本实用新型专利技术公开了一种带有干燥功能的注塑机原材料预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱的顶部设置有储料罐，所述预处理箱和储料罐的底部均连通有出料管，两个所述出料管上均设置有电磁阀，所述储料罐上的出料管的底部与预处理箱的顶部连通，所述预处理箱的内部设置有隔网。本方案通过储料罐及与其连接的出料管和电磁阀实现原料的自动下料至预处理箱内，同时配合热风组件和隔网可对进入预处理箱内原料进行热风干燥，通过在预处理箱内设置有多个交错设置的导料板，可延长原料在预处理箱内的行程，使得原料颗粒与热风接触时间更长，干燥效果更好通过电动推杆可实现导料板倾斜角度的调节，进而改变原料的下料速度。进而改变原料的下料速度。进而改变原料的下料速度。
【技术实现步骤摘要】
一种带有干燥功能的注塑机原材料预处理装置
[0001]本技术涉及塑料餐具注塑
，更具体地说，涉及一种带有干燥功能的注塑机原材料预处理装置。
技术介绍
[0002]一次性餐具注塑原料在通过注塑机进行注塑成型前，需要先通过预处理设备进行干燥处理，防止因原料潮湿出现原料粘结的现象，而现有的现有预处理设备在对注塑原料干燥时，是将注塑原料直接全部一次性导入至预处理设备内并进行整体干燥，这样会出现过厚堆积，使得原料干燥的不均匀，出现干燥盲区，影响干燥效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种带有干燥功能的注塑机原材料预处理装置。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种带有干燥功能的注塑机原材料预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱的顶部设置有储料罐，所述预处理箱和储料罐的底部均连通有出料管，两个所述出料管上均设置有电磁阀，所述储料罐上的出料管的底部与预处理箱的顶部连通，所述预处理箱的内部设置有隔网，所述隔网的正面、背面、顶面和底面分别与预处理箱的内部固定连接，所述预处理箱内且位于隔网的左侧设置有热风组件，所述隔网的右侧和预处理箱右侧的内壁上均铰接有倾斜设置的导料板，所述导料板的总数量不少于三个且所有导料板分别由上至下交错设置，每个所述导料板的底部均铰接有电动推杆，所述电动推杆远离导料板的一端与隔网的右侧或预处理箱右侧的内壁固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述热风组件包括第一风机，所述第一风机固定安装预处理箱的左侧，所述第一风机的出风端贯穿并延伸至预处理箱的内部，所述隔网的左侧设置有若干加热块，所述加热块与预处理箱的内顶壁和内壁固定连接，所述预处理箱的正面的左侧设置有控制器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导料板的顶部开设有均匀分布的落料孔，所述落料孔与原材料的粒径适配，所述隔网的网径小于原材料的粒径。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述预处理箱内且位于最上方的导料板的上方设置有限流板，所述限流板设置在储料罐上的出料管的右侧，所述限流板的正面和背面分别与预处理箱内壁的正面和背面滑动连接，所述导料板的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的顶端贯穿并延伸至预处理箱的顶部，所述螺纹调节杆与预处理箱通过轴承固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述预处理箱内且位于加热块的左侧设置有隔板，所述隔板的外表面与预处理箱的内壁固定连接，所述隔板的右侧开设有均匀分布的出风孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述预处理箱右侧的上方设置有第二风机，所述第二风机的抽风端贯穿并延伸至预处理箱的内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一风机和第二风机的抽风端均设置有过滤网。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述预处理箱的正面设置有密封门，所述密封门上设置有透明观察窗。
[0020]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0021](1)本方案通过储料罐及与其连接的出料管和电磁阀实现原料的自动下料至预处理箱内，同时配合热风组件和隔网可对进入预处理箱内原料进行热风干燥，通过在预处理箱内设置有多个交错设置的导料板，可延长原料在预处理箱内的行程，使得原料颗粒与热风接触时间更长，干燥效果更好，更均匀，通过电动推杆可实现导料板倾斜角度的调节，进而改变原料的下料速度。
[0022](2)本方案通过设置落料孔可使部分原料经落料孔单颗落下，并配合热风组件使得原料烘干效果更好，隔网的网径小于原材料的粒径，防止原料进入预处理箱内的加热区域。
[0023](3)本方案通过限流板可以限制原料颗粒的流量，使得原料能较薄且较为平整的铺设在导料板上，使得原材料烘干效果更好，且通过螺纹槽和螺纹调节杆的相互配合，可实现限流板高度的调整，进而调整原料下料量。
[0024](4)本方案通过隔板可将其左侧与预处理箱之间构成密封的集风舱，并配合均匀分布的出风孔和加热块使得风能均匀的分散进入隔网的右侧对原料进行烘干。
[0025](5)本方案通过将第二风机通电运行可将预处理箱对原料进行干燥后的湿热空气抽到预处理箱的外侧，使得预处理箱内保持干燥的环境。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术图1中预处理箱的正视剖面图；
[0028]图3为本技术图2中A处放大图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、预处理箱；2、储料罐；3、出料管；4、电磁阀；5、隔网；6、热风组件；61、第一风机；62、加热块；63、隔板；64、出风孔；7、导料板；8、电动推杆；9、落料孔；10、限流板；11、螺纹槽；12、螺纹调节杆；13、第二风机；14、过滤网；15、密封门。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0032]请参阅图1～3，一种带有干燥功能的注塑机原材料预处理装置，包括预处理箱1，
预处理箱1的顶部设置有储料罐2，预处理箱1和储料罐2的底部均连通有出料管3，两个出料管3上均设置有电磁阀4，储料罐2上的出料管3的底部与预处理箱1的顶部连通，预处理箱1的内部设置有隔网5，隔网5的正面、背面、顶面和底面分别与预处理箱1的内部固定连接，预处理箱1内且位于隔网5的左侧设置有热风组件6，隔网5的右侧和预处理箱1右侧的内壁上均铰接有倾斜设置的导料板7，导料板7的正面和背面分别与预处理箱1内壁的正面和背面光滑接触，导料板7的总数量不少于三个且所有导料板7分别由上至下交错设置，每个导料板7的底部均铰接有电动推杆8，电动推杆8远离导料板7的一端与隔网5的右侧或预处理箱1右侧的内壁固定连接，本方案通过储料罐2及与其连接的出料管3和电磁阀4实现原料的自动下料至预处理箱1内，同时配合热风组件6和隔网5可对进入预处理箱1内原料进行热风干燥，通过在预处理箱1内设置有多个交错设置的导料板7，可延长原料在预处理箱1内的行程，使得原料颗粒与热风接触时间更长，干燥效果更好，更均匀，通过电动推杆8可实现导料板7倾斜角度的调节，进而改变原料的下料速度。
[0033]具体的，热风组件6包括第一风机61，第一风机61固定安装预处理箱1的左侧，第一风机61的出风端贯穿并延伸至预处理箱1的内部，隔网5的左侧设置有若干加热块62，加热块62与预处理箱1的内顶壁和内壁固定连接，预处理箱1的正面的左侧设置有控制器，通过第一风机61进行抽风并送入预处理箱1内并经加热块62加热后经隔网5进入原料落料区，对原料进行热风干燥。
[0034]具体的，导料板7的顶部开设有均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有干燥功能的注塑机原材料预处理装置，包括预处理箱(1)，其特征在于：所述预处理箱(1)的顶部设置有储料罐(2)，所述预处理箱(1)和储料罐(2)的底部均连通有出料管(3)，两个所述出料管(3)上均设置有电磁阀(4)，所述储料罐(2)上的出料管(3)的底部与预处理箱(1)的顶部连通，所述预处理箱(1)的内部设置有隔网(5)，所述隔网(5)的正面、背面、顶面和底面分别与预处理箱(1)的内部固定连接，所述预处理箱(1)内且位于隔网(5)的左侧设置有热风组件(6)，所述隔网(5)的右侧和预处理箱(1)右侧的内壁上均铰接有倾斜设置的导料板(7)，所述导料板(7)的总数量不少于三个且所有导料板(7)分别由上至下交错设置，每个所述导料板(7)的底部均铰接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)远离导料板(7)的一端与隔网(5)的右侧或预处理箱(1)右侧的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有干燥功能的注塑机原材料预处理装置，其特征在于：所述热风组件(6)包括第一风机(61)，所述第一风机(61)固定安装预处理箱(1)的左侧，所述第一风机(61)的出风端贯穿并延伸至预处理箱(1)的内部，所述隔网(5)的左侧设置有若干加热块(62)，所述加热块(62)与预处理箱(1)的内顶壁和内壁固定连接，所述预处理箱(1)的正面的左侧设置有控制器。3.根据权利要求1所述的一种带有干燥功能的注塑机原材料预处理装置，其特征在于：所述导料板(7)的顶部开设有均匀分布的落料孔(9)，所述落料孔(9)与原材料的粒径适...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静秋，黄仲青，刘丽，
申请(专利权)人：安徽省怀宁县希望纸塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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