一种豆制品加工用渣液分离专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及豆制品加工技术领域，且公开了一种豆制品加工用渣液分离专用设备；本豆制品加工用渣液分离专用设备，包括箱体、研磨机构、挤压分离机构和抽出机构，所述研磨机构位于所述箱体内腔的顶部，所述挤压分离机构位于所述箱体内腔的中部，所述抽出机构位于所述箱体的左侧；所述研磨机构包括第一电机和一组对称设置的支撑杆，两个支撑杆的底部均设置有第一齿轮，两个第一齿轮外壁啮合有研磨带，左侧所述第一齿轮的中部设置有第一皮带，所述第一皮带的另一端套接在所述第一电机的传动端，设置研磨机构便于对豆制品渣液混合物进行研磨工作，对豆制品渣液混合物进行第一次分离，以便于下一步更好的进行分离作业。以便于下一步更好的进行分离作业。以便于下一步更好的进行分离作业。

【技术实现步骤摘要】
一种豆制品加工用渣液分离专用设备


[0001]本技术属于豆制品加工
，具体为一种豆制品加工用渣液分离专用设备。

技术介绍

[0002]豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史。同时也是最早研发生产豆制品的国家。几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等。
[0003]在豆制品加工过程中需要将豆渣和豆液进行分离，然而现有的分离设备分离效率低，豆渣和豆液分离的不彻底，造成浪费，降低使用效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种豆制品加工用渣液分离专用设备，有效的解决了现有的分离设备分离效率低，豆渣和豆液分离的不彻底，造成浪费，降低使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种豆制品加工用渣液分离专用设备，包括箱体、研磨机构、挤压分离机构和抽出机构，所述研磨机构位于所述箱体内腔的顶部，所述挤压分离机构位于所述箱体内腔的中部，所述抽出机构位于所述箱体的左侧；
[0006]所述研磨机构包括第一电机和一组对称设置的支撑杆，两个支撑杆的底部均设置有第一齿轮，两个第一齿轮外壁啮合有研磨带，左侧所述第一齿轮的中部设置有第一皮带，所述第一皮带的另一端套接在所述第一电机的传动端。
[0007]优选的，所述研磨带的下方设置有筛板，所述箱体内腔的顶部设置有安装框，所述第一电机位于所述安装框的内部。
[0008]优选的，所述挤压分离机构包括隔板，所述隔板两端的顶部均设置有第二电机，两个第二电机的相对侧均设置有挤压辊，两个第二电机和挤压辊的外壁均设置有第二皮带，两个第二电机的上方均设置有斜板。
[0009]优选的，所述抽出机构包括传动箱，所述传动箱内腔的底部设置有第三电机，所述传动箱内腔的上侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中部与所述第三电机的外壁套接有第三皮带，所述第二齿轮的上端设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有均匀分布的齿牙，所述齿牙与所述第二齿轮相啮合，所述过滤板的右侧贯穿所述箱体的内腔。
[0010]优选的，所述箱体的右侧设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱的左侧设置有开关阀，所述箱体的内腔设置有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的伸缩端设置有推板。
[0011]优选的，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体
的底部设置有万向轮，所述万向轮右侧均设有刹车片，所述箱体表面设置有观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置研磨机构便于对豆制品渣液混合物进行研磨工作，对豆制品渣液混合物进行第一次分离，以便于下一步更好的进行分离作业；
[0013]2、设置挤压分离机构便于对豆制品渣液混合物进行二次分离操作，使得渣液分离的更彻底，提高豆制品渣液分离效率；
[0014]3、设置抽出机构便于对过滤板进行抽出，对过滤板进行清洗，防止长期使用造成堵塞，从而降低分离的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术抽出机构剖视结构示意图；
[0020]图中：100、研磨机构；101、第一电机；102、支撑杆；103、第一齿轮；104、第一皮带；105、研磨带；200、挤压分离机构；201、第二电机；202、第二皮带；203、挤压辊；204、隔板；205、斜板；300、抽出机构；301、传动箱；302、第三电机；303、第三皮带；304、第二齿轮；305、过滤板；400、箱体；401、进料口；402、出料口；403、废渣收集箱；404、开关阀；405、多级伸缩杆；406、推板；500、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2，一种豆制品加工用渣液分离专用设备，包括箱体400、研磨机构100、挤压分离机构200和抽出机构300。
[0023]请参阅图1、图2，研磨机构100位于箱体400内腔的顶部，挤压分离机构200位于箱体400内腔的中部，抽出机构300位于箱体400的左侧。
[0024]请参阅图1、图2，研磨机构100包括第一电机101和一组对称设置的支撑杆102，两个支撑杆102的底部均设置有第一齿轮103，两个第一齿轮103外壁啮合有研磨带105，左侧第一齿轮103的中部设置有第一皮带104，第一皮带104的另一端套接在第一电机101的传动端，研磨带105的下方设置有筛板106，箱体400内腔的顶部设置有安装框，第一电机101位于安装框的内部，将豆制品渣液混合物从进料口401处倒入箱体400的内腔，启动第一电机101，第一电机101工作带动第一皮带104进行转动，第一皮带104转动带左侧。动带动右侧第一齿轮103进行转动，从而对豆制品渣液混合物进行研磨
[0025]请参阅图2，挤压分离机构200包括隔板204，隔板204两端的顶部均设置有第二电
机201，两个第二电机201的相对侧均设置有挤压辊203，两个第二电机201和挤压辊203的外壁均设置有第二皮带202，两个第二电机201的上方均设置有斜板205，经过研磨的豆制品渣液混合物从筛板1106处落下经过斜板205处滑落，启动两个第二电机201，两个第二电机201工作带动两个第二皮带202进行转动，两个第二皮带202转动带动两个挤压辊203进行转动，对滑落的豆制品渣液混合物进行挤压分离，经过挤压的豆制品渣液混合物落入到过滤板305上，豆液经过过滤板305过滤从出料口402处流出。
[0026]请参阅图2、图3，抽出机构300包括传动箱301，传动箱301内腔的底部设置有第三电机302，传动箱301内腔的上侧设置有第二齿轮304，第二齿轮304的中部与第三电机302的外壁套接有第三皮带303，述第二齿轮304的上端设置有过滤板305，过滤板305的底部设置有均匀分布的齿牙，齿牙与第二齿轮304相啮合，过滤板305的右侧贯穿箱体400的内腔，启动第三电机302，第三电机302工作带动第三皮带303进行转动，第三皮带303转动带动第二齿轮304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆制品加工用渣液分离专用设备，包括箱体(400)、研磨机构(100)、挤压分离机构(200)和抽出机构(300)，其特征在于：所述研磨机构(100)位于所述箱体(400)内腔的顶部，所述挤压分离机构(200)位于所述箱体(400)内腔的中部，所述抽出机构(300)位于所述箱体(400)的左侧；所述研磨机构(100)包括第一电机(101)和一组对称设置的支撑杆(102)，两个支撑杆(102)的底部均设置有第一齿轮(103)，两个第一齿轮(103)外壁啮合有研磨带(105)，左侧所述第一齿轮(103)的中部设置有第一皮带(104)，所述第一皮带(104)的另一端套接在所述第一电机(101)的传动端。2.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用渣液分离专用设备，其特征在于：所述研磨带(105)的下方设置有筛板(106)，所述箱体(400)内腔的顶部设置有安装框，所述第一电机(101)位于所述安装框的内部。3.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用渣液分离专用设备，其特征在于：所述挤压分离机构(200)包括隔板(204)，所述隔板(204)两端的顶部均设置有第二电机(201)，两个第二电机(201)的相对侧均设置有挤压辊(203)，两个第二电机(201)和挤压辊(203)的外壁均设置有第二皮带(202)，两个第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦玉国，
申请(专利权)人：吉林省烧锅豆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：