本实用新型专利技术提供了一种硅酸锆的自动生产装置，包括：装置本体，所述装置本体的内部上端固定有第一下料框，且第一下料框的下侧设置有主动研磨辊，并且主动研磨辊的下侧设置有第二下料框；二次研磨箱，安装在装置本体内部的下端，且二次研磨箱的内部设置有防护罩，并且防护罩的内部设置有第二电机；定研磨板，环状固定在二次研磨箱的内壁；研磨盘，设置在定研磨板的内侧，且研磨盘的下端与第二电机的输出轴连接。本实用新型专利技术有效的将一次研磨和二次研磨整合在一起，省去了中间的运输环节，一方面可降低设备的投入成本，另一方面通过物料的自重和研磨装置产生的震动，便于物料下落输出，提高了企业的实际效益。高了企业的实际效益。高了企业的实际效益。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸锆的自动生产装置
[0001]本技术涉及硅酸锆生产
，具体涉及一种硅酸锆的自动生产装置。
技术介绍
[0002]现有硅酸锆研磨技术中，一般是先通过滚筒磨进行第一次研磨，然后再经过卧式高速磨进行第二次研磨，卧式高速磨为一个水平放置、绕水平轴旋转内装搅拌轴的中空筒体，筒体内装有粉磨介质和被磨物料，当筒体旋转时介质和物料被提升，到一定高度后受重力作用下落，中心搅拌轴高速与外筒反方向旋转，加大带动介质运动使物料快速受到挤压、摩擦、冲击、磨剥、剪切等作用而粉碎，由于筒体与搅拌套同时高速旋转，且方向相反，对研磨介质有很大的撞击和研磨作用，导致研磨介质自身消耗很大，需要经常添加磨介，影响了物料的研磨效率，因此，现有的研磨工序需要一次研磨和二次研磨，这就导致生产线占地面积过大，且需要增加中间输送设备，耗能大，进而增加企业的生产和设备投入成本，并且中间输送过程降低的生产效率。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅酸锆的自动生产装置，以解决现有的研磨工序需要一次研磨和二次研磨，这就导致生产线占地面积过大，且需要增加中间输送设备，耗能大，进而增加企业的生产和设备投入成本的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种硅酸锆的自动生产装置，包括：
[0005]装置本体，所述装置本体的内部上端固定有第一下料框，且第一下料框的下侧设置有主动研磨辊，并且主动研磨辊的下侧设置有第二下料框。
[0006]二次研磨箱，安装在装置本体内部的下端，且二次研磨箱的内部设置有防护罩，并且防护罩的内部设置有第二电机。
[0007]定研磨板，环状固定在二次研磨箱的内壁。
[0008]研磨盘，设置在定研磨板的内侧，且研磨盘的下端与第二电机的输出轴连接。
[0009]进一步的，所述装置本体的外侧设置有安装框架，且安装框架的内部安装有第一电机，并且第一电机的输出轴与主动研磨辊连接，且主动研磨辊的后侧设置有从动研磨辊。
[0010]进一步的，所述第一下料框的前后端面设置有正面挡板，且正面挡板的左右两端设置有侧面挡板，并且第一下料框的内部开设有下料口。
[0011]进一步的，所述第二下料框的结构与第一下料框外部结构相同，且第二下料框的内部中间设置有垂直的隔板。
[0012]进一步的，所述二次研磨箱的内部分为两个研磨室，且每个研磨室的下端开设有两个出料口。
[0013]进一步的，所述研磨盘的上端设置有上凸坡面，且研磨盘的四周设置为动研磨端面。
[0014]进一步的，所述定研磨板的外侧设为圆周端面，且定研磨板的内侧设置有聚料端
面，且聚料端面的下端设置有进料端面。
[0015]进一步的，所述进料端面的下端设置有定研磨端面，且定研磨端面的下端设置有出料端面。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术的硅酸锆的自动生产装置有效的将一次研磨和二次研磨整合在一起，省去了中间的运输环节，一方面可降低设备的投入成本，另一方面通过物料的自重和研磨装置产生的震动，便于物料下落输出，提高了企业的实际效益。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的装置本体内部结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的第一下料框俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的研磨辊俯视结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例的二次研磨结构示意图。
[0021]1、装置本体；2、第一电机；3、二次研磨箱；4、定研磨板；41、聚料端面；42、进料端面；43、定研磨端面；44、出料端面；5、出料口；6、第二电机；7、防护罩；8、研磨盘；81、动研磨端面；82、上凸坡面；9、隔板；10、第二下料框；11、主动研磨辊；12、第一下料框；121、侧面挡板；122、正面挡板；123、下料口；13、从动研磨辊。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]图1为本技术实施例的装置本体内部结构示意图、图2为本技术实施例的第一下料框俯视结构示意图、图3为本技术实施例的研磨辊俯视结构示意图、图4为本技术实施例的二次研磨结构示意图。
[0024]参照图1至图4所示，本技术提供了一种硅酸锆的自动生产装置，包括：装置本体1、二次研磨箱3、定研磨板4、研磨盘8。
[0025]具体的，装置本体1，所述装置本体1的内部上端固定有第一下料框12，且第一下料框12的下侧设置有主动研磨辊11，并且主动研磨辊11的下侧设置有第二下料框10。
[0026]在本实施例中，主动研磨辊11通过硅酸锆物料带动从动研磨辊13转动，且在相对转动过程中将硅酸锆物料挤压，作为一次研磨。
[0027]二次研磨箱3，安装在装置本体1内部的下端，且二次研磨箱3的内部设置有防护罩7，并且防护罩7的内部设置有第二电机6。
[0028]在本实施例中，通过二次研磨箱3内部的研磨装置对硅酸锆做二次研磨，提高研磨质量和效率，且防护罩7的上端设置为锥形结构，便于下料，并且在锥形结构的上端设置有轴承套，增加第二电机6输出轴的转动稳定性。
[0029]定研磨板4，环状固定在二次研磨箱3的内壁。
[0030]研磨盘8，设置在定研磨板4的内侧，且研磨盘8的下端与第二电机6的输出轴连接。
[0031]在本实施例中，通过研磨盘8与定研磨板4之间形成的研磨间隙，便于将下落过程
中的硅酸锆物料进行二次研磨。
[0032]在使用中，通过第一下料框12使得外部输料设备输送的硅酸锆原料下落到主动研磨辊11和从动研磨辊13的辊间研磨间隙进行一次研磨，再通过第二下料框10将一次研磨后的物料分成两股下落到二次研磨箱3分别进行研磨，最后通过出料口5将研磨好的物料自由下落排出，因此有效的将一次研磨和二次研磨整合在一起，省去了中间的运输环节，一方面可降低设备的投入成本，另一方面通过物料的自重和研磨装置产生的震动，便于物料下落输出，提高了企业的实际效益。
[0033]具体的，装置本体1的外侧设置有安装框架，且安装框架的内部安装有第一电机2，并且第一电机2的输出轴与主动研磨辊11连接，且主动研磨辊11的后侧设置有从动研磨辊13，第一下料框12的前后端面设置有正面挡板122，且正面挡板122的左右两端设置有侧面挡板121，并且第一下料框12的内部开设有下料口123。
[0034]在本实施例中，主动研磨辊11与从动研磨辊13的尺寸材质一致，且主动研磨辊11与从动研磨辊13之间的研磨间隙宽度小于第一下料框12的下料口123的宽度，并且下料口123的宽度小于研磨辊的半径。
[0035]作为一种较佳的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸锆的自动生产装置，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)的内部上端固定有第一下料框(12)，且第一下料框(12)的下侧设置有主动研磨辊(11)，并且主动研磨辊(11)的下侧设置有第二下料框(10)；二次研磨箱(3)，安装在装置本体(1)内部的下端，且二次研磨箱(3)的内部设置有防护罩(7)，并且防护罩(7)的内部设置有第二电机(6)；定研磨板(4)，环状固定在二次研磨箱(3)的内壁；研磨盘(8)，设置在定研磨板(4)的内侧，且研磨盘(8)的下端与第二电机(6)的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的硅酸锆的自动生产装置，其特征在于，所述装置本体(1)的外侧设置有安装框架，且安装框架的内部安装有第一电机(2)，并且第一电机(2)的输出轴与主动研磨辊(11)连接，且主动研磨辊(11)的后侧设置有从动研磨辊(13)。3.根据权利要求1所述的硅酸锆的自动生产装置，其特征在于，所述第一下料框(12)的前后端面设置有正面挡板(122)，且正面挡板(122)的左右两端设置有侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，林婉珍，刘青青，陈志锋，邱宗春，汪四民，
申请(专利权)人：福建省安溪龙门中泉制釉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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