本实用新型专利技术提供了一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括：破碎机构，设置在破碎箱内部以及破碎箱背面；一级研磨机构，设置在一级研磨箱内部以及一级研磨箱背面；输送机构，设置在一级研磨箱下方；二级研磨机构，设置在二级研磨箱内部，二级研磨箱底部设置有防料管，放料管上设置有阀门。本实用新型专利技术解决了采用球磨机进行研磨，而这种方式效率低，研磨质量低，导致硅酸锆研磨颗粒较大，无法满足后续的生产要求的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超细硅酸锆的串联研磨装置
[0001]本技术涉及硅酸锆
，具体涉及一种超细硅酸锆的串联研磨装置。
技术介绍
[0002]目前在硅酸锆超微细粉生产行业，对硅酸锆进行研磨时，广泛采用球磨机进行研磨，而这种方式效率低，研磨质量低，导致硅酸锆研磨颗粒较大，无法满足后续的生产要求。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种超细硅酸锆的串联研磨装置，以解决在对硅酸锆进行研磨时，广泛采用球磨机进行研磨，研磨效率低，研磨质量低，导致硅酸锆研磨颗粒较大，无法满足后续的生产要求的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括：
[0005]破碎机构，设置在破碎箱内部以及破碎箱背面；
[0006]一级研磨机构，设置在一级研磨箱内部以及一级研磨箱背面；
[0007]输送机构，设置在一级研磨箱下方；
[0008]二级研磨机构，设置在二级研磨箱内部，二级研磨箱底部设置有防料管，放料管上设置有阀门。
[0009]进一步的，所述破碎箱呈矩形空腔结构，破碎箱顶部设置有进料斗，破碎箱底部通过出料斗与一级研磨箱顶部连通，一级研磨箱呈矩形空腔结构，一级研磨箱底部呈漏斗形结构。
[0010]进一步的，所述破碎机构包括破碎电机、一级从动齿轮、一级主动齿轮、左破碎辊和右破碎辊，左破碎辊和右破碎辊前后两侧的辊轴分别与破碎箱内部前后侧壁内的轴承活动连接，左破碎辊的后端辊轴与一级从动齿轮固定连接，右剖碎辊的后端辊轴与一级主动齿轮固定连接，一级从动齿轮与一级主动齿轮啮合，一级主动齿轮后端的传动轴通过联轴器与破碎电机的输出轴固定连接。
[0011]进一步的，所述一级研磨机构包括研磨电机、二级从动齿轮、二级主动齿轮、左研磨辊和右研磨辊，左研磨辊和右研磨辊前后两端的辊轴分别与一级研磨箱内部前后侧壁内的轴承活动连接，左研磨辊的后端辊轴与二级从动齿轮固定连接，右研磨辊后端辊轴与二级主动齿轮固定连接，二级从动齿轮与二级主动齿轮啮合，二级主动齿轮后端传动轴通过联轴器与研磨电机的输出轴固定连接。
[0012]进一步的，所述输送机构包括输送电机、绞龙和输送筒，绞龙安装在输送筒内部，绞龙的转轴左端窗输送筒左侧壁通过联轴器与输送电机的输出轴固定连接，输送筒左侧顶端与一级研磨箱的底部出料斗连通，输送筒右侧底面设置有出料管，出料管与二级研磨箱左侧上端连通。
[0013]进一步的，所述二级研磨机构包括旋转电机、研磨锥和锥斗，锥斗置于二级研磨箱内部，输送筒的出料管与锥斗的左侧上端连通，锥斗底部与放料管顶部连通，研磨锥置于锥
斗内侧锥形槽内，研磨锥顶面中央位置设置有固定盘，固定盘顶面固定连接有转动轴，转动轴通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，研磨锥的外表面和锥斗的内壁均设置有研磨齿。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的超细硅酸锆的串联研磨装置利用破碎机构对硅酸锆先进行破碎处理，随后进入一级研磨箱通过一级研磨机构的初步研磨再通过输送机构输送至二级研磨箱内经过二级研磨机构的深度研磨，从而达到生产要求的颗粒度，解决了在对硅酸锆进行研磨时，广泛采用球磨机进行研磨，而这种方式效率低，研磨质量低，导致硅酸锆研磨颗粒较大，无法满足后续的生产要求的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的二级研磨机构正视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的破碎机构俯视剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的一级研磨机构俯视剖视结构示意图。
[0020]1、进料斗；2、破碎箱；3、一级研磨箱；4、破碎机构；5、一级研磨机构；6、输送机构；7、二级研磨箱；8、二级研磨机构；9、阀门；10、放料管。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]参照图1至图5所示，本技术提供了一种超细硅酸锆的串联研磨装置，包括：破碎机构4、一级研磨机构5、输送机构6和二级研磨机构8。
[0023]具体的，破碎机构设置在破碎箱内部以及破碎箱背面。
[0024]一级研磨机构设置在一级研磨箱内部以及一级研磨箱背面。
[0025]输送机构设置在一级研磨箱下方。
[0026]二级研磨机构设置在二级研磨箱内部，二级研磨箱底部设置有防料管，放料管上设置有阀门。
[0027]在对硅酸锆进行研磨时，如果采用球磨机进行研磨，而这种方式效率低，研磨质量低，导致硅酸锆研磨颗粒较大，无法满足后续的生产要求。因此，本技术的超细硅酸锆的串联研磨装置利用破碎机构对硅酸锆先进行破碎处理，随后进入一级研磨箱通过一级研磨机构的初步研磨再通过输送机构输送至二级研磨箱内经过二级研磨机构的深度研磨，从而达到生产要求的颗粒度，解决了在对硅酸锆进行研磨时，广泛采用球磨机进行研磨，而这种方式效率低，研磨质量低，导致硅酸锆研磨颗粒较大，无法满足后续的生产要求的问题。
[0028]在本实施例中，破碎机构4，设置在破碎箱2内部以及破碎箱2背面，破碎机构4包括破碎电机41、一级从动齿轮42、一级主动齿轮43、左破碎辊 44和右破碎辊45。
[0029]作为一种较佳的实施方式，左破碎辊44和右破碎辊45前后两侧的辊轴分别与破碎
箱2内部前后侧壁内的轴承活动连接，左破碎辊44的后端辊轴与一级从动齿轮42固定连接，右剖碎辊45的后端辊轴与一级主动齿轮43固定连接，一级从动齿轮42与一级主动齿轮43啮合，一级主动齿轮43后端的传动轴通过联轴器与破碎电机41的输出轴固定连接，先将硅酸锆投入破碎箱2 内，通过破碎电机41带动左破碎辊44和右破碎辊45对硅酸锆进行破碎处理，方便了后续的研磨。
[0030]在本实施例中，一级研磨机构5，设置在一级研磨箱3内部以及一级研磨箱3背面，一级研磨机构5包括研磨电机51、二级从动齿轮52、二级主动齿轮53、左研磨辊54和右研磨辊55。
[0031]作为一种较佳的实施方式，左研磨辊54和右研磨辊55前后两端的辊轴分别与一级研磨箱3内部前后侧壁内的轴承活动连接，左研磨辊54的后端辊轴与二级从动齿轮52固定连接，右研磨辊55后端辊轴与二级主动齿轮53固定连接，二级从动齿轮52与二级主动齿轮53啮合，二级主动齿轮53后端传动轴通过联轴器与研磨电机51的输出轴固定连接，通过研磨电机51带动左研磨辊54和右研磨辊55对经过破碎的硅酸锆进行初步的研磨，为后续的深度研磨提供方便。
[0032]在本实施例中，二级研磨机构8，设置在二级研磨箱7内部，二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细硅酸锆的串联研磨装置，其特征在于，包括：破碎机构(4)，设置在破碎箱(2)内部以及破碎箱(2)背面；一级研磨机构(5)，设置在一级研磨箱(3)内部以及一级研磨箱(3)背面；输送机构(6)，设置在一级研磨箱(3)下方；二级研磨机构(8)，设置在二级研磨箱(7)内部，二级研磨箱(7)底部设置有放料管(10)，放料管(10)上设置有阀门(9)。2.根据权利要求1所述的超细硅酸锆的串联研磨装置，其特征在于，所述破碎箱(2)呈矩形空腔结构，破碎箱(2)顶部设置有进料斗(1)，破碎箱(2)底部通过出料斗与一级研磨箱(3)顶部连通，一级研磨箱(3)呈矩形空腔结构，一级研磨箱(3)底部呈漏斗形结构。3.根据权利要求1所述的超细硅酸锆的串联研磨装置，其特征在于，所述破碎机构(4)包括破碎电机(41)、一级从动齿轮(42)、一级主动齿轮(43)、左破碎辊(44)和右破碎辊(45)，左破碎辊(44)和右破碎辊(45)前后两侧的辊轴分别与破碎箱(2)内部前后侧壁内的轴承活动连接，左破碎辊(44)的后端辊轴与一级从动齿轮(42)固定连接，右破碎辊(45)的后端辊轴与一级主动齿轮(43)固定连接，一级从动齿轮(42)与一级主动齿轮(43)啮合，一级主动齿轮(43)后端的传动轴通过联轴器与破碎电机(41)的输出轴固定连接。4.根据权利要求1所述的超细硅酸锆的串联研磨装置，其特征在于，所述一级研磨机构(5)包括研磨电机(51)、二级从动齿轮(52)、二级主动齿轮(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴维宾，
申请(专利权)人：福建省安溪龙门中泉制釉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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