本发明专利技术涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种改性塑料颗粒用加工装置及加工工艺。所述加工装置包括支撑杆，所述支撑杆的上固定安装有下板、中板、上板，所述上板的顶面固定安装有清洗箱和破碎箱，所述清洗箱内转动连接有原料储存箱，所述原料储存箱上铰接有箱盖，所述原料储存箱与箱盖上开设有多个透水孔，所述原料储存箱上设置有用于固定箱盖的锁紧机构，所述清洗箱内设置有清洗机构与烘干机构，将原料将需要原料倒入原料储存箱内，通过喷头对原料储存箱内的原料进行喷洗，在喷洗时可转动活动轴使原料储存箱转动，当原料储存箱转动时，喷头可以全面的将原料表面粘附的灰尘杂质进行清洗，清洗结束后通过暖风机对原料进行烘干。清洗结束后通过暖风机对原料进行烘干。清洗结束后通过暖风机对原料进行烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料颗粒用加工装置及加工工艺
[0001]本专利技术涉及塑料颗粒生产
，具体为一种改性塑料颗粒用加工装置及加工工艺。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。
[0003]现有的塑料颗粒在加工时，功能单一，原料在在使用前通常人工进行清洗，人工清洗的速度慢，效率差，并且原料在生产时混合不均匀，导致生产出的塑料颗粒质量差，鉴于此，我们提出一种改性塑料颗粒用加工装置及加工工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种改性塑料颗粒用加工装置及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种改性塑料颗粒用加工装置及加工工艺，包括支撑杆，所述支撑杆的上固定安装有下板、中板、上板，所述上板的顶面固定安装有清洗箱和破碎箱，所述清洗箱内转动连接有原料储存箱，所述原料储存箱上铰接有箱盖，所述原料储存箱与箱盖上开设有多个透水孔，所述原料储存箱上设置有用于固定箱盖的锁紧机构，所述清洗箱内设置有清洗机构与烘干机构，所述破碎箱内转动连接有两个破碎锟，所述破碎箱的一侧固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机输出轴的一端分别与两个破碎锟的一端固定连接，所述破碎箱的底面固定安装有输送管，所述中板的顶面固定安装有混料箱，所述输送管的底端与混料箱的顶面固定连接，所述且与混料箱相连通，所述混料箱内设置有混料机构，所述混料箱的底端固定安装有出料管，所述下板的顶面设置有造粒机，所述造粒机上设置有进料口与出料口，所述出料管的底端设置在进料口内。
[0007]优选的，所述锁紧机构包括两个卡套，两个所述卡套分别安装在箱盖与原料储存箱的一侧，两个所述卡套上活动套接有同一个U型插销。
[0008]优选的，所述清洗机构包括蓄水箱，所述蓄水箱固定安装在清洗箱的一侧，所述透水孔的一侧固定安装有多个输水管，多个所述输水管的一端贯穿清洗箱的外侧壁一直延伸至清洗箱，所述清洗箱的内侧壁固定安装有多个喷头，多个所述输水管的一端与喷头的一端固定连接。
[0009]优选的，所述烘干机构包括暖风机，所述暖风机固定安装在清洗箱的内部一侧。
[0010]优选的，所述混料机构包括转轴，所述转轴转动连接在混料箱内，所述转轴的外侧壁固定安装有多个搅拌柱，多个所述搅拌柱在转轴上从下到上依次变长，所述混料箱的底
面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的顶端与转轴的底端固定连接。
[0011]优选的，所述清洗箱的一侧转动连接有活动轴，所述活动轴的一端固定安装有手柄。
[0012]优选的，所述清洗箱的一侧固定安装有排水管，所述排水管上设置有第一阀门。
[0013]优选的，所述出料管上设置有第二阀门，所述破碎箱的顶面固定安装有投料口。
[0014]一种改性塑料颗粒用加工工艺，包括以下步骤：
[0015]S1、原料清洗：将需要原料倒入原料储存箱内，通过喷头对原料储存箱内的原料进行喷洗，在喷洗时可转动活动轴使原料储存箱转动，喷头可以全面的将原料表面粘附的灰尘杂质进行清洗；
[0016]S2、烘干：清洗结束后通过暖风机将原料进行烘干，烘干原料中的水分；
[0017]S3、破碎：将烘干后的原料从原料储存箱内取出，放入破碎箱内，通过破碎锟对原料进行破碎，使原料更方便进行加工；
[0018]S4、混料；破碎后的原料会通过输送管自动输送至混料箱内，通过搅拌柱对混料箱内的原料进行混合搅拌，使其均匀混合；
[0019]S5、造粒：混合后的原料会通过出料管输送至造粒机内，通过造粒机对混合后的原料进行造粒，得到塑料颗粒；
[0020]S6、塑料粒收集：将塑料颗粒收集，放入储存袋内进行袋装储存。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.该改性塑料颗粒用加工装置及加工工艺，将原料将需要原料倒入原料储存箱内，通过喷头对原料储存箱内的原料进行喷洗，在喷洗时可转动活动轴使原料储存箱转动，当原料储存箱转动时，喷头可以全面的将原料表面粘附的灰尘杂质进行清洗，清洗结束后通过暖风机对原料进行烘干。
[0023]2.该改性塑料颗粒用加工装置及加工工艺，将烘干后的原料从原料储存箱内取出，放入破碎箱内，通过破碎锟对原料进行破碎，破碎后的原料会通过输送管输送至混料箱内，通过启动第二电机，第二电机会带动转轴转动，当转轴转动时，多个搅拌柱会对混料箱内的原料进行搅拌，使其混料均匀。
[0024]3.该改性塑料颗粒用加工装置及加工工艺，通过开启第二阀门，此时出料管会将混料箱内混合后的原料输送至造粒机内，方便原料进行输送，便于上料，通过造粒机对原料进行造粒。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中清洗箱结构示意图；
[0027]图3为本专利技术中混料箱剖面结构示意图；
[0028]图4为本专利技术图3中B部放大结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中破碎箱结构示意图；
[0030]图6为本专利技术图2中A部放大结构示意图。
[0031]图中：1、支撑杆；2、下板；3、中板；4、上板；5、清洗箱；6、破碎箱；7、原料储存箱；8、破碎锟；9、混料箱；10、出料管；11、造粒机；12、进料口；13、出料口；14、输送管；15、透水孔；
16、卡套；17、转轴；18、搅拌柱；19、第二电机；20、第一电机；21、投料口；22、活动轴；23、手柄；24、暖风机；25、蓄水箱；26、输水管；27、喷头；28、排水管；29、第一阀门；30、箱盖；31、U型插销；32、第二阀门。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]请参阅图1
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图6所示，本专利技术提供的一种技术方案：
[0035]一种改性塑料颗粒用加工装置，包括支撑杆1，支撑杆1的上固定安装有下板2、中板3、上板4，上板4的顶面固定安装有清洗箱5和破碎箱6，清洗箱5内转动连接有原料储存箱7，原料储存箱7上铰接有箱盖30，原料储存箱7与箱盖30上开设有多个透水孔15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性塑料颗粒用加工装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的上固定安装有下板(2)、中板(3)、上板(4)，所述上板(4)的顶面固定安装有清洗箱(5)和破碎箱(6)，所述清洗箱(5)内转动连接有原料储存箱(7)，所述原料储存箱(7)上铰接有箱盖(30)，所述原料储存箱(7)与箱盖(30)上开设有多个透水孔(15)，所述原料储存箱(7)上设置有用于固定箱盖(30)的锁紧机构，所述清洗箱(5)内设置有清洗机构与烘干机构，所述破碎箱(6)内转动连接有两个破碎锟(8)，所述破碎箱(6)的一侧固定安装有两个第一电机(20)，两个所述第一电机(20)输出轴的一端分别与两个破碎锟(8)的一端固定连接，所述破碎箱(6)的底面固定安装有输送管(14)，所述中板(3)的顶面固定安装有混料箱(9)，所述输送管(14)的底端与混料箱(9)的顶面固定连接，所述且与混料箱(9)相连通，所述混料箱(9)内设置有混料机构，所述混料箱(9)的底端固定安装有出料管(10)，所述下板(2)的顶面设置有造粒机(11)，所述造粒机(11)上设置有进料口(12)与出料口(13)，所述出料管(10)的底端设置在进料口(12)内。2.根据权利要求1所述的改性塑料颗粒用加工装置，其特征在于：所述锁紧机构包括两个卡套(16)，两个所述卡套(16)分别安装在箱盖(30)与原料储存箱(7)的一侧，两个所述卡套(16)上活动套接有同一个U型插销(31)。3.根据权利要求1所述的改性塑料颗粒用加工装置，其特征在于：所述清洗机构包括蓄水箱(25)，所述蓄水箱(25)固定安装在清洗箱(5)的一侧，所述透水孔(15)的一侧固定安装有多个输水管(26)，多个所述输水管(26)的一端贯穿清洗箱(5)的外侧壁一直延伸至清洗箱(5)，所述清洗箱(5)的内侧壁固定安装有多个喷头(27)，多个所述输水管(26)的一端与喷头(27)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的改性塑料颗粒用加工装置，其特征在于：所述烘干机构包括暖风机(24)，所述暖风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵陆军，
申请(专利权)人：昆山洺瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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