头，所述二号脱水箱的内部设有输料管，所述输料管的内部转动连接有螺旋输送杆，所述二号脱水箱的内部设有料斗，所述二号脱水箱的顶部转动连接有离心箱，所述离心箱内部开设有出水孔。
[0006]优选的，所述一号脱水箱的外侧设有安装箱，所述安装箱的内部设有风机，所述安装箱的内部设有制热箱，所述制热箱的内部设有制热管，所述制热管的外侧设有一号电热丝，所述制热管与风机的输入端连接，所述风机的输出端通过管道与喷头连接。
[0007]优选的，所述螺旋输送杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述二号脱水箱的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述螺旋输送杆的一端设有旋转接头，所述螺旋输送杆的内部开设有散热孔，所述风机的输出端通过管道与旋转接头连接。
[0009]优选的，所述一号脱水箱的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与离心箱固定连接，所述离心箱的内部开设有进料口。
[0010]优选的，所述二号脱水箱的内部对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有气缸，所述离心箱的内部设有堵料块，所述气缸的输出端通过轴承与堵料块转动
连接。
[0011]优选的，所述二号脱水箱的内部设有二号电热丝。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过设置离心箱和出水孔，实现了对塑料的脱水，设置一号电热丝、风机和喷头，是下了对塑料的加热烘干，设置二号电热丝，导流板和振动电机，对塑料进行充分烘干脱水，设置输料管和旋转接头，便于对塑料再一次进行加热烘干，使塑料完全脱水。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0014]图1是本技术的剖面图；
[0015]图2是本技术的安装箱结构图；
[0016]图3是本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、底座；2、一号脱水箱；3、二号脱水箱；4、固定板；5、滑杆；6、弹簧；7、导流板；8、安装板；9、喷头；10、安装箱；11、风机；12、制热箱；13、制热管；14、一号电热丝；15、输料管；16、螺旋输送杆；17、从动齿轮；18、一号电机；19、主动齿轮；20、旋转接头；21、散热孔；22、离心箱；23、出水孔；24、二号电机；25、进料口；26、固定杆；27、气缸；28、堵料块；29、料斗；30、二号电热丝；31、振动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种塑料颗粒生产用脱水装置，包括底座1，底座1的顶部设有一号脱水箱2，一号脱水箱2的内部设有二号脱水箱3，二号脱水箱3的内部固定连接有固定板4，固定板4的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5的顶部固定连接有导流板7，导流板7的底部设有振动电机31，滑杆5的外侧套有弹簧6，二号脱水箱3的内部设有安装板8，安装板8的底部设有喷头9，二号脱水箱3的内部设有输料管15，输料管15的内部转动连接有螺旋输送杆16，二号脱水箱3的内部设有料斗29，二号脱水箱3的顶部转动连接有离心箱22，离心箱22内部开设有出水孔23，对塑料颗粒进行多级脱水烘干，从而实现对塑料的完全脱水。
[0021]进一步的，一号脱水箱2的外侧设有安装箱10，安装箱10的内部设有风机11，安装箱10的内部设有制热箱12，制热箱12的内部设有制热管13，制热管13的外侧设有一号电热丝14，制热管13与风机11的输入端连接，风机11的输出端通过管道与喷头9连接，对塑料进行加热烘干。
[0022]进一步的，螺旋输送杆16的外侧固定连接有从动齿轮17，二号脱水箱3的内部固定连接有一号电机18，一号电机18的输出端固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮17啮合连接，便于将输送塑料。
[0023]进一步的，螺旋输送杆16的一端设有旋转接头20，螺旋输送杆16的内部开设有散热孔21，风机11的输出端通过管道与旋转接头20连接，对塑料进行一步脱水。
[0024]进一步的，一号脱水箱2的顶部固定连接有二号电机24，二号电机24的输出端与离心箱22固定连接，离心箱22的内部开设有进料口25，分离塑料上的水。
[0025]进一步的，二号脱水箱3的内部对称固定连接有固定杆26，两个固定杆26之间固定连接有气缸27，离心箱22的内部设有堵料块28，气缸27的输出端通过轴承与堵料块28转动连接，便于放料。
[0026]进一步的，二号脱水箱3的内部设有二号电热丝30，对塑料进行再一次加热烘干。
[0027]具体的，使用本技术时,将塑料颗粒通过进料口25添加到离心箱22的内部，二号电机24带动离心箱22转动，水通过出水孔23流出，气缸27收缩，带动堵料块28向下运动，塑料进入到导流板7的顶部，振动电机31工作，带动导流板7振动，从而带动塑料进行振动，塑料颗粒向下运动，风机11将外界的空气抽到制热管13的内部，一号电热丝14对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用脱水装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有一号脱水箱(2)，所述一号脱水箱(2)的内部设有二号脱水箱(3)，所述二号脱水箱(3)的内部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的顶部固定连接有导流板(7)，所述导流板(7)的底部设有振动电机(31)，所述滑杆(5)的外侧套有弹簧(6)，所述二号脱水箱(3)的内部设有安装板(8)，所述安装板(8)的底部设有喷头(9)，所述二号脱水箱(3)的内部设有输料管(15)，所述输料管(15)的内部转动连接有螺旋输送杆(16)，所述二号脱水箱(3)的内部设有料斗(29)，所述二号脱水箱(3)的顶部转动连接有离心箱(22)，所述离心箱(22)内部开设有出水孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用脱水装置，其特征在于：所述一号脱水箱(2)的外侧设有安装箱(10)，所述安装箱(10)的内部设有风机(11)，所述安装箱(10)的内部设有制热箱(12)，所述制热箱(12)的内部设有制热管(13)，所述制热管(13)的外侧设有一号电热丝(14)，所述制热管(13)与风机(11)的输入端连接，所述风机(11)的输出端通过管道与喷头(9)连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彭菲，宋从兵，于明浪，廖朝锋，
申请(专利权)人：重庆嘉良塑胶制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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