本实用新型专利技术提供了一种硅酸锆超微细粉变速研磨装置，包括：壳体，所述壳体内部设置有上研磨室和下研磨室，转动组件，安装于所述上研磨室与所述下研磨室之间，变速驱动结构，安装于所述壳体上，所述变速驱动结构包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一调节杆和第二调节杆。本实用新型专利技术解决了现有的研磨装置机构简单，导致硅酸锆研磨颗粒较大，无法满足后续的生产需求，同时研磨装置不可根据生产的需要随时加速或随时减速，导致出现研磨效果不均匀的现象的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸锆超微细粉变速研磨装置
[0001]本技术涉及硅酸锆研磨
，具体涉及一种硅酸锆超微细粉变速研磨装置。
技术介绍
[0002]硅酸锆化学稳定性能，是一种优质、价廉的乳浊剂，在硅酸锆作为原料添加前需要对进行研磨，以满足产品性能要求，但是现有的研磨装置机构简单，导致硅酸锆研磨颗粒较大，无法满足后续的生产需求，同时研磨装置不可根据生产的需要随时加速或随时减速，导致出现研磨效果不均匀的现象。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅酸锆超微细粉变速研磨装置，以解决现有的研磨装置机构简单，导致硅酸锆研磨颗粒较大，无法满足后续的生产需求，同时研磨装置不可根据生产的需要随时加速或随时减速，导致出现研磨效果不均匀的现象的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种硅酸锆超微细粉变速研磨装置，包括：
[0005]壳体，所述壳体内部设置有上研磨室和下研磨室；
[0006]转动组件，安装于所述上研磨室与所述下研磨室之间；
[0007]变速驱动结构，安装于所述壳体上；所述变速驱动结构包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一调节杆和第二调节杆。
[0008]进一步的，所述上研磨室顶部设置有进料口，所述上研磨室内部设置有三组研磨辊，所述研磨辊内部设置有转动轴，所述转动轴一端延伸至壳体外部固定安装有从动轮，所述从动轮之间啮合连接。
[0009]进一步的，所述上研磨室内部转动连接有第一过滤网，所述第一过滤网顶部设置有刷毛，所述刷毛与研磨辊底部相贴合，所述上研磨室内部转动连接有齿环，所述齿环顶部上方固定安装有第一支架，所述第一支架的另一端与第一过滤网底部固定连接。
[0010]进一步的，所述上研磨室内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定安装有传动轮，所述传动轮的外表面与齿环内壁表面啮合连接。
[0011]进一步的，所述下研磨室底部开设有出料口，所述出料口内部设置有第二过滤网，所述下研磨室底部转动连接有转动杆，所述转动杆顶部固定安装有旋转块，所述旋转块四周外表面均设置有研磨齿，所述旋转块顶部固定安装有第二支架，所述第二支架的另一端与齿环底部固定连接。
[0012]进一步的，所述壳体左侧固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定安装有主动轮，所述主动轮远离第一驱动电机的一侧中部固定安装有第一调节杆，所述第一调节杆内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆上设置有螺母座，所述螺母座与第一滑槽相适配，所述第一调节杆内部
设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述螺母座远离第一驱动电机的一侧固定安装有连接杆。
[0013]进一步的，所述从动轮远离转动轴的一侧固定暗转有第二调节杆，所述第二调节杆内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离从动轮的一侧与连接杆固定连接。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的硅酸锆超微细粉变速研磨装置结构简单合理、安装方便，通过多级研磨方式，可以将硅酸锆研磨至细小颗粒，以满足后续的生产要求，同时通过第二驱动电机带动螺母座在第一调节杆上移动，螺母通过连接杆带动滑块移动，从而实现了可根据生产需要随时加快研磨速度或随时降低研磨速度，且研磨物均匀，研磨效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本上研磨室、齿环与传动轮连接关系示意图。
[0019]1、壳体；11、上研磨室；12、进料口；13、下研磨室；14、出料口；2、研磨辊；3、转动组件；31、刷毛；32、第一过滤网；33、第一支架；34、传动轮；35、齿环；36、第二支架；37、旋转块；4、变速驱动结构；41、第一驱动电机；42、主动轮；43、螺母座；44、第一调节杆；45、丝杆；46、连接杆；47、第二调节杆；48、滑块；49、从动轮；411、第二驱动电机。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]图1为本技术实施例的正视剖面结构示意图、图2为本技术实施例的侧视剖面结构示意图、图3为本技术实施例的图2中A处放大结构示意图、图4为本上研磨室、齿环与传动轮连接关系示意图。
[0022]参照图1至图4所示，本技术提供了一种硅酸锆超微细粉变速研磨装置，包括：壳体1、转动组件3、变速驱动结构4。
[0023]壳体1，所述壳体1内部设置有上研磨室11和下研磨室13；
[0024]转动组件3，安装于所述上研磨室11与所述下研磨室13之间；
[0025]变速驱动结构4，安装于所述壳体1上；所述变速驱动结构4包括第一驱动电机41、第二驱动电机411、第一调节杆44和第二调节杆47。
[0026]在本实施例中，所述上研磨室11顶部设置有进料口12，所述上研磨室11内部设置有三组研磨辊2，所述研磨辊2内部设置有转动轴，所述转动轴一端延伸至壳体1外部固定安装有从动轮49，所述从动轮49之间啮合连接，所述上研磨室11内部转动连接有第一过滤网32，所述第一过滤网32顶部设置有刷毛31，所述刷毛31与研磨辊2底部相贴合，所述上研磨
室11内部转动连接有齿环35，所述齿环35顶部上方固定安装有第一支架33，所述第一支架33的另一端与第一过滤网32底部固定连接，所述上研磨室11内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定安装有传动轮34，所述传动轮34的外表面与齿环35内壁表面啮合连接，所述下研磨室13底部开设有出料口14，所述出料口14内部设置有第二过滤网，所述下研磨室13底部转动连接有转动杆，所述转动杆顶部固定安装有旋转块37，所述旋转块37四周外表面均设置有研磨齿，所述旋转块37顶部固定安装有第二支架36，所述第二支架36的另一端与齿环35底部固定连接。
[0027]作为一种较佳的实施方式，通过进料口12向上研磨室11内部加入物料，研磨辊2对物料进行一次研磨，第三驱动电机带动传动轮34转动，传动轮34带动齿环35转动，齿环35通过第一支架33带动第一过滤网32转动，使得第一过滤网32不易被堵塞，第一过滤网32带动刷毛31转动，刷毛31对粘附在研磨辊2上的物料进行清理，齿环35通过第二支架36带动旋转块37转动，经过第一过滤网32过滤后的物料进入下研磨室13，旋转台37带动研磨齿与下研磨室13配合对物料进行二次研磨，使得硅酸锆研磨颗粒小，研磨效果好。
[0028]在本实施例中，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸锆超微细粉变速研磨装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有上研磨室(11)和下研磨室(13)；转动组件(3)，安装于所述上研磨室(11)与所述下研磨室(13)之间；变速驱动结构(4)，安装于所述壳体(1)上；所述变速驱动结构(4)包括第一驱动电机(41)、第二驱动电机(411)、第一调节杆(44)和第二调节杆(47)。2.根据权利要求1所述的硅酸锆超微细粉变速研磨装置，其特征在于，所述上研磨室(11)顶部设置有进料口(12)，所述上研磨室(11)内部设置有三组研磨辊(2)，所述研磨辊(2)内部设置有转动轴，转动轴一端延伸至壳体(1)外部固定安装有从动轮(49)，所述从动轮(49)之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的硅酸锆超微细粉变速研磨装置，其特征在于，所述上研磨室(11)内部转动连接有第一过滤网(32)，所述第一过滤网(32)顶部设置有刷毛(31)，所述刷毛(31)与研磨辊(2)底部相贴合，所述上研磨室(11)内部转动连接有齿环(35)，所述齿环(35)顶部上方固定安装有第一支架(33)，所述第一支架(33)的另一端与第一过滤网(32)底部固定连接。4.根据权利要求3所述的硅酸锆超微细粉变速研磨装置，其特征在于，所述上研磨室(11)内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定安装有传动轮(34)，所述传动轮(34)的外表面与齿环(35)内壁表面啮合连接。5.根据权利要求1所述的硅酸锆超微细粉变...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴维宾，
申请(专利权)人：福建省安溪龙门中泉制釉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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