一种发泡剂定量填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡剂定量填充装置，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构。本实用新型专利技术通过驱动电机、传动机构、转轴、转盘、凹槽、电动推杆、气动夹具、放置板、压力传感器、液压伸缩缸和喷嘴的配合，气动夹具对料瓶进行夹持，电动推杆带动料瓶向内侧移动，当料瓶移动到凹槽的内腔时气动夹具松开，同时驱动电机的输出轴通过主动齿轮和从动齿轮带动转轴旋转，转轴通过转盘将料瓶移动到喷嘴的下方，液压伸缩缸带动喷嘴向下移动，对料瓶进行填充发泡剂，当压力传感器达到设定数值后，控制箱控制电磁阀关闭，实现定量添加，解决了现有装置不能自动定量填充的问题。了现有装置不能自动定量填充的问题。了现有装置不能自动定量填充的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂定量填充装置


[0001]本技术涉及发泡剂生产
，具体为一种发泡剂定量填充装置。

技术介绍

[0002]产品包装，一般地说就是给生产的产品装箱、装盒、装袋、包裹、捆扎的事，产品进行包装后，能够保护产品，使其在储运过程中不受到损坏，在产品的包装过程中，为了保护产品，往往需要向包装箱内填放填充物，采用发泡设备向小包装袋内注射发泡剂，发泡剂发泡膨胀后变为填充袋，是目前主流的一种填充物，现有发泡剂生产过程中需要用发泡剂定量填充装置，现有装置需要人工上料，而且这种填充的方式不仅效率低，而且容易发泡剂填充量不够精准，浪费了发泡剂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种发泡剂定量填充装置，具备自动定量填充的优点，解决了现有装置不能自动定量填充的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡剂定量填充装置，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有气动夹具，所述凹槽内腔的底部固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有压力传感器，所述机箱顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定连接有固定板，所述固定架的顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部通过料管连通有喷嘴，所述喷嘴的表面连通有电磁阀。
[0005]优选的，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮。
[0006]优选的，所述气动夹具的另一端固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有缓冲块。
[0007]优选的，所述放置板的数量为四个，所述压力传感器设置在放置板底部的中心处。
[0008]优选的，所述机箱正面的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的输出端与电磁阀的输入端双向电性连接，所述压力传感器的输出端与控制箱的输入端双向电性连接。
[0009]优选的，所述机箱顶部的右侧设置有工作台，所述工作台的顶部设置有料瓶。
[0010]优选的，所述气动夹具的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的另一端滑动连接有滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过驱动电机、传动机构、转轴、转盘、凹槽、电动推杆、气动夹具、放置板、压力传感器、液压伸缩缸和喷嘴的配合，气动夹具对料瓶进行夹持，电动推杆带动料瓶向内侧移动，当料瓶移动到凹槽的内腔时气动夹具松开，同时驱动电机的输出轴通过主
动齿轮和从动齿轮带动转轴旋转，转轴通过转盘将料瓶移动到喷嘴的下方，液压伸缩缸带动喷嘴向下移动，对料瓶进行填充发泡剂，当压力传感器达到设定数值后，控制箱控制电磁阀关闭，实现定量添加，解决了现有装置不能自动定量填充的问题。
[0013]2、本技术通过弹簧和缓冲块的配合，便于对料瓶进行防护，避免夹持力过大对其造成损伤，通过设计放置板的数量为四个，提高装置效率，通过滑块和滑槽的配合，便于对气动夹具进行限位，提高装置的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的转盘结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大图。
[0017]图中：1、机箱；2、驱动电机；3、传动机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；4、转轴；5、转盘；6、凹槽；7、电动推杆；8、气动夹具；9、放置板；10、压力传感器；11、固定架；12、液压伸缩缸；13、固定板；14、料箱；15、喷嘴；16、电磁阀；17、固定环；18、弹簧；19、缓冲块；20、控制箱；21、工作台；22、料瓶；23、滑块；24、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种发泡剂定量填充装置，包括机箱1，机箱1正面的左侧固定连接有控制箱20，控制箱20的输出端与电磁阀16的输入端双向电性连接，压力传感器10的输出端与控制箱20的输入端双向电性连接，机箱1顶部的右侧设置有工作台21，工作台21的顶部设置有料瓶22，通过弹簧18和缓冲块19的配合，便于对料瓶22进行防护，避免夹持力过大对其造成损伤，通过设计放置板9的数量为四个，提高装置效率，通过滑块23和滑槽24的配合，便于对气动夹具8进行限位，提高装置的安全性，机箱1内腔的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有传动机构3，传动机构3包括主动齿轮31和从动齿轮32，驱动电机2的输出轴固定连接有主动齿轮31，主动齿轮31的表面啮合有从动齿轮32，传动机构3的轴心处固定连接有转轴4，转轴4的顶部固定连接有转盘5，转盘5的顶部设置有凹槽6，凹槽6的内腔固定连接有电动推杆7，电动推杆7的另一端固定连接有气动夹具8，气动夹具8的另一端固定连接有固定环17，固定环17的一侧固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有缓冲块19，气动夹具8的两侧均固定连接有滑块23，滑块23的另一端滑动连接有滑槽24，凹槽6内腔的底部固定连接有放置板9，放置板9的数量为四个，压力传感器10设置在放置板9底部的中心处，放置板9的底部固定连接有压力传感器10，机箱1顶部的左侧固定连接有固定架11，固定架11的底部固定连接有液压伸缩缸12，液压伸缩缸12的底部固定连接有固定板13，固定架11的顶部固定连接有料箱14，料箱14的底部通过料管连通有喷嘴15，喷嘴15的表面连通有电磁阀16，通过驱动电机2、传动机构3、转轴4、转盘5、凹槽6、电动推杆7、气动夹具8、放置板9、压力传感器10、液压伸缩缸12和喷嘴15的配合，气动夹具8对料瓶22进行
夹持，电动推杆7带动料瓶22向内侧移动，当料瓶22移动到凹槽6的内腔时气动夹具8松开，同时驱动电机2的输出轴通过主动齿轮31和从动齿轮32带动转轴4旋转，转轴4通过转盘5将料瓶22移动到喷嘴15的下方，液压伸缩缸12带动喷嘴15向下移动，对料瓶22进行填充发泡剂，当压力传感器10达到设定数值后，控制箱20控制电磁阀16关闭，实现定量添加，解决了现有装置不能自动定量填充的问题。
[0020]使用时，当料瓶22移动到凹槽6的内腔时气动夹具8松开，同时驱动电机2的输出轴通过主动齿轮31和从动齿轮32带动转轴4旋转，转轴4通过转盘5将料瓶22移动到喷嘴15的下方，液压伸缩缸12带动喷嘴15向下移动，对料瓶22进行填充发泡剂，当压力传感器10达到设定数值后，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂定量填充装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔的底部固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有传动机构（3），所述传动机构（3）的轴心处固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的顶部固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的顶部设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的内腔固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的另一端固定连接有气动夹具（8），所述凹槽（6）内腔的底部固定连接有放置板（9），所述放置板（9）的底部固定连接有压力传感器（10），所述机箱（1）顶部的左侧固定连接有固定架（11），所述固定架（11）的底部固定连接有液压伸缩缸（12），所述液压伸缩缸（12）的底部固定连接有固定板（13），所述固定架（11）的顶部固定连接有料箱（14），所述料箱（14）的底部通过料管连通有喷嘴（15），所述喷嘴（15）的表面连通有电磁阀（16）。2.根据权利要求1所述的一种发泡剂定量填充装置，其特征在于：所述传动机构（3）包括主动齿轮（31）和从动齿轮（32），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有主动齿轮（31），所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士刚，王晓明，张德祥，谢柏林，厍士彪，周俊龙，张岩，陈英，刘悦，韩春丽，韩欣默，
申请(专利权)人：鞍山奥明管业有限公司，
类型：新型
国别省市：