本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板，底板顶部的一端固定连接有固定板，固定板的外侧转动连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有转动板，转动板的外侧且位于转动轴的外侧等距滑动连接有三个滑杆，滑杆远离固定板的一端均固定连接有切粒刀，滑杆的外侧且位于切粒刀与固定板之间均套有回位弹簧，固定板的外侧远离切粒刀的一侧设置有驱动机构，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过设置输送机构，能够将原料输送挤出，同时通过设置驱动机构带动带有回位弹簧的切粒刀进行转动切割，能够对挤出的原料进行快速切粒操作，操作简单便捷，成本低廉，有利于小型工厂使用。有利于小型工厂使用。有利于小型工厂使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用切粒装置
[0001]本技术属于切粒装置领域，具体为一种塑料颗粒生产用切粒装置。
技术介绍
[0002]现有生活中，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料颗粒指颗粒状的塑料，而塑料颗粒在进行生产时，常常需要使用切粒装置进行操作。
[0003]但是现有的塑料颗粒生产用切粒装置大都结构复杂，操作困难，同时成本较高，从容导致维护成本较高，因此有的塑料颗粒生产用切粒装置大都不利于许多小型工厂进行使用。
技术实现思路
：
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料颗粒生产用切粒装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0006]一种塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有固定板，所述固定板的外侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有转动板，所述转动板的外侧且位于转动轴的外侧等距滑动连接有三个滑杆，所述滑杆远离固定板的一端均固定连接有切粒刀，所述滑杆的外侧且位于切粒刀与固定板之间均套有回位弹簧，所述固定板的外侧远离切粒刀的一侧设置有驱动机构，所述底板的顶部远离固定板的一端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有输送筒，所述输送筒靠近固定板的一端固定连接有挡板，所述切粒刀远离滑杆的一端均与挡板的外侧相接触，所述挡板的外侧等距开设有通孔，所述输送筒的内部设置有输送机构，所述底板的顶部且位于挡板的下方放置有收集盒。
[0007]作为优选，所述驱动机构包括传动盒，所述固定板远离转动板的一侧固定连接有传动盒，所述转动轴远离转动板的一端延伸至传动盒的内部且与传动盒的内壁转动连接，所述转动轴的外侧且位于传动盒的内部固定连接有从动齿轮，所述传动盒的底部远离固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0008]作为优选，所述输送机构包括第二伺服电机，所述输送筒远离挡板的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至输送筒的内部且固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二伺服电机输出轴的一端与挡板转动连接，所述转动杆的外侧等距固定连接有输送叶片。
[0009]作为优选，所述转动轴的外侧与转动板之间等距固定连接有三角形结构的加强板。
[0010]作为优选，所述滑杆远离切粒刀的一端均固定连接有限位板。
[0011]作为优选，所述输送筒的顶部远离挡板的一端固定连接有加料漏斗。
[0012]作为优选，所述底板的顶部且位于输送筒的下方固定安装有控制面板，所述第一伺服电机与第二伺服电机均与控制面板电性连接。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过设置输送机构，能够将原料输送挤出，同时通过设置驱动机构带动带有回位弹簧的切粒刀进行转动切割，能够对挤出的原料进行快速切粒操作，操作简单便捷，成本低廉，有利于小型工厂使用。
附图说明：
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术主视图；
[0016]图2是本技术切粒刀结构示意图；
[0017]图3是本技术挡板结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、固定板；3、转动轴；4、转动板；5、滑杆；6、限位板；7、切粒刀；8、回位弹簧；9、驱动机构；91、传动盒；92、从动齿轮；93、第一伺服电机；94、主动齿轮；10、支撑板；11、输送筒；12、挡板；13、通孔；14、输送机构；141、第二伺服电机；142、转动杆；143、输送叶片；15、加料漏斗；16、控制面板；17、收集盒。
具体实施方式：
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有固定板2，固定板2的外侧转动连接有转动轴3，转动轴3的外侧固定连接有转动板4，转动板4的外侧且位于转动轴3的外侧等距滑动连接有三个滑杆5，滑杆5远离固定板2的一端均固定连接有切粒刀7，通过切粒刀7便于更好的对原料进行切粒操作；滑杆5的外侧且位于切粒刀7与固定板2之间均套有回位弹簧8，固定板2的外侧远离切粒刀7的一侧设置有驱动机构9，底板1的顶部远离固定板2的一端固定连接有两个支撑板10，两个支撑板10的顶部之间固定连接有输送筒11，通过支撑板10便于更好的对输送筒11进行固定；输送筒11靠近固定板2的一端固定连接有挡板12，切粒刀7远离滑杆5的一端均与挡板12的外侧相接触，通过回位弹簧8便于更好的使得切粒刀7与挡板12接触；挡板12的外侧等距开设有通孔13，通过通孔13便于更好的挤出原料；输送筒11的内部设置有输送机构14，底板1的顶部且位于挡板12的下方放置有收集盒17，通过收集盒17便于更好的对切粒之后的颗粒进行收集。
[0022]进一步的，驱动机构9包括传动盒91，固定板2远离转动板4的一侧固定连接有传动盒91，转动轴3远离转动板4的一端延伸至传动盒91的内部且与传动盒91的内壁转动连接，转动轴3的外侧且位于传动盒91的内部固定连接有从动齿轮92，传动盒91的底部远离固定
板2的一侧固定安装有第一伺服电机93，第一伺服电机93的输出轴延伸至传动盒91的内部且固定连接有主动齿轮94，主动齿轮94与从动齿轮92啮合连接，通过设置驱动机构9，便于更好的带动转动轴3进行转动。
[0023]进一步的，输送机构14包括第二伺服电机141，输送筒11远离挡板12的一端固定安装有第二伺服电机141，第二伺服电机141的输出轴延伸至输送筒11的内部且固定连接有转动杆142，转动杆142远离第二伺服电机141输出轴的一端与挡板12转动连接，转动杆142的外侧等距固定连接有输送叶片143，通过设置输送机构14，便于更好的对原料进行输送挤出。
[0024]进一步的，转动轴3的外侧与转动板4之间等距固定连接有三角形结构的加强板，通过加强板便于更好的增加转动轴3与转动板4之间的连接稳定性。
[0025]进一步的，滑杆5远离切粒刀7的一端均固定连接有限位板6，通过限位板6便于更好的对滑杆5进行限位。
[0026]进一步的，输送筒11的顶部远离挡板12的一端固定连接有加料漏斗15，通过加料漏斗15便于更好的向输送筒11的内部加注原料。
[0027]进一步的，底板1的顶部且位于输送筒11的下方固定安装有控制面板16，第一伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的外侧转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外侧固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)的外侧且位于转动轴(3)的外侧等距滑动连接有三个滑杆(5)，所述滑杆(5)远离固定板(2)的一端均固定连接有切粒刀(7)，所述滑杆(5)的外侧且位于切粒刀(7)与固定板(2)之间均套有回位弹簧(8)，所述固定板(2)的外侧远离切粒刀(7)的一侧设置有驱动机构(9)，所述底板(1)的顶部远离固定板(2)的一端固定连接有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的顶部之间固定连接有输送筒(11)，所述输送筒(11)靠近固定板(2)的一端固定连接有挡板(12)，所述切粒刀(7)远离滑杆(5)的一端均与挡板(12)的外侧相接触，所述挡板(12)的外侧等距开设有通孔(13)，所述输送筒(11)的内部设置有输送机构(14)，所述底板(1)的顶部且位于挡板(12)的下方放置有收集盒(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括传动盒(91)，所述固定板(2)远离转动板(4)的一侧固定连接有传动盒(91)，所述转动轴(3)远离转动板(4)的一端延伸至传动盒(91)的内部且与传动盒(91)的内壁转动连接，所述转动轴(3)的外侧且位于传动盒(91)的内部固定连接有从动齿轮(92)，所述传动盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彭菲，于明浪，孟亚，
申请(专利权)人：重庆嘉良塑胶制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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