【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物油，具体为一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法。
技术介绍
1、花生为豆科一年生草本植物，富含油酸、亚油酸，并含有多种维生素和微量元素，特别含有人体必需的氨基酸，能够促进脑细胞发育，增强记忆，由于β谷固醇和白藜芦醇的存在，能预防心脑血管疾病，并且花生油作为现有社会生活的必备油类之一，一直深受消费者喜爱和广泛使用。
2、花生仁是指去掉花生壳的部分，即花生的种子，别名也叫做花生米、落花生、地果和唐人豆等，花生仁能够起到滋养补益和延年益寿的功效，因此民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”和“素中之荤”，且花生仁的营养价值比粮食类高，含油率高达40～50％，提取油脂可与鸡蛋媲美，因此被作为植物油提取的主要原料之一，应用范围广泛。
3、花生仁榨油的生产方法主要以蒸炒、热榨、浸出、高温脱溶工艺为主，整体的压榨花生油操作工艺复杂，生产成本较高，并且花生仁原料损耗率较高的同时，生产出的油产量还是保持不变，无法提高出油率，加之，无法有效地将花生仁香味激发，导致油香不浓郁，风味强度偏弱，工业化批量化生产后，整体产品质量显著下降，不利于后续销售。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，解决了现有的压榨花生油操作工艺复杂，生产成本较高，花生油油香和颜色不纯，产品质量差，不适合大小规模化生产的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，包
3、s1、剥壳清理：首先选取外壳饱满的花生，采用剥壳机去除花生外壳，再经过清理处理，去除杂质，即得到预处理花生仁；
4、s2、分粒精选：将得到的预处理花生仁送入大小分选机，根据颗粒大小进行分粒选取，选用颗粒饱满的花生仁作为精选榨油主要原料；
5、s3、破碎：将得到的精选花生仁，通过破碎机进行颗粒粉碎，粉碎后的颗粒粒径保持在1～2mm，增加花生仁表面积，增加后续出油率和产量；
6、s4、轧胚：将花生仁颗粒经过适当的热处理，调节含水率后进行轧胚处理，使花生粒被压成花生饼薄片，薄片厚度保持在0.3～0.5mm；
7、s5、蒸炒：将花生饼放入蒸炒锅中，在温度为100～160℃下进行三段蒸炒处理，蒸炒时间为3h，结束后再次测试花生饼含水量，含水量为1～2％合格，完成蒸炒处理；
8、s6、预榨及压榨：将完成蒸炒的花生饼通过预榨机进行预榨处理，预榨阶段适当增加4～5％的水分，同时将预榨机温度降低至105～115℃，预榨后花生饼中残油为15～16％，再通过螺旋花生榨油机，对花生饼进行二次压榨，进一步提取残油，完成初始花生油的压榨处理；
9、s7、过滤精炼：将压榨后的花生油送入沉淀箱中冷却至20～25℃后，送入过滤机内进行过滤，初步过滤掉初始花生油中的固杂和胶杂，再通过脱胶、脱酸、脱色以及真空高温蒸馏的脱臭精炼流程，进一步去除花生油中胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素和臭味物质，最后装桶送入26～28℃的恒温库内存储销售。
10、优选的，所述s1步骤中，花生剥壳的要求为仁中无壳，并且含壳率低于2～4％，壳中含仁率低于0.4～0.5％。
11、优选的，所述s1步骤中，清理处理的方法：依次使用磁选器、清理筛和去石机，进行磁选、振动和去石处理，去除花生仁中的轻杂、铁杂、石子、并肩泥和霉变粒，使花生仁中的杂质≤0.08％。
12、优选的，所述s4步骤中，花生仁热处理方法：将花生仁送入干燥箱中，在80～90℃下，干燥20～30min，干燥完成后通过水分检测仪进行检测，水分含量保持在5～6％为合格标准，即完成花生仁热处理。
13、优选的，所述s5步骤中，三段蒸炒处理的流程：第一段的蒸炒温度为100～120℃，蒸炒时间为30min；第二段的蒸炒温度为125～135℃，蒸炒时间为60min；第三段的蒸炒温度为140～160℃，蒸炒时间为90min。
14、优选的，所述s7步骤中，脱胶精炼方法：使用热水或稀释后的酸、碱、盐及电解质水溶液与初始花生油同步送入混合装置中混合30～40min，混合完成后进行2～3h沉淀，取上层油项，即得到脱胶后的花生油。
15、优选的，所述s7步骤中，脱酸精炼方法：在初始花生油中加入碱性物质，并进行混合沉淀，中和花生油中的游离脂肪酸，即得到脱酸后的花生油，所述碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化钙中的任意一种。
16、优选的，所述s7步骤中，脱色精炼方法：脱色采用表面活性物质加入花生油中，吸附反应1～2h后，进行过滤后，即得到脱色后的花生油，所述表面活性物质为天然漂土、活性白土、活性炭中的任意一种。
17、本专利技术提供了一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法。具备以下有益效果：
18、本专利技术通过剥壳清理、分粒精选、破碎、轧胚、蒸炒、预榨及压榨和过滤精炼的连续性工艺步骤，整体操作工艺简单，并且通过对花生仁的选料、粉碎和轧胚，增加花生仁表面积，增加后续出油率和产量，并且利用三段蒸炒处理，随着温度的逐渐增加，慢慢地将花生仁的香味炒出，同时严格控制含水量，从而使后续压榨而出的花生油质量更高，香味更浓郁，并且在对花生仁进行榨油处理时，通过预榨和压榨的两种浸出方式相互配合，实现了更加有效的榨油处理，进一步提高花生仁的榨油产量，有效节约花生仁资源，最后配合精炼去除花生油中胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素和臭味物质，有效地提高花生油的健康性和品质性，整体操作工艺简单，生产工艺连续性强，成本低，并且榨取的花生油质量高，适合大小规模化进行生产，使用范围广。
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1.一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述S1步骤中，花生剥壳的要求为仁中无壳，并且含壳率低于2～4％，壳中含仁率低于0.4～0.5％。
3.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述S1步骤中，清理处理的方法：依次使用磁选器、清理筛和去石机，进行磁选、振动和去石处理，去除花生仁中的轻杂、铁杂、石子、并肩泥和霉变粒，使花生仁中的杂质≤0.08％。
4.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述S4步骤中，花生仁热处理方法：将花生仁送入干燥箱中，在80～90℃下，干燥20～30min，干燥完成后通过水分检测仪进行检测，水分含量保持在5～6％为合格标准，即完成花生仁热处理。
5.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述S5步骤中，三段蒸炒处理的流程：第一段的蒸炒温度为100～120℃，蒸炒时间为30min；第二段的蒸炒温度为125～135℃，蒸炒
6.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述S7步骤中，脱胶精炼方法：使用热水或稀释后的酸、碱、盐及电解质水溶液与初始花生油同步送入混合装置中混合30～40min，混合完成后进行2～3h沉淀，取上层油项，即得到脱胶后的花生油。
7.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述S7步骤中，脱酸精炼方法：在初始花生油中加入碱性物质，并进行混合沉淀，中和花生油中的游离脂肪酸，即得到脱酸后的花生油，所述碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化钙中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述S7步骤中，脱色精炼方法：脱色采用表面活性物质加入花生油中，吸附反应1～2h后，进行过滤后，即得到脱色后的花生油，所述表面活性物质为天然漂土、活性白土、活性炭中的任意一种。
...【技术特征摘要】
1.一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述s1步骤中，花生剥壳的要求为仁中无壳，并且含壳率低于2～4％，壳中含仁率低于0.4～0.5％。
3.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述s1步骤中，清理处理的方法：依次使用磁选器、清理筛和去石机，进行磁选、振动和去石处理，去除花生仁中的轻杂、铁杂、石子、并肩泥和霉变粒，使花生仁中的杂质≤0.08％。
4.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述s4步骤中，花生仁热处理方法：将花生仁送入干燥箱中，在80～90℃下，干燥20～30min，干燥完成后通过水分检测仪进行检测，水分含量保持在5～6％为合格标准，即完成花生仁热处理。
5.根据权利要求1所述的一种花生仁分粒压榨花生油的工艺方法，其特征在于：所述s5步骤中，三段蒸炒处理的流程：第一段的蒸炒温度为100～120℃，蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：于强，于小华，张凤艳，姜慧，王青，孔德程，徐清旭，
申请(专利权)人：青岛天祥食品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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