一种免喷涂高光泽抗菌材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种免喷涂高光泽抗菌材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，按重量份数计，由包括如下组分的原料制备得到：聚碳酸酯60～70份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯20～30份、抗菌母粒1～2份、相容剂1～3份、润滑剂1～2份、抗氧剂0.1～0.4份和颜料1～2份；所述抗菌母粒中的抗菌成分为纳米氧化锌；所述抗菌母粒中纳米氧化锌的质量百分比为10～50％。本发明专利技术提供的免喷涂抗菌材料通过将抗菌成分以母粒原料形式添加至材料体系中，能够在较少添加量下均匀分散至体系中，且以纳米氧化锌作为抗菌成分能够使材料具有更优异的自洁性、抗菌性和光泽度。

【技术实现步骤摘要】
一种免喷涂高光泽抗菌材料及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种免喷涂高光泽抗菌材料及其制备方法。
技术介绍
现有免喷涂PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)材料在用于汽车内饰把手、装饰条等部件时，多数采用的是将金属铝条、铝粉、珠光粉等效果颜料直接与基体树脂进行共混后经双螺杆挤出造粒的普通材料，在注塑成制品后不具备任何的抗菌功能，而用于汽车内饰的部件为乘车人员高频接触部件，因而在材料极容易聚集较多细菌而造成交叉感染。目前，多采用紫外线照射或喷涂酒精、次氯酸钠、双氧水等对汽车内饰部件进行消毒灭菌，但是这些方法均需要反复操作，不仅不环保而且还容易加快部件的老化，导致使用寿命降低。因此，开发具有自身抗菌功塑料材料成为研究人员研究的热点。而目前已经具备自身抗菌功能的塑料材料仍然面临较高的制备成本问题，例如公开号为CN103980653A的专利技术专利公开了“一种高强度抗菌塑料瓶盖及其制造工艺”，该专利中是通过添加载银无机抗菌剂实现抗菌功能的，但是其添加的载银无机抗菌剂的配比较高(其中载银无机抗菌剂75～85重量份，ABS90～110重量份)，加工过程不仅易团聚而且氧化变色现象严重，影响免喷涂材料的颜色效果，同时只用于瓶盖小体积材料，对于汽车内饰免喷涂材料而言难以实现大规模化生产与应用；虽然公开号为CN106243670A的专利技术专利公开了“抗菌PC/ABS合金材料”，其中添加的无机抗菌剂仅为1～5份(PC树脂55～65份、ABS树脂35～45份)，但是，该专利与CN103980653A专利均是添加直接单独添加无机抗菌剂，与体系相容性较差，注塑生产的制品光泽度差且表面粗糙度较高，容易使制品表面聚集污垢，依然难以有效提高制品抗菌性。因此，提供一种自身具有抗菌功能的免喷涂高光泽抗菌材料依然是现有技术面临的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种免喷涂高光泽抗菌材料及其制备方法。本专利技术提供的材料表面光泽度高，且具有优良的自洁性与抗菌性。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种免喷涂高光泽抗菌材料，按重量份数计，由包括如下组分的原料制备得到：聚碳酸酯60～70份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯20～30份、抗菌母粒1～2份、相容剂1～3份、润滑剂1～2份、抗氧剂0.1～0.4份和颜料1～2份；所述抗菌母粒中的抗菌成分为纳米氧化锌；所述抗菌母粒中纳米氧化锌的质量百分比为10～50％。优选的，所述纳米氧化锌的粒径为1～10nm。优选的，所述相容剂包括苯乙烯-马来酸酐的无规共聚物。优选的，所述润滑剂包括乙撑双硬脂酰胺。优选的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。本专利技术还提供了上述技术方案所述的免喷涂高光泽抗菌材料的制备方法，包括以下步骤：(1)先将抗菌母粒、相容剂、润滑剂、抗氧剂和颜料进行预混，再加入聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯进行共混，得到混合原料；(2)将步骤(1)得到的混合原料挤出成型，得到免喷涂高光泽抗菌材料。优选的，所述步骤(1)中预混的转速为20～35r/min，预混的时间为1～3min。优选的，所述步骤(2)中共混的转速为130～160r/min，共混的时间为5～8min。优选的，所述步骤(2)中挤出成型的温度为220～260℃。优选的，所述步骤(2)中挤出成型时的主机转速为300～400r/min。本专利技术提供了一种免喷涂抗菌材料，按重量份数计，由包括如下组分的原料制备得到：聚碳酸酯60～70份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯20～30份、抗菌母粒1～2份、相容剂1～3份、润滑剂1～2份、抗氧剂0.1～0.4份和颜料1～2份；所述抗菌母粒中的抗菌成分为纳米氧化锌；所述抗菌母粒中纳米氧化锌的质量百分比为10～50％。本专利技术提供的免喷涂抗菌材料通过将抗菌成分以母粒原料形式添加至材料体系中，能够在较少的抗菌成分添加量下均匀分散至体系中，避免其团聚而在材料表面形成凸起或凹坑，减少污渍的沾染，有效提高了材料的自洁性与抗菌性；而且，本专利技术采用的抗菌母粒中的抗菌成分为纳米氧化锌，本身为氧化物形式，性质稳定，不会出现变色问题，能够使制备而成的免喷涂抗菌材料具有更好的颜色效果，光泽度更强；同时，本专利技术通过添加润滑剂和相容剂能够提高各原料的混合均匀度并降低材料表面的粗糙度，进一步提高材料的自洁性与抗菌性的同时，使材料表面还具有较高的光泽度。实施例的结果表明，本专利技术提供的一种免喷涂高光泽抗菌材料的抗菌率可达91.3～92.0％，且光泽度可达85～87度，比普通同类材料高2～3度。具体实施方式本专利技术提供了一种免喷涂高光泽抗菌材料，按重量份数计，由包括如下组分的原料制备得到：聚碳酸酯60～70份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯20～30份、抗菌母粒1～2份、相容剂1～3份、润滑剂1～2份、抗氧剂0.1～0.4份和颜料1～2份；所述抗菌母粒中的抗菌成分为纳米氧化锌；所述抗菌母粒中纳米氧化锌的质量百分比为10～50％。按重量份数计，制备本专利技术所述免喷涂高光泽抗菌材料的原料包括聚碳酸酯60～70份，优选为65～70份，更优选为68～70份。本专利技术对聚碳酸酯的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本专利技术通过以聚碳酸酯为主要原料，可以使制品具有良好的力学性能，对其进行抗菌改性后能够使其在各领域中应用更加广泛。以聚碳酸酯的重量份数为60～70份计，制备本专利技术所述免喷涂高光泽抗菌材料的原料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯20～30份，优选为23～30份，更优选为25～30份。本专利技术对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本专利技术通过在以聚碳酸酯为主要原料的基础上辅助添加丙烯腈-丁二烯-苯乙烯能够使制品具有更好的成型性，表面更加光洁，可减少污垢的残留，避免细菌滋生，从而提高制品的自洁性，抗菌性能更好。以聚碳酸酯的重量份数为60～70份计，制备本专利技术所述免喷涂高光泽抗菌材料的原料包括抗菌母粒1～2份，优选为1.2～2份，更优选为1.5～2份。本专利技术通过以抗菌母粒的形式将抗菌成分添加至混合原料中，更有利于提高抗菌成分在体系中的分散性，从而能够使抗菌成分在较低添加量下使加工后的制品表面具有更好的抗菌性能。在本专利技术中，所述抗菌母粒的载体优选为聚碳酸酯。本专利技术通过选用聚碳酸酯为抗菌母粒的基体，更有利于其在同样以聚碳酸酯为树脂基体的免喷涂材料中的分散和相容，使抗菌成分更加均匀地混合在免喷涂材料中，从而充分发挥其抗菌作用。在本专利技术中，所述抗菌母粒中的抗菌成分为纳米氧化锌；所述抗菌母粒中纳米氧化锌的质量百分比为10～50％，优选为20～50％，更优选为30～50％，最优选为30～40％。本专利技术采用纳米氧化锌作为抗菌成分，纳米氧化锌可以破坏细菌的细胞膜，使细菌质流失，还可以固化病毒蛋白质，在杀毒灭菌的同时，还能分解菌毒残体上释放的有害复合物，从而可以对细菌、霉菌、病毒具有很强的杀灭作用，而且纳米氧化锌还具有除臭作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免喷涂高光泽抗菌材料，按重量份数计，由包括如下组分的原料制备得到：聚碳酸酯60～70份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯20～30份、抗菌母粒1～2份、相容剂1～3份、润滑剂1～2份、抗氧剂0.1～0.4份和颜料1～2份；所述抗菌母粒中的抗菌成分为纳米氧化锌；所述抗菌母粒中纳米氧化锌的质量百分比为10～50％。/n

【技术特征摘要】
1.一种免喷涂高光泽抗菌材料，按重量份数计，由包括如下组分的原料制备得到：聚碳酸酯60～70份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯20～30份、抗菌母粒1～2份、相容剂1～3份、润滑剂1～2份、抗氧剂0.1～0.4份和颜料1～2份；所述抗菌母粒中的抗菌成分为纳米氧化锌；所述抗菌母粒中纳米氧化锌的质量百分比为10～50％。


2.根据权利要求1所述的免喷涂高光泽抗菌材料，其特征在于，所述纳米氧化锌的粒径为1～10nm。


3.根据权利要求1所述的免喷涂高光泽抗菌材料，其特征在于，所述相容剂包括苯乙烯-马来酸酐的无规共聚物。


4.根据权利要求1所述的免喷涂高光泽抗菌材料，其特征在于，所述润滑剂包括乙撑双硬脂酰胺。


5.根据权利要求1所述的免喷涂抗菌高光泽材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。


6.权利要求1～5任一项所述的免喷涂高光泽抗菌材料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彭菲，陈海军，颜尧奎，宋从兵，
申请(专利权)人：重庆嘉良塑胶制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50