一种定向导流结构铣削刀片制造技术

本发明专利技术公开了一种定向导流结构铣削刀片，包括刀片本体；刀片本体具有上面、底面和侧面；刀片本体的四边的上面与侧面相交构成主切削刃，相邻的主切削刃之间设有圆弧切削刃；在刀片本体的上面中，由切削刃向中心孔方向延伸设有前刀面、断屑槽和定位面；在对应于圆弧切削刃的位置，由断屑槽向定位面方向延伸设有变槽宽设计的导流槽，以靠近刀片中心孔方向为后端，靠近圆弧切削刃方向为前端，该导流槽的后端槽宽W

【技术实现步骤摘要】
一种定向导流结构铣削刀片


[0001]本专利技术涉及刀具
，特别是涉及一种定向导流结构铣削刀片。

技术介绍

[0002]铣削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于铣削金属材料，因此这类刀具为金属切削刀具。随着加工制造技术的发展和降低成本的要求，对更加经济实用的可转位刀片的需求逐渐提高，以便于能够在航空航天，汽车模具，机床制造等加工行业中得到广泛应用。现有技术的铣削刀片通常为可转位刀片，可转位刀片的主要切削功能区是由主切削刃和圆弧切削刃所组成，但是现有技术的铣削刀片主要存在以下问题：
[0003]1、在进行高速，高去除率的铣削加工时，可转位铣削刀片圆弧切削刃切削应力大，同时切削产生热量极高，在圆弧切削刃部分易产生崩刃，使刀具提前失效；
[0004]2、在进行钛合金等难加工材料加工时，可转位刀片切削部位产生切削热高，因此需充分冷却。但是在高速加工时，切削液难以充分与刀具和工件接触，降低加工温度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种定向导流结构铣削刀片，通过结构改进，一方面，可以对圆弧切削刃精准、充分冷却，提高冷却面积；另一方面，能够增加刀片锁切削液能力，使切削液可以充分与刀具和工件接触，冷却能力提高；并且，还可增加圆弧切削刃强度。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定向导流结构铣削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体的轮廓投影为四边形形状；所述刀片本体具有上面、底面和侧面；所述刀片本体的四边的上面与侧面相交构成所述铣削刀片的主切削刃，相邻的主切削刃之间在刀片本体的四边形的角部位置由圆角过渡，圆角过渡处设有圆弧切削刃；所述刀片本体的中间设有贯穿上面和底面的中心孔，在刀片本体的上面中，由切削刃向中心孔方向延伸设有前刀面、断屑槽和定位面；在对应于圆弧切削刃的位置，由断屑槽向定位面方向延伸设有变槽宽设计的导流槽，以靠近刀片中心孔方向为后端，靠近圆弧切削刃方向为前端，该导流槽的后端槽宽W
b
最大，槽宽逐渐向前端方向减小，前端槽宽W
f
最小，且W
f
＞0.1W
b
。若W
f
≤0.1W
b
，将导致导流槽前端空间过小，降低刀具的冷却效果。
[0007]在对应于圆弧切削刃的两端位置，所述前刀面并延伸至断屑槽中分别设有一个楔状凸起结构。
[0008]两个楔状凸起结构的外侧端分别靠近圆弧切削刃的两端与对应的主切削刃的相接处，两个楔状凸起结构的内侧端分别处在所述导流槽的前端的两边。
[0009]所述楔状凸起结构相对于一条轴对称线呈对称结构，所述楔状凸起结构的横截面面积由切削刃沿楔状凸起结构的轴对称线向中心孔方向呈逐渐增大并在靠近所述导流槽的前端时再逐渐变小。
[0010]所述楔状凸起结构的横截面面积的宽度范围为0.1mm～1mm。横截面面积宽度若小于0.1mm，楔状凸起结构的强度过低，增加刀具断裂风险；横截面面积宽度若大于1mm，楔状凸起结构会起到前刀面作用，降低切削刃锋利程度，降低刀片加工效率。
[0011]所述导流槽在截面p
‑
p的投影中，槽底距定位面位置高度之间的距离H为先增大后减小，且0mm＜H＜0.2D，若H大于0.2D会使圆弧切削刃过于锋利，增加刀片破损风险。其中，D为圆弧切削刃的圆弧半径；所述截面p
‑
p为跨越导流槽的前端和导流槽的后端的截面。
[0012]所述导流槽在截面p
‑
p的投影中，槽底的形状为单曲线或多曲线的组合。
[0013]所述导流槽在截面p
‑
p的投影中，槽底的形状为多曲线和直线的组合。
[0014]所述导流槽的后端槽宽w
b
的中心点与前端槽宽w
f
的中心点的连线，与所述圆弧切削刃所对应的四边形形状的对角线的夹角为α，且
‑
30
°
＜α＜30
°
。若α≤
‑
30
°
或α≥30
°
，使导流槽角度偏差过大，难以精准对刀片圆弧切削刃充分冷却。
[0015]所述圆弧切削刃的两端位置的楔状凸起结构的轴对称线之间的夹角为β，且45
°
＜β＜150
°
。β过小会对刀片圆弧切削刃产生干涉，降低切削性能，β过大楔状凸起结构则不具备增强圆弧切削刃结构强度，避免切屑直接作用于前刀面的能力。
[0016]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术由于采用了在对应于圆弧切削刃的位置，由断屑槽向定位面方向延伸设有变槽宽设计的导流槽，以靠近刀片中心孔方向为后端，靠近圆弧切削刃方向为前端，该导流槽的后端槽宽W
b
最大，槽宽逐渐向前端方向减小，前端槽宽W
f
最小，且W
f
＞0.1W
b
。本专利技术的这种结构，由于在定位面上设置有导流槽结构，可以对切削液精准引流，降低圆弧切削刃温度；由于采用变槽宽设计，且槽宽由后端逐渐向前端方向减小，对切削液起到增压作用，能够保证冷却强度。
[0018]2、本专利技术由于采用了在对应于圆弧切削刃的两端位置，所述前刀面并延伸至断屑槽中分别设有一个楔状凸起结构，且两个楔状凸起结构的外侧端分别靠近圆弧切削刃的两端与对应的主切削刃的相接处，两个楔状凸起结构的内侧端分别处在所述导流槽的前端的两边。本专利技术的这种结构，可以保证增加刀片结构强度的同时，保证前刀面前端的容屑空间，提高圆弧切削刃强度，并有利于刀具排屑。
[0019]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种定向导流结构铣削刀片不局限于实施例。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的实施例的立体构造示意图；
[0021]图2是本专利技术的实施例的俯视图；
[0022]图3是图2中的A部放大示意图(示出导流槽和楔状凸起结构)；
[0023]图4是图2中的A部放大示意图(示出截面p
‑
p的位置)；
[0024]图5是本专利技术的实施例的导流槽在截面p
‑
p的剖视图；
[0025]图6是图2中的A部放大示意图(示出导流槽的后端槽宽w
b
的中心点与前端槽宽w
f
的中心点的连线，与圆弧切削刃所对应的四边形形状的对角线的夹角关系)。
[0026]图中，1、刀片本体；2、主切削刃；3、圆弧切削刃；4、定位面；5、导流槽；6、楔状凸起结构；7、前刀面；8、导流槽底面；9、中心孔；10、刀片本体的底面；11、刀片本体的侧面；12、断
屑槽。
具体实施方式
[0027]实施例
[0028]参见图1至图6所示，本专利技术的一种定向导流结构铣削刀片，包括刀片本体1；所述刀片本体1的轮廓投影为四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向导流结构铣削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体的轮廓投影为四边形形状；所述刀片本体具有上面、底面和侧面；所述刀片本体的四边的上面与侧面相交构成所述铣削刀片的主切削刃，相邻的主切削刃之间在刀片本体的四边形的角部位置由圆角过渡，圆角过渡处设有圆弧切削刃；所述刀片本体的中间设有贯穿上面和底面的中心孔，在刀片本体的上面中，由切削刃向中心孔方向延伸设有前刀面、断屑槽和定位面；其特征在于：在对应于圆弧切削刃的位置，由断屑槽向定位面方向延伸设有变槽宽设计的导流槽，以靠近刀片中心孔方向为后端，靠近圆弧切削刃方向为前端，该导流槽的后端槽宽W
b
最大，槽宽逐渐向前端方向减小，前端槽宽W
f
最小，且W
f
＞0.1W
b
。2.根据权利要求1所述的定向导流结构铣削刀片，其特征在于：在对应于圆弧切削刃的两端位置，所述前刀面并延伸至断屑槽中分别设有一个楔状凸起结构。3.根据权利要求2所述的定向导流结构铣削刀片，其特征在于：两个楔状凸起结构的外侧端分别靠近圆弧切削刃的两端与对应的主切削刃的相接处，两个楔状凸起结构的内侧端分别处在所述导流槽的前端的两边。4.根据权利要求3所述的定向导流结构铣削刀片，其特征在于：所述楔状凸起结构相对于一条轴对称线呈对称结构，所述楔状凸起结构的横截面面积由切削刃沿楔状凸起结构的轴对称线向中心孔方向呈逐渐增大并在靠近所述导流槽的前端时再逐渐变小。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：谷云鹏，王珏，陈友梁，林亮亮，李友生，李清华，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：