一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具及打孔方法技术

本发明专利技术提供一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具及打孔方法，包括本体；本体上设有用于安装钻头的钻头孔，钻头孔尾部设有与钻头尾部形状匹配的尾部固定孔，尾部固定孔与钻头孔相通；本体上设有压刀部，通过压刀部可将钻头夹具固定在车床刀架上，打孔方法如下：S1.将钻头的尾部插入钻头孔，并调整位置使钻头的尾部与尾部固定孔契合，使钻头固定；S2.将钻头夹具置于车床刀架上，调整位置使钻头中心轴与机床主轴中心一致；S3.固定钻头夹具，启动车床进行钻孔。在使用时首先将钻头固定在该钻头夹具上，然后将钻头夹具固定在车床刀架上，并使钻头中心对准车床中心轴，启动车床后即可对待打孔工件进行打孔，不需要人工操作，以实现自动化打孔。化打孔。化打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具及打孔方法


[0001]本专利技术属于车床打孔
，具体涉及一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具及打孔方法。

技术介绍

[0002]数控车床在加工联轴器、隔圈、铰链等工件钻孔这道工序原来是把钻头装夹在尾座套筒内，靠人力转动尾座摇杆，在大批量加工时很大程度上增加了员工的劳动强度，且数控车床条线一般由一人操作2台机车，在打孔时只能操作一台机车，导致设备不能开足，降低了车间设备产能，影响了车间生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述数控车床打孔时必须一人持续操作的技术问题，本专利技术提供一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具及打孔方法。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具，包括本体；所述本体上设有用于安装钻头的钻头孔，所述钻头孔尾部设有与钻头尾部形状匹配的尾部固定孔，所述尾部固定孔与所述钻头孔相通；所述本体上设有压刀部，通过所述压刀部可将钻头夹具固定在车床刀架上。
[0005]进一步地，所述钻头孔是与钻头锥度匹配的锥形孔。
[0006]进一步地，所述本体的侧边是台阶状，所述台阶状较低的一端作为压刀部。
[0007]进一步地，所述钻头孔是锥度为莫氏锥度的锥孔。
[0008]进一步地，所述尾部固定孔中心线与钻头孔的中心线垂直。
[0009]一种使用所述用于数控车床自动打孔的钻头夹具的打孔方法，包括以下步骤：S1.将钻头的尾部插入钻头孔，并调整位置使钻头的尾部与尾部固定孔契合，在钻头孔和尾部固定孔的作用下，使钻头固定；S2.将所述钻头夹具置于车床刀架上，调整位置，使钻头中心轴与机床主轴中心一致；S3.通过压刀部固定钻头夹具，启动车床进行钻孔。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具，首先将钻头固定在该钻头夹具上，然后将钻头夹具固定在车床刀架上，并使钻头中心对准车床中心轴，启动车床后即可对待打孔工件进行打孔，不需要人工操作，以实现自动化打孔。
附图说明
[0011]图1是本专利技术一实施例钻头夹具的结构示意图；图2是本专利技术一实施例钻头夹具的俯视的剖面图；
图3是本专利技术一实施例在进行打孔时的位置关系示意图；图4是本专利技术另一实施例钻头夹具的结构示意图。
[0012]附图标记说明：1、本体；2、钻头孔；3、钻头；4、尾部固定孔；5、压刀部；6、车床刀架；7、车床；8、待打孔工件。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0014]此外,在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中央”、“中心”、
ꢀ“
上”、“下”、左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]实施例1一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具，如图1和图2所示，图1为钻头夹具的结构示意图，图2为钻头夹具的俯视剖面图，钻头夹具包括本体1；所述本体1上设有用于安装钻头3的钻头孔2，所述钻头孔2尾部设有与钻头3尾部形状匹配的尾部固定孔4，其中，钻头孔2是与钻头3锥度匹配的锥形孔，而钻头3的尾部一般为一字型，本实施例的尾部固定孔4为一字型，与钻头3匹配，在此条件下，钻头3尾部插入到钻头孔2内，调整位置，使钻头3的尾部一字插入到尾部固定孔4的一字中，起到良好的固定作用；所述本体1上设有压刀部5，通过所述压刀部5将钻头夹具固定在车床刀架6上，可以通过在压刀部5上施加较大压力以达到固定效果。
[0016]具体地，所述钻头孔2是锥度为莫氏锥度的锥孔，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。大多钻头均以莫氏锥度作为表针，因此当钻头孔2为莫氏锥度时，能够更好地与钻头3进行契合，增大摩擦力，防止打滑。
[0017]具体地，所述尾部固定孔4中心线与钻头孔2的中心线垂直，钻头3的尾部为一字型，那么该一字型是与钻头3中心轴线垂直的，因此将钻头夹具中的尾部固定孔4设计为与钻头孔2的中心线垂直，在此条件下，钻头3插入到钻头孔2中后，尾部能够恰好插入到尾部固定孔4中，起到固定作用，在进行打孔工艺时不会发生转动。
[0018]一种使用所述用于数控车床自动打孔的钻头夹具的打孔方法，包括以下步骤：S1.如图3所示，先将钻头3的尾部插入钻头孔2，并调整位置继续插入，使钻头3的尾部与尾部固定孔4契合，在钻头孔2和尾部固定孔4的作用下，使钻头3固定，钻头3的尾部插入尾部固定孔4中进行固定，此步骤完成后，将钻头3固定在钻头夹具上；S2.如图3所示，将所述钻头夹具置于车床刀架6上，调整位置，使钻头3中心轴与机床7主轴中心一致，此步骤完成后使钻头夹具固定在了车床刀架6上，例如需要对待打孔工件8的中心轴进行打孔时，使钻头3的中心轴与机床7和待打孔工件8主轴中心一致，保证后续打孔时对待打孔工件8的正中位置进行打孔；S3.通过压刀部5固定钻头夹具，启动车床7，待打孔工件8高速旋转，而钻头3固定，
推进待打孔工件8，达到钻孔目的。
[0019]实施例2一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具，如图4所示，钻头夹具包括本体1；所述本体1上设有用于安装钻头3的钻头孔2，所述钻头孔2尾部设有与钻头3尾部形状匹配的尾部固定孔4，其中，钻头孔2是与钻头3锥度匹配的锥形孔，而钻头3的尾部一般为一字型，本实施例的尾部固定孔4为一字型，与钻头3匹配，在此条件下，钻头3尾部插入到钻头孔2内，调整位置，使钻头3的尾部一字插入到尾部固定孔4的一字中，起到良好的固定作用；所述本体1上设有压刀部5，通过所述压刀部5将钻头夹具固定在车床刀架6上，可以通过在压刀部5上施加较大压力以达到固定效果，所述本体1的侧边是台阶状，所述台阶状较低的一端作为压刀部5。
[0020]具体地，所述钻头孔2是锥度为莫氏锥度的锥孔，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。大多钻头均以莫氏锥度作为表针，因此当钻头孔2为莫氏锥度时，能够更好地与钻头3进行契合，增大摩擦力，防止打滑。
[0021]具体地，所述尾部固定孔4中心线与钻头孔2的中心线垂直，钻头3的尾部为一字型，那么该一字型是与钻头3中心轴线垂直的，因此将钻头夹具中的尾部固定孔4设计为与钻头孔2的中心线垂直，在此条件下，钻头3插入到钻头孔2中后，尾部能够恰好插入到尾部固定孔4中，起到固定作用，在进行打孔工艺时不会发生转动。
[0022]一种使用所述用于数控车床自动打孔的钻头夹具的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床自动打孔的钻头夹具，其特征在于：包括本体（1）；所述本体（1）上设有用于安装钻头的钻头孔（2），所述钻头孔（2）尾部设有与钻头尾部形状匹配的尾部固定孔（4），所述尾部固定孔（4）与所述钻头孔（2）相通；所述本体（1）上设有压刀部（5），通过所述压刀部（5）可将钻头夹具固定在车床刀架上。2.根据权利要求1所述的用于数控车床自动打孔的钻头夹具，其特征在于：所述钻头孔（2）是与钻头锥度匹配的锥形孔。3.根据权利要求1所述的用于数控车床自动打孔的钻头夹具，其特征在于：所述本体（1）的侧边是台阶状，所述台阶状较低的一端作为压刀部（5）。4.根据权利要求1所述的用于数控车床自动打孔的钻头夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：