本发明专利技术公开了一种中药制药用药物粉碎装置，包括底座，所述底座的下表面上固定安装万向轮，所述底座的侧表面上固定安装把手，所述底座的上表面上固定安装门型支架，所述门型支架上固定安装外壳，所述底座的上表面上设有电机安装槽，所述电机安装槽内固定安装电机，所述电机安装槽的上端开口处设有滚珠槽，所述滚珠槽内放置有若干滚珠，所述转动轴的下端通过联轴器与电机转轴固定连接，所述外壳内转动轴上半部分的侧表面上设有若干圆环形刀刃，所述外壳内转动轴下半部分的侧表面上设有若干研磨凸起。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，能耗小，对中药的粉碎效果好。对中药的粉碎效果好。对中药的粉碎效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种中药制药用药物粉碎装置
[0001]本专利技术涉及中药加工
，特别是一种中药制药用药物粉碎装置。
技术介绍
[0002]中药起源于中国，是指在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，在我国已经有了几千年的中药发展运用历史，然而在中药的使用过程中，往往需要将中药材粉碎后才能入药。
[0003]原有的中药粉碎研磨过程往往需要人工操作完成，工作效率低，劳动强度大，不能满足中药工业生产的需求；为了解决上述问题，本领域技术人员利用电机驱动刀具的方式来实现中药材的粉碎，然而现有的粉碎方式在粉碎过程中会出现颗粒过大、粉碎不充分等问题，不仅降低了中药的药效吸收效果，严重地可能会影响病人的病情。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种中药制药用药物粉碎装置。
[0005]一种中药制药用药物粉碎装置，包括底座，所述底座的下表面上固定安装万向轮，所述万向轮上设有万线轮刹车机构，所述底座的侧表面上固定安装把手，所述底座的侧表面上固定安装若干配重块，
[0006]所述底座的上表面上固定安装门型支架，所述门型支架上固定安装外壳，所述外壳为喇叭形，所述外壳的喇叭口部分竖直向上，外壳的喇叭嘴部分竖直向下，所述门形支架的侧表面上固定安装电机控制器，所述电机控制器通过电源线连接市电，所述外壳的喇叭嘴部分采用斜面封闭，所述外壳喇叭嘴部分的侧表面上设有卸料管，所述底座的上表面上放置料盒，所述卸料管的下端端口竖直向下指向底座上的料盒；
[0007]所述底座的上表面上设有电机安装槽，所述电机安装槽内固定安装电机，所述电机通过线材与电机控制器连接，所述电机转轴竖直向上指向电机安装槽的上端开口，所述电机安装槽的上端开口处设有滚珠槽，所述滚珠槽是以电机安装槽上端开口为圆心的环形槽，所述滚珠槽内放置有若干滚珠；
[0008]还包括转动轴，所述转动轴的下端竖直向下穿过滚珠槽并伸入电机安装槽内，所述转动轴的下端通过联轴器与电机转轴固定连接，所述转动轴的侧表面上设有盖板，所述盖板是以转动轴为中心的圆环形板，所述盖板盖在滚珠槽内的滚珠上，所述转动轴的上部竖直向上贯穿斜面伸入外壳，所述转动轴的上端靠近外壳的顶端开口，所述外壳内转动轴的上半部分位于外壳的喇叭嘴内，其下半部分位于外壳的喇叭口内，所述外壳内转动轴上半部分的侧表面上设有若干圆环形刀刃，所述圆环形刀刃按照从上到下的顺序等距离分布在转动轴上半部分的侧表面上，所述圆环形刀刃与外壳的内表面不接触，所述外壳内转动轴下半部分的侧表面上设有若干研磨凸起，所述研磨凸起靠近外壳的内表面但是不与外壳内表面接触，所述研磨凸起是横截面为扇形的长条状结构。
[0009]所述圆环形刀刃的直径按照从上到下的顺序逐级递减，所述圆环形刀刃的外边沿与外壳内表面之间的距离不小于两厘米。
[0010]所述研磨凸起与外壳内表面之间的距离不超过五毫米。
[0011]所述转动轴与盖板垂直，所述转动轴与盖板是注塑成型的一体化结构。
[0012]所述滚珠槽内涂抹机油，且机油包裹滚珠的外表面，所述滚珠槽内设有圆环形挡边，所述圆环形挡边与滚珠槽形成同心圆结构，所述圆环形挡边的高度小于滚珠的直径。
[0013]所述料盒是上端开口的矩形盒体，所述料盒的侧表面上固定安装提手。
[0014]所述卸料管是形状为倒置L形的圆管，所述卸料管的上端端口与外壳喇叭嘴部分的侧表面连通，所述下料管上端端口靠近外壳喇叭嘴处斜面。
[0015]所述外壳位于门型支架的中心位置，所述门形支架的中心线、底座的中心线、转动轴的中心线和电机转轴的中心线均位于同一条竖直直线上。
[0016]所述底座为矩形底座，所述配重块分布在底座的四个侧表面上，所述底座每个侧表面上的配重块等距离分布。
[0017]所述把手为T字形把手，所述把手的外表面上包裹绝缘层。
[0018]有益效果
[0019]利用本专利技术的技术方案制作的一种中药制药用药物粉碎装置，其具有如下优势：
[0020]1、本装置通过一个电机同时完成中药材粉碎和颗粒化的双重加工效果，在保证生产加工效果的同时，能够有效的降低装置的能源消耗，降低装置的加工成本；
[0021]2、本装置利用从上到下逐级变小的圆环形刀刃与喇叭形的外壳内壁配合来实现逐级粉碎中药材的技术效果，通过不同层的圆环形刀刃的切割逐级降低中药材碎块的体积，为后续的颗粒化加工提供了基础；
[0022]3、本装置的结构设计简单，生产制造的成本低，维护难度小，具有较强的市场竞争力。
附图说明
[0023]图1是本专利技术所述一种中药制药用药物粉碎装置的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术所述滚珠槽部分的局部放大示意图；
[0025]图3是本专利技术所述研磨凸起的主视图；
[0026]图4是本专利技术所述研磨凸起的左视图；
[0027]图中，1、底座；2、万向轮；3、把手；4、配重块；5、门型支架；6、外壳；7、电机控制器；8、斜面；9、卸料管；10、料盒；11、电机安装槽；12、电机；13、滚珠槽；14、滚珠；15、转动轴；16、联轴器；17、盖板；18、圆环形刀刃；19、研磨凸起；20、圆环形挡边；21、提手。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
4所示；
[0029]本申请的创造点在于，在底座的上表面上固定安装门型支架5，所述门型支架上固定安装外壳6，所述外壳为喇叭形，所述外壳的喇叭口部分竖直向上，外壳的喇叭嘴部分竖直向下，所述门形支架的侧表面上固定安装电机控制器7，所述电机控制器通过电源线连接市电，所述外壳的喇叭嘴部分采用斜面8封闭，所述外壳喇叭嘴部分的侧表面上设有卸料管
9，所述底座的上表面上放置料盒10，所述卸料管的下端端口竖直向下指向底座上的料盒；
[0030]本申请的创造点还在于，在底座的上表面上设有电机安装槽11，所述电机安装槽内固定安装电机12，所述电机通过线材与电机控制器连接，所述电机转轴竖直向上指向电机安装槽的上端开口，所述电机安装槽的上端开口处设有滚珠槽13，所述滚珠槽是以电机安装槽上端开口为圆心的环形槽，所述滚珠槽内放置有若干滚珠14；
[0031]本申请的创造点还在于，包括转动轴15，所述转动轴的下端竖直向下穿过滚珠槽并伸入电机安装槽内，所述转动轴的下端通过联轴器16与电机转轴固定连接，所述转动轴的侧表面上设有盖板17，所述盖板是以转动轴为中心的圆环形板，所述盖板盖在滚珠槽内的滚珠上，所述转动轴的上部竖直向上贯穿斜面伸入外壳，所述转动轴的上端靠近外壳的顶端开口，所述外壳内转动轴的上半部分位于外壳的喇叭嘴内，其下半部分位于外壳的喇叭口内，所述外壳内转动轴上半部分的侧表面上设有若干圆环形刀刃18，所述圆环形刀刃按照从上到下的顺序等距离分布在转动轴上半部分的侧表面上，所述圆环形刀刃与外壳的内表面不接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药制药用药物粉碎装置，包括底座(1)，所述底座的下表面上固定安装万向轮(2)，所述万向轮上设有万线轮刹车机构，所述底座的侧表面上固定安装把手(3)，所述底座的侧表面上固定安装若干配重块(4)，其特征在于，所述底座的上表面上固定安装门型支架(5)，所述门型支架上固定安装外壳(6)，所述外壳为喇叭形，所述外壳的喇叭口部分竖直向上，外壳的喇叭嘴部分竖直向下，所述门形支架的侧表面上固定安装电机控制器(7)，所述电机控制器通过电源线连接市电，所述外壳的喇叭嘴部分采用斜面(8)封闭，所述外壳喇叭嘴部分的侧表面上设有卸料管(9)，所述底座的上表面上放置料盒(10)，所述卸料管的下端端口竖直向下指向底座上的料盒；所述底座的上表面上设有电机安装槽(11)，所述电机安装槽内固定安装电机(12)，所述电机通过线材与电机控制器连接，所述电机转轴竖直向上指向电机安装槽的上端开口，所述电机安装槽的上端开口处设有滚珠槽(13)，所述滚珠槽是以电机安装槽上端开口为圆心的环形槽，所述滚珠槽内放置有若干滚珠(14)；还包括转动轴(15)，所述转动轴的下端竖直向下穿过滚珠槽并伸入电机安装槽内，所述转动轴的下端通过联轴器(16)与电机转轴固定连接，所述转动轴的侧表面上设有盖板(17)，所述盖板是以转动轴为中心的圆环形板，所述盖板盖在滚珠槽内的滚珠上，所述转动轴的上部竖直向上贯穿斜面伸入外壳，所述转动轴的上端靠近外壳的顶端开口，所述外壳内转动轴的上半部分位于外壳的喇叭嘴内，其下半部分位于外壳的喇叭口内，所述外壳内转动轴上半部分的侧表面上设有若干圆环形刀刃(18)，所述圆环形刀刃按照从上到下的顺序等距离分布在转动轴上半部分的侧表面上，所述圆环形刀刃与外壳的内表面不接触，所述外壳内转动轴下半部分的侧表面上设有若干研磨凸起(19)，所述研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彤，孙楠，陈辉，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：发明
国别省市：
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