本实用新型专利技术涉及榨油设备的技术领域，特别是涉及一种用于花生油制作的螺旋压榨装置，其避免了大量花生碎直接以碎渣形式直接排出，便于进行二次榨油，提高花生的榨油量，提高装置的使用效果，同时避免了花生碎在排渣管内堵塞，提高装置的使用稳定性；包括榨油主体、投料斗、固定架、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、锥形轴辊、第二转动轴、螺旋叶片、固定板、第一过滤网、输油斗、集油箱、排渣管、输送组件、压榨箱、动力连接组件、压板、连接管和第二过滤网，榨油主体的内部设置有腔室，前端设置有箱门，投料斗固定在榨油主体的顶端中部，投料斗上设置有控制阀，并且电机通过固定架固定在榨油主体的左端上部。油主体的左端上部。油主体的左端上部。
【技术实现步骤摘要】
一种用于花生油制作的螺旋压榨装置
[0001]本技术涉及榨油设备的
，特别是涉及一种用于花生油制作的螺旋压榨装置。
技术介绍
[0002]一种用于花生油制作的螺旋压榨装置是用于榨花生油的辅助装置，其在榨油设备的领域中得到了广泛的使用；现有用于花生油制作的螺旋压榨装置中，大量的花生碎直接以废料的形式排出，造成大量浪费，并且花生油的榨取不充分，导致装置的使用效果较差，同时花生碎容易堵塞排渣管，导致装置的使用稳定性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了大量花生碎直接以碎渣形式直接排出，便于进行二次榨油，提高花生的榨油量，提高装置的使用效果，同时避免了花生碎在排渣管内堵塞，提高其使用稳定性的用于花生油制作的螺旋压榨装置。
[0004]本技术的一种用于花生油制作的螺旋压榨装置，包括榨油主体、投料斗、固定架、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、锥形轴辊、第二转动轴、螺旋叶片、固定板、第一过滤网、输油斗、集油箱、排渣管、输送组件、压榨箱、动力连接组件、压板、连接管和第二过滤网，榨油主体的内部设置有腔室，前端设置有箱门，投料斗固定在榨油主体的顶端中部，投料斗上设置有控制阀，并且电机通过固定架固定在榨油主体的左端上部，电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，并且第二齿轮固定在第一转动轴的左端，第一转动轴与榨油主体的左端转动连接，第一转动轴的右端与锥形轴辊连接，并且锥形轴辊的右端与第二转动轴的左端连接，第二转动轴与榨油主体的右端转动连接，螺旋叶片固定在榨油主体腔室内，并位于锥形轴辊的下方，并且螺旋叶片固定在锥形轴辊上，锥形轴辊从左到右锥度逐步增大，并且固定板的左半侧设置有凹槽，第一过滤网固定在固定板的凹槽内，输油斗与固定板的凹槽连通，并固定在固定板的底端，并且输油斗的底端与集油箱的顶端连通，集油箱固定在榨油主体腔室的底端，排渣管固定在固定板的右侧，并且输送组件与第二转动轴连接，部分组件深入到排渣管内，排渣管的底端与压榨箱的顶端连通，并且压榨箱固定在榨油主体腔室的右端，压榨箱的前端设置有封板，压板与压榨箱上下两端内侧壁紧密接触，并通动力连接组件与第二转动轴连接，并且连接管固定在压榨箱的左端，连接管的另一端与输油斗连通，第二过滤网固定压榨箱的左端内侧壁上，并将连接管的右端覆盖住。
[0005]本技术的一种用于花生油制作的螺旋压榨装置，动力连接组件包括第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第三转动轴、第一固定块、凸轮、连接板、两组收缩杆、两组弹簧和连接杆，第一主动锥齿轮固定在第二转动轴的右端，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮固定在第三转动轴的顶端，第三转动轴与第一固定块转动连接，第一固定块固定在榨油主体的右端，并且凸轮固定在第三转动轴底端，凸轮与连接
板滚动接触，连接板固定在连接杆的右端，并且两组收缩杆分别对称固定在连接板左端的上下两侧，弹簧固定在套装在收缩杆上，收缩杆的另一端与投料斗的右端连接，并且连接杆与投料斗以及压榨箱滑动连接，连接杆的左端与压板连接。
[0006]本技术的一种用于花生油制作的螺旋压榨装置，输送组件包括第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第四转动轴、第二固定块、螺旋输送叶片和第一防护罩，第二主动锥齿轮固定在第二转动轴的左侧，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，第二从动锥齿轮固定在第四转动轴的顶端，并且第四转动轴与第二固定块转动连接，第二固定块固定在榨油主体腔室的右端，并且螺旋输送叶片固定在第四转动轴上，并位于排渣管内，并且第一防护罩固定在榨油主体腔室的右端，并将第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第二固定块罩住。
[0007]本技术的一种用于花生油制作的螺旋压榨装置，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿分别均匀固定在榨油主体的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
[0008]本技术的一种用于花生油制作的螺旋压榨装置，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机与固定架之间。
[0009]本技术的一种用于花生油制作的螺旋压榨装置，还包括第二防护罩，第二防护罩固定在投料斗的右端，并将动力连接组件覆盖住。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过投料斗将花生投入到榨油主体内，并且通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一转动轴啮合传动连接，使得第一转动轴在第二转动轴的配合使用下带动锥形轴辊和螺旋叶片转动，从而使花生进行螺旋压榨，压榨后的花生油经过第一过滤网过滤后，通过输油斗注入到集油箱内，同时花生碎被输送到排渣管处，并通过排渣管进入到压榨箱内，此时时通过第二转动轴驱动动力连接组件动作，使得压板能够在压榨箱内左右移动，通过压板对压榨箱内的花生碎进行二次压榨，压榨出的花生油经过第二过滤网过滤后，通过连接管流入到输油斗内，并进入到集油箱内，避免了大量花生碎直接以碎渣形式直接排出，便于进行二次榨油，提高花生的榨油量，提高装置的使用效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0013]图3是本技术B处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术C处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、榨油主体；2、投料斗；3、固定架；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一转动轴；8、锥形轴辊；9、第二转动轴；10、螺旋叶片；11、固定板；12、第一过滤网；13、输油斗；14、集油箱；15、排渣管；16、压榨箱；17、压板；18、连接管；19、第二过滤网；20、第一主动锥齿轮；21、第一从动锥齿轮；22、第三转动轴；23、第一固定块；24、凸轮；25、连接板；26、收缩杆；27、弹簧；28、连接杆；29、第二主动锥齿轮；30、第二从动锥齿轮；31、第四转动轴；32、第二固定块；33、螺旋输送叶片；34、第一防护罩；35、支撑腿；36、垫块；37、地脚螺栓；38、隔震垫；39、第二防护罩。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种用于花生油制作的螺旋压榨装置，包括榨油主体1、投料斗2、固定架3、电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一转动轴7、锥形轴辊8、第二转动轴9、螺旋叶片10、固定板11、第一过滤网12、输油斗13、集油箱14、排渣管15、输送组件、压榨箱16、动力连接组件、压板17、连接管18和第二过滤网19，榨油主体1的内部设置有腔室，前端设置有箱门，投料斗2固定在榨油主体1的顶端中部，投料斗2上设置有控制阀，并且电机4通过固定架3固定在榨油主体1的左端上部，电机4的输出端与第一齿轮5连接，第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动连接，并且第二齿轮6固定在第一转动轴7的左端，第一转动轴7与榨油主体1的左端转动连接，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于花生油制作的螺旋压榨装置，其特征在于，包括榨油主体（1）、投料斗（2）、固定架（3）、电机（4）、第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、第一转动轴（7）、锥形轴辊（8）、第二转动轴（9）、螺旋叶片（10）、固定板（11）、第一过滤网（12）、输油斗（13）、集油箱（14）、排渣管（15）、输送组件、压榨箱（16）、动力连接组件、压板（17）、连接管（18）和第二过滤网（19），榨油主体（1）的内部设置有腔室，前端设置有箱门，投料斗（2）固定在榨油主体（1）的顶端中部，投料斗（2）上设置有控制阀，并且电机（4）通过固定架（3）固定在榨油主体（1）的左端上部，电机（4）的输出端与第一齿轮（5）连接，第一齿轮（5）与第二齿轮（6）啮合传动连接，并且第二齿轮（6）固定在第一转动轴（7）的左端，第一转动轴（7）与榨油主体（1）的左端转动连接，第一转动轴（7）的右端与锥形轴辊（8）连接，并且锥形轴辊（8）的右端与第二转动轴（9）的左端连接，第二转动轴（9）与榨油主体（1）的右端转动连接，螺旋叶片（10）固定在榨油主体（1）腔室内，并位于锥形轴辊（8）的下方，并且螺旋叶片（10）固定在锥形轴辊（8）上，锥形轴辊（8）从左到右锥度逐步增大，并且固定板（11）的左半侧设置有凹槽，第一过滤网（12）固定在固定板（11）的凹槽内，输油斗（13）与固定板（11）的凹槽连通，并固定在固定板（11）的底端，并且输油斗（13）的底端与集油箱（14）的顶端连通，集油箱（14）固定在榨油主体（1）腔室的底端，排渣管（15）固定在固定板（11）的右侧，并且输送组件与第二转动轴（9）连接，部分组件深入到排渣管（15）内，排渣管（15）的底端与压榨箱（16）的顶端连通，并且压榨箱（16）固定在榨油主体（1）腔室的右端，压榨箱（16）的前端设置有封板，压板（17）与压榨箱（16）上下两端内侧壁紧密接触，并通动力连接组件与第二转动轴（9）连接，并且连接管（18）固定在压榨箱（16）的左端，连接管（18）的另一端与输油斗（13）连通，第二过滤网（19）固定压榨箱（16）的左端内侧壁上，并将连接管（18）的右端覆盖住。2.如权利要求1所述的一种用于花生油制作的螺旋压榨装置，其特征在于，动力连接组件包括第一主动锥齿轮（20）、第一从动锥齿轮（21）、第三转动轴（22）、第一固定块（23）、凸轮（24）、连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：于强，
申请(专利权)人：青岛天祥食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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