一种气体排放系统的降温防火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气体排放系统的降温防火装置。气体排放系统的降温防火装置包括管道、安装框、降温组件和防火组件，两组安装框对称设置与管道的两侧端面上，降温组件安装在管道的外部，防火组件安装在安装框的内部。本实用新型专利技术提供的气体排放系统的降温防火装置具有可以对设备管道进行降温防火，防止管道内部因为温度过高而燃烧的优点。因为温度过高而燃烧的优点。因为温度过高而燃烧的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气体排放系统的降温防火装置


[0001]本本技术属于防火降温
，具体涉及一种气体排放系统的降温防火装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源变废为宝；造粒机的机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制；戈。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。
[0003]而造粒机在长时间工作时，其排风管中温度会急速上升，若是不对设备管道进行降温散热的话，时间久了管道内壁上的油膜会因为温度过高而燃烧着火，从而会对设备造成损坏。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种气体排放系统的降温防火装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对设备管道进行降温防火，防止管道内部因为温度过高而燃烧的气体排放系统的降温防火装置。
[0006]本技术提供的气体排放系统的降温防火装置包括：管道；
[0007]安装框，两组所述安装框设置于管道的两端；
[0008]降温组件，所述降温组件安装在管道的外部；
[0009]防火组件，所述防火组件安装在安装框的上。
[0010]优选的，所述降温组件包括保温套、制冷器和冷凝管，所述保温套固定套接在管道的外壁上，所述保温套的外壁上固定安装有制冷器，所述保温套的内壁上固定安装有冷凝管，且所述冷凝管与制冷器的输出端固定连接。/>[0011]优选的，所述冷凝管为蛇形结构，且所述冷凝管的内部设有若干组钢珠。
[0012]优选的，所述防火组件包括挡板、连杆、支撑板、电磁阀和磁铁，所述挡板滑动连接在安装框的顶部，所述支撑板通过连杆固定连接在安装框的顶部，所述电磁阀固定安装在支撑板的底部，所述挡板的顶部固定安装有磁铁。
[0013]优选的，所述防火组件还包括限位板和拉扣，所述限位板固定安装在挡板的顶部边缘处，所述拉扣固定安装在限位板的顶部。
[0014]优选的，所述挡板的内部设有储水腔，所述挡板的顶部卡接有密封盖，所述挡板的侧壁上设有与储水腔相连通的出水槽，所述挡板的内部设有密封组件。
[0015]优选的，所述密封组件包括顶杆、顶板、密封板和弹簧，所述弹簧的一端与挡板的内顶壁固定连接，所述弹簧的另一端与密封板的顶部固定连接，且所述密封板与出水槽相抵，所述顶杆固定安装框的内顶壁上，所述顶板固定安装在顶杆的顶部。
[0016]优选的，所述挡板的底部固定安装有密封垫。
[0017]优选的，所述管道的内壁上设有导流槽。
[0018]优选的，所述管道包括外管层和隔热层，所述隔热层设与外管层的内壁上，且所述外管层为硬聚氯乙烯层，所述隔热层为聚苯乙烯泡沫塑料层。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的气体排放系统的降温防火装置具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种气体排放系统的降温防火装置，当造粒机长时间工作时会导致排风管道内部温度上升，此时通过降温组件可以对管道内部进行冷却降温，而若是管道内部温度太高而出现火苗超出温度传感器设定值时，电磁阀会断开使挡板落下将管道的两端密封住，使管道内部氧气被耗尽，从而可以达到灭火的效果，防止管道内部因为温度过高而燃烧。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请一实施方式中的气体排放系统的降温防火装置结构示意图；
[0023]图2是本申请一实施方式中的管道内部结构示意图；
[0024]图3是本申请一实施方式中图2所示的A处放大结构示意图；
[0025]图4是本申请一实施方式中的管道剖面结构示意图。
[0026]图中标号：1、管道；11、外管层；12、隔热层；2、安装框；3、降温组件；31、保温套；32、制冷器；33、冷凝管；4、防火组件；41、挡板；411、储水腔；412、密封盖；413、出水槽；42、连杆；43、支撑板；44、电磁阀；45、磁铁；46、限位板；47、拉扣；5、密封组件；51、顶杆；52、顶板；53、密封板；54、弹簧；6、密封垫；7、导流槽。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图所示的各实施方式对本进行详细描述。但该等实施方式并不限制本，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本的保护范围内。
[0028]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的气体排放系统的降温防火装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2是本申请一实施方式中的管道内部结构示意图；图3是本申请一实施方式中图2所示的A处放大结构示意图；图4是本申请一实施方式中的管道剖面结构示意图。包括：管道1；
[0029]安装框2，两组安装框2设置于管道1的两端；
[0030]降温组件3，降温组件3安装在管道1的外部；
[0031]防火组件4，防火组件4安装在安装框2上。
[0032]当造粒机长时间工作时会导致排风管道1内部温度上升，此时通过降温组件3可以对管道1内部进行冷却降温，而若是管道1内部温度太高而出现火苗超出温度传感器设定值时，防火组件4会启动将管道1的两端密封住，使管道1内部氧气被耗尽，从而可以达到灭火
的效果，防止管道1内部因为温度过高而燃烧。
[0033]在具体实施过程中，如图1和图2所示，降温组件3包括保温套31、制冷器32和冷凝管33，保温套31固定套接在管道1的外壁上，保温套31的外壁上固定安装有制冷器32，保温套31的内壁上固定安装有冷凝管33，且冷凝管33与制冷器32的输出端固定连接。
[0034]冷凝管33为蛇形结构，且冷凝管33的内部设有若干组钢珠。
[0035]需要说明的是：当造粒机长时间工作时会导致排风管道1内部温度上升，此时启动制冷器32对冷凝管33内部的冷却介质进行冷却，使冷凝管33温度降低从而可以对管道1的侧壁进行降温，而保温套31可以不仅可以对冷凝管33进行保护，还可以对冷凝管33的温度进行隔绝，保持管道1内部处于低温，而且设备工作时会产生振动，从而可以使冷凝管33内部的钢珠不断的滚动，使冷却介质一直处于流动状态，进而提高冷凝管33的冷却效果，并且通过蛇形结构的冷凝管33可以使冷却更加均匀。
[0036]参考图3所示，防火组件4包括挡板41、连杆42、支撑板43、电磁阀44和磁铁45，挡板41滑动连接在安装框2的顶部，支撑板43通过连杆42固定连接在安装框2的顶部，电磁阀44固定安装在支撑板43的底部，挡板41的顶部固定安装有磁铁45。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体排放系统的降温防火装置，其特征在于，包括：管道(1)；安装框(2)，两组所述安装框(2)设置于管道(1)的两端；降温组件(3)，所述降温组件(3)安装在管道(1)的外部；防火组件(4)，所述防火组件(4)安装在安装框(2)上。2.根据权利要求1所述的气体排放系统的降温防火装置，其特征在于，所述降温组件(3)包括保温套(31)、制冷器(32)和冷凝管(33)，所述保温套(31)固定套接在管道(1)的外壁上，所述保温套(31)的外壁上固定安装有制冷器(32)，所述保温套(31)的内壁上固定安装有冷凝管(33)，且所述冷凝管(33)与制冷器(32)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的气体排放系统的降温防火装置，其特征在于，所述冷凝管(33)为蛇形结构，且所述冷凝管(33)的内部设有若干组钢珠。4.根据权利要求1所述的气体排放系统的降温防火装置，其特征在于，所述防火组件(4)包括挡板(41)、连杆(42)、支撑板(43)、电磁阀(44)和磁铁(45)，所述挡板(41)滑动连接在安装框(2)的顶部，所述支撑板(43)通过连杆(42)固定连接在安装框(2)的顶部，所述电磁阀(44)固定安装在支撑板(43)的底部，所述挡板(41)的顶部固定安装有磁铁(45)。5.根据权利要求4所述的气体排放系统的降温防火装置，其特征在于，所述防火组件(4)还包括限位板(46)和拉扣(47)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇航，
申请(专利权)人：昆山洺瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：