长玻纤送入系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种长玻纤送入系统。所述长玻纤送入系统包括工作箱，所述工作箱中开设有加热腔和风冷腔，所述工作箱中还安装有上下对称设置的两组挤压辊，且两组挤压辊位于加热腔中，所述工作箱的前后端分别开设有进料口和出料口；拉伸组件，所述拉伸组件安装于工作箱的后端。本实用新型专利技术通过对即将进入造粒机中进行剪切的长玻纤进行塑性，使长玻纤能够连续稳定的进入造粒机中，方便造粒机对其进行剪切成规则的粒状长玻纤，提高了长玻纤的加工质量。提高了长玻纤的加工质量。提高了长玻纤的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
长玻纤送入系统


[0001]本技术属于造粒机工艺
，具体涉及一种长玻纤送入系统。

技术介绍

[0002]螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。长玻纤和短玻纤，都是指的热塑性塑料。在对长玻纤进行加工过程中，需要将卷起的长玻纤送入造粒机中进行加工，使其剪切成一定长度的粒状玻纤。
[0003]卷起的长玻纤，自身具有一定的弯曲度，在直接送入造粒机中进行加工后，形成的粒状长玻纤具有不规则性，导致加工质量变低，同时弯曲的长玻纤难以稳定进入造粒机中进行加工。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种长玻纤送入系统。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种的长玻纤送入系统。
[0006]本技术提供的长玻纤送入系统包括：工作箱，所述工作箱中开设有加热腔和风冷腔，所述工作箱中还安装有上下对称设置的两组挤压辊，且两组挤压辊位于加热腔中，所述工作箱的前后端分别开设有进料口和出料口；拉伸组件，所述拉伸组件安装于工作箱的后端。
[0007]优选的，所述工作箱还包括上箱体、下箱体、置物板、热风机和冷风机，所述上箱体安装于下箱体的上端，所述置物板固定安装于下箱体的后端，所述热风机和冷风机分别安装于加热腔和风冷腔中，两组所述挤压辊分别安装于上箱体和下箱体的内部。
[0008]优选的，所述拉伸组件包括安装板、回型架、固定杆、横杆、第一导向轮、第二导向轮、定位柱、第一导向辊和第二导向辊，所述安装板安装于工作箱的后端，且回型架通过固定杆固定安装于安装板的上端，多个所述横杆排列固定安装于回型架上，多个所述第一导向轮排列固定安装于回型架靠近工作箱的一端上，且多组第二导向轮分别安装于多个横杆上，多组所述定位柱排列固定安装于安装板上并与多组第二导向轮一一对应设置，两个所述第一导向辊分别安装于回型架靠近工作箱的一端上和置物板上，所述第二导向辊安装于工作箱内部并靠近出料口设置。
[0009]优选的，所述第一导向辊包括滚轴和导向管，多个所述导向管排列转动连接于滚轴上，且多个导向管与多个第一导向轮一一对应设置。
[0010]优选的，所述安装板的下端安装有支撑组件，所述支撑组件包括套管、支撑柱和垫脚，两组所述支撑柱对称固定安装于安装板的底面上，且两组套管分别套设于两组支撑柱上并与其螺纹连接，两组所述垫脚分别固定安装于两组套管的下端。
[0011]优选的，所述回型架的上端安装有遮挡组件，所述遮挡组件包括挡尘板和竖杆，所述挡尘板通过竖杆固定安装于回型架的上方，且置物板位于挡尘板的下方。
[0012]优选的，所述下箱体上安装有储物组件，所述储物组件包括抽屉、扣槽和双开柜，
所述抽屉和双开柜均安装于下箱体上，且扣槽开设于抽屉上。
[0013]优选的，所述工作箱上安装有升降组件，所述升降组件包括固定块、气缸和活塞杆，两组所述固定块分别固定安装于上箱体和下箱体的侧壁上，且两组气缸分别竖直固定安装于位于下箱体上的固定块上，两组所述活塞杆分别竖直固定安装于位于上箱体上的固定块上，且活塞杆固定安装于气缸的输出端上。
[0014]优选的，所述工作箱的侧壁上安装有驱动组件，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、辅助齿轮和电机，两组所述第一齿轮分别固定套设于两组挤压辊上，且每组相邻的两个第一齿轮均通过辅助齿轮传动连接，两个所述第二齿轮分别与两组中的一个第一齿轮啮合，两个所述电机分别固定安装于上箱体和下箱体的侧壁上，且两个第二齿轮分别固定安装于两个电机的输出端上。
[0015]优选的，所述下箱体和垫脚的下端均安装有锁止万向轮。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的长玻纤送入系统具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过对即将进入造粒机中进行剪切的长玻纤进行塑性，使长玻纤能够连续稳定的进入造粒机中，方便造粒机对其进行剪切成规则的粒状长玻纤，提高了长玻纤的加工质量；
[0018]2、本技术通过设置拉伸组件，在挤压辊工作时，滚动的两组挤压辊会拉动长玻纤，第一导向轮和第二导向轮对长玻纤进行导向，，上下交错的两个第一导向辊使进入工作箱内部的长玻纤变的相对较直，方便长玻纤进入加热腔中的挤压辊挤压塑性变直，能够同时使多根长玻纤稳定的进入工作箱中进行塑性，提高了工作效率；
[0019]3、本技术通过支撑组件对拉伸组件进行支撑，套管可在支撑柱上螺纹转动，对垫脚的高度进行调节，使拉伸组件的高度可调节，方便拉伸组件根据地形的变化而对其进行高度调节，提高了装置的适用范围；
[0020]4、本技术通过设置遮挡组件和储物组件，挡尘板通过竖杆固定安装于回型架的上方，挡尘板对拉伸组件和置物板进行遮挡，防止落尘落至拉伸组件和置物板上，对长玻纤进行保护，下箱体上安装有抽屉和双开柜，使下箱体具有储物功能，增加了装置的功能型；
[0021]5、本技术通过设置升降组件，气缸可控制活塞杆的伸缩，从而控制上箱体和下箱体内部两组挤压辊之间的距离，可针对不同直径的长玻纤调节两组挤压辊之间的间距，提高了装置的适用范围。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的长玻纤送入系统的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的工作箱的结构示意图；
[0025]图3为图1所示的工作箱的内部结构示意图；
[0026]图4为图1所示的拉伸组件的结构示意图；
[0027]图5为图2所示的第一导向辊的结构示意图；
[0028]图6为图工作箱背面驱动组件的结构示意图。
[0029]图中标号：1、工作箱；11、上箱体；12、下箱体；13、置物板；14、加热腔；15、风冷腔；16、热风机；17、冷风机；18、挤压辊；19、出料口；2、拉伸组件；21、安装板；22、回型架；23、固定杆；24、横杆；25、第一导向轮；26、第二导向轮；27、定位柱；28、第一导向辊；2801、滚轴；2802、导向管；29、第二导向辊；3、支撑组件；31、套管；32、支撑柱；33、垫脚；4、遮挡组件；41、挡尘板；42、竖杆；5、储物组件；51、抽屉；52、扣槽；53、双开柜；6、升降组件；61、固定块；62、气缸；63、活塞杆；7、驱动组件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、辅助齿轮；74、电机；8、锁止万向轮。
具体实施方式
[0030]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0031]在具体实施过程中，如图1、图2和图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长玻纤送入系统，其特征在于，包括：工作箱(1)，所述工作箱(1)中开设有加热腔(14)和风冷腔(15)，所述工作箱(1)中还安装有上下对称设置的两组挤压辊(18)，且两组挤压辊(18)位于加热腔(14)中，所述工作箱(1)的前后端分别开设有进料口和出料口(19)；拉伸组件(2)，所述拉伸组件(2)安装于工作箱(1)的后端。2.根据权利要求1所述的长玻纤送入系统，其特征在于，所述工作箱(1)还包括上箱体(11)、下箱体(12)、置物板(13)、热风机(16)和冷风机(17)，所述上箱体(11)安装于下箱体(12)的上端，所述置物板(13)固定安装于下箱体(12)的后端，所述热风机(16)和冷风机(17)分别安装于加热腔(14)和风冷腔(15)中，两组所述挤压辊(18)分别安装于上箱体(11)和下箱体(12)的内部。3.根据权利要求2所述的长玻纤送入系统，其特征在于，所述拉伸组件(2)包括安装板(21)、回型架(22)、固定杆(23)、横杆(24)、第一导向轮(25)、第二导向轮(26)、定位柱(27)、第一导向辊(28)和第二导向辊(29)，所述安装板(21)安装于工作箱(1)的后端，且回型架(22)通过固定杆(23)固定安装于安装板(21)的上端，多个所述横杆(24)排列固定安装于回型架(22)上，多个所述第一导向轮(25)排列固定安装于回型架(22)靠近工作箱(1)的一端上，且多组第二导向轮(26)分别安装于多个横杆(24)上，多组所述定位柱(27)排列固定安装于安装板(21)上并与多组第二导向轮(26)一一对应设置，两个所述第一导向辊(28)分别安装于回型架(22)靠近工作箱(1)的一端上和置物板(13)上，所述第二导向辊(29)安装于工作箱(1)内部并靠近出料口(19)设置。4.根据权利要求3所述的长玻纤送入系统，其特征在于，所述第一导向辊(28)包括滚轴(2801)和导向管(2802)，多个所述导向管(2802)排列转动连接于滚轴(2801)上，且多个导向管(2802)与多个第一导向轮(25)一一对应设置。5.根据权利要求3所述的长玻纤送入系统，其特征在于，所述安装板(21)的下端安装有支撑组件(3)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇航，
申请(专利权)人：昆山洺瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：