本实用新型专利技术公开了一种食用植物油油渣分离装置，包括分离箱，所述分离箱内部分为分离腔和存储腔，所述分离腔内部设有搅拌过滤组件，所述搅拌过滤组件包括搅拌轴和过滤板，所述搅拌轴圆弧面设有若干搅拌叶，所述搅拌叶和搅拌轴内部中空，且所述搅拌叶一面开口，所述过滤板插入搅拌叶的开口处，所述搅拌叶顶端设有顶丝压紧过滤板，所述搅拌轴底端探出分离箱并与其转动连接，所述搅拌轴底端开口处连接有连接管，所述分离箱侧面设有水泵，所述水泵吸水端和连接管连接，所述分离箱侧面对齐存储腔的位置设有引流管，所述引流管和水泵的排水端连接，所述分离箱另一侧面设有电机，所述电机输出端和搅拌轴探出分离箱的一端通过皮带相连。连。连。
【技术实现步骤摘要】
一种食用植物油油渣分离装置
[0001]本技术涉及植物油生产
，具体为一种食用植物油油渣分离装置。
技术介绍
[0002]食用植物油在生产加工时会将原料压榨出含有油渣的毛油，由于毛油中含有大量的油渣，且油渣多是没有完全压榨的原料。因此在后续的加工中需要利用油渣分离设备将毛油中的油渣过滤出来，之后将过滤后的毛油输送走并继续加工，而油渣则重新倒回压榨机中重新压榨，从而实现原料能的充分使用。
[0003]现有对食用植物油油渣进行分离的方式多是将毛油倒入存放桶内部静置一段时间，使得质量较重的油渣沉入存放桶底部，之后再将上层毛油抽走并过滤处理。从而达到对食用植物油毛油进行油渣分离的目的。现有的油渣分离方式由于需要对毛油进行静置，因此油渣分离需要浪费大量的时间，且沉淀后的油渣内部仍然会存在大量的植物油难以分离，不利用植物油的高效生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种食用植物油油渣分离装置，旨在改善现有的油渣分离方式由于需要对毛油进行静置，因此油渣分离需要浪费大量的时间，且沉淀后的油渣内部仍然会存在大量的植物油难以分离，不利用植物油的高效生产的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种食用植物油油渣分离装置，包括分离箱，所述分离箱内部分为分离腔和存储腔，所述分离腔内部设有搅拌过滤组件，所述搅拌过滤组件包括搅拌轴和过滤板，所述搅拌轴圆弧面设有若干搅拌叶，所述搅拌叶和搅拌轴内部中空，且所述搅拌叶一面开口，所述过滤板插入搅拌叶的开口处，所述搅拌叶顶端设有顶丝压紧过滤板，所述搅拌轴底端探出分离箱并与其转动连接，所述搅拌轴底端开口处连接有连接管，所述分离箱侧面设有水泵，所述水泵吸水端和连接管连接，所述分离箱侧面对齐存储腔的位置设有引流管，所述引流管和水泵的排水端连接，所述分离箱另一侧面设有电机，所述电机输出端和搅拌轴探出分离箱的一端通过皮带相连。
[0007]优选的，所述分离箱侧面靠近底部的位置对齐存储腔设有排料阀，且所述分离箱底面对齐分离腔中部设有第一密封轴承，所述分离箱底面边角处均设有支脚。
[0008]优选的，所述搅拌轴探出分离箱的一端内侧设有第二密封轴承，且所述搅拌轴探出分离箱的一端侧面设有第一带轮，所述搅拌叶和搅拌轴之间设有导流口。
[0009]优选的，所述过滤板朝向搅拌叶的一面设有插圈，且所述插圈对齐导流口的位置设有开口。
[0010]优选的，所述分离箱顶端开口处设有箱盖，所述箱盖底面对齐存储腔和分离腔的位置分别设有第一插板和第二插板，且所述箱盖顶端设有把手。
[0011]优选的，所述水泵端面设有第一导线，所述第一导线端部设有第一插接头，所述水
泵贴合分离箱的一端设有多个连接脚，所述连接脚上设有螺栓孔，且所述水泵输出端两侧分别设有外接头，所述外接头端部设有转接帽。
[0012]优选的，所述电机端面设有第二导线和第二插接头，且所述电机贴合分离箱侧面的一面设有固定板，所述固定板两侧设有多个固定孔，且所述电机输出端设有第二带轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在分离箱内部安装搅拌过滤组件，通过电机带动搅拌过滤组件旋转，可以对植物油毛油进行边搅拌边过滤，因此不需要对毛油进行静置处理，节省了大量的时间，有效地提高了油渣分离的效率。且这种搅拌过滤组件会将油渣过滤在过滤板上，过滤干净的毛油会被抽入存储腔内部，能够保证油渣和油液彻底分离，便于植物油的高效生产。
[0015]2、在分离箱顶端加装箱盖，避免在油渣分离的过程中有油液飞溅，同时也避免外部杂质进入过滤完成后的毛油中。
附图说明
[0016]图1是本技术油渣分离装置在前端斜俯视角下的结构示意图；
[0017]图2是本技术油渣分离装置在后端斜俯视角下的结构示意图；
[0018]图3是本技术分离箱在前端斜俯视角下的结构示意图；
[0019]图4是本技术分离箱在前端斜仰视角下的结构示意图；
[0020]图5是本实用型搅拌过滤组件在前端斜仰视角下的结构示意图；
[0021]图6是本技术箱盖的结构示意图；
[0022]图7是本技术水泵的结构示意图
[0023]图8是本实用新电机的结构示意图。
[0024]图中：1、分离箱；11、分离腔；12、存储腔；13、排料阀；14、支脚；15、引流管；16、第一密封轴承；2、搅拌过滤组件；21、搅拌轴；211、搅拌叶；212、导流口；213、第一带轮；214、第二密封轴承；215、顶丝；22、过滤板；221、插圈；3、箱盖；31、第一插板；32、第二插板；33、把手；4、水泵；41、第一导线；42、第一插接头；43、连接脚；44、螺栓孔；45、外接头；46、转接帽；5、连接管；6、电机；61、第二导线；62、第二插接头；63、固定板；64、固定孔；65、第二带轮；7、皮带。
具体实施方式：
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1、图2、图3和图5所示，一种食用植物油油渣分离装置，包括分离箱 1，分离箱1内部分为分离腔11和存储腔 12，分离腔11内部设有搅拌过滤组件 2，搅拌过滤组件2包括搅拌轴21和过滤板 22，搅拌轴21圆弧面设有若干搅拌叶211，搅拌叶211和搅拌轴21内部中空，且搅拌叶211一面开口，过滤板22插入搅拌叶211的开口处，搅拌叶211顶端设有顶丝215
压紧过滤板22。搅拌轴21底端探出分离箱1并与其转动连接，搅拌轴21底端开口处连接有连接管5，分离箱1侧面设有水泵4，水泵4吸水端和连接管5连接，分离箱1侧面对齐存储腔12的位置设有引流管15，引流管15和水泵4的排水端连接，分离箱1另一侧面设有电机6，电机6输出端和搅拌轴21探出分离箱1的一端通过皮带7相连。分离箱1便于存放植物油毛油，方便对植物油毛油进行油渣分离。存储腔12便于存放过滤后的毛油，分离腔11便于对毛油与油渣进行过滤分离。搅拌过滤组件2便于对毛油进行搅拌，且在搅拌的过程中也能够对毛油进行过滤处理。这种方式可以使得毛油在浑浊的状态下也能够进行过滤，无需对毛油进行静置，节省对毛油进行油渣分离的时间。搅拌轴21便于带动过滤板22旋转，同时搅拌轴21也方便对过滤后的毛油进行引流。过滤板22安装在搅拌叶211上可以在搅拌叶211旋转时和油液的冲击下将毛油进行过滤，使得油渣滞留在过滤板22上，而过滤后的毛油进入搅拌轴21内部并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用植物油油渣分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)内部分为分离腔(11)和存储腔(12)，所述分离腔(11)内部设有搅拌过滤组件(2)，所述搅拌过滤组件(2)包括搅拌轴(21)和过滤板(22)，所述搅拌轴(21)圆弧面设有若干搅拌叶(211)，所述搅拌叶(211)和搅拌轴(21)内部中空，且所述搅拌叶(211)一面开口，所述过滤板(22)插入搅拌叶(211)的开口处，所述搅拌叶(211)顶端设有顶丝(215)压紧过滤板(22)，所述搅拌轴(21)底端探出分离箱(1)并与其转动连接，所述搅拌轴(21)底端开口处连接有连接管(5)，所述分离箱(1)侧面设有水泵(4)，所述水泵(4)吸水端和连接管(5)连接，所述分离箱(1)侧面对齐存储腔(12)的位置设有引流管(15)，所述引流管(15)和水泵(4)的排水端连接，所述分离箱(1)另一侧面设有电机(6)，所述电机(6)输出端和搅拌轴(21)探出分离箱(1)的一端通过皮带(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种食用植物油油渣分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)侧面靠近底部的位置对齐存储腔(12)设有排料阀(13)，且所述分离箱(1)底面对齐分离腔(11)中部设有第一密封轴承(16)，所述分离箱(1)底面边角处均设有支脚(14)。3.根据权利要求1所述的一种食用植物油油渣分离装置，其特征在于，所述搅拌轴(21)探出分离箱(1)的一端内侧设有第二密封轴承(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨增龙，于均龙，姜慧，黄高强，宋福荣，徐春伟，
申请(专利权)人：青岛天祥食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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