一种电池排粘接组件及电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及电池模组技术领域，公开一种电池排粘接组件及电池模组。其中电池排粘接组件包括涂胶中转板和两个涂胶隔离板，两个涂胶隔离板设置于相邻两排电池排之间，涂胶隔离板上设置有通孔；涂胶中转板设置于两个涂胶隔离板之间，涂胶中转板上涂设有胶水，胶水能经由通孔流动至电池排的侧面，涂胶中转板能沿抽出方向被抽出以使电池排与涂胶隔离板以及两个涂胶隔离板之间粘合。本实用新型专利技术通过设置涂胶中转板和涂胶隔离板，在涂胶中转板上涂抹胶水，用于在粘接相邻两排电池排时提供胶水，提供胶水后可以被抽离，不会加重电池模组的重量，粘接效率高，效果好，成本低，粘接后的电池模组重量改变小，同时粘接还不会对电芯的极柱造成不良影响。造成不良影响。造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电池排粘接组件及电池模组


[0001]本技术涉及电池模组
，尤其涉及一种电池排粘接组件及电池模组。

技术介绍

[0002]目前新能源汽车行业正在飞速的发展，锂电池作为汽车行业的新动力，正在助力新能源汽车的快速成长，大电池模组作为新能源行业结构设计趋势，能极大的提升整包的能量密度和降低PACK成本。
[0003]目前，大电池模组多具有双排电池排，每排电池排包括多个电芯，两个电池排之间通过涂胶进行结构固定。现有技术中，涂胶多采用如下两种方式，其中一种是直接在其中一个电池排的每个电芯的侧面涂胶，针对电芯数量较多的模组，单个电芯侧面涂胶会极大的影响产线节拍，且在电芯涂胶过程中会出现因胶水拉丝污染电芯的状况。该种涂胶方式过程复杂，且过程中易污染电芯极柱；另一种涂胶方式是在两个电池排之间增加中板，并在中板上进行涂胶，该种方式中的中板是需要增加绝缘处理后的铝合金板，增加了电池模组重量和成本，且存在两个电池排挤压后胶水出现树枝状胶的情况，严重降低了两个电池排之间的粘合效果。
[0004]所以，亟需一种电池排粘接组件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种电池排粘接组件及电池模组，粘接效率高，效果好，成本低，粘接后的电池模组重量改变小，同时粘接还不会对电芯的极柱造成不良影响。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池排粘接组件，包括：
[0008]两个涂胶隔离板，设置于相邻两排电池排之间，所述涂胶隔离板上设置有通孔；
[0009]涂胶中转板，设置于两个所述涂胶隔离板之间，所述涂胶中转板上涂设有胶水，胶水能经由所述通孔流动至所述电池排的侧面，所述涂胶中转板能沿抽出方向被抽出以使所述电池排与所述涂胶隔离板以及两个所述涂胶隔离板之间粘合。通过设置涂胶中转板，并在涂胶中转板上涂抹胶水，用于在粘接相邻两排电池排时提供胶水，提供胶水后可以被抽离，不会加重电池模组的重量；通过设置涂胶隔离板，并在涂胶隔离板上设置通孔，使涂胶中转板上的胶水能通过通孔流出，用于粘接涂胶隔离板和电池排以及两个涂胶隔离板之间，用于避免在粘接过程中胶水污染电芯极柱，保证了粘接后的电芯可以正常工作，同时通孔还有利于减轻电池模组的重量。
[0010]作为一种电池排粘接组件的优选方案，所述涂胶中转板沿所述抽出方向的前端设置有凸耳。凸耳可以为操作者的操作提供抓持位置，以便于后续的抽出。
[0011]作为一种电池排粘接组件的优选方案，所述凸耳沿与所述抽出方向垂直的方向间隔设置有两个。使抽出时涂胶中转板的受力更加均匀，同时还有利于避免抽出时涂胶中转
板的晃动。
[0012]作为一种电池排粘接组件的优选方案，所述凸耳上设置有操作孔。便于操作者的施力。
[0013]作为一种电池排粘接组件的优选方案，所述涂胶隔离板沿所述抽出方向间隔设置有多个栅格，所述栅格包括粘接部和通孔。其中粘接部用于容置胶水以与电池排或另一个涂胶隔离板粘接，通孔用于为胶水的流动提供通道，避免了涂胶隔离板之间出现胶水不够的情况，同时通孔的设置还有利于减轻电池模组的重量。多个栅格有利于使粘接部和通孔分布的更加均匀，通过多点粘接，一方面可以粘接的更加牢固，另一方面可以使涂胶隔离板的受力更加均匀；同理，多个通孔的设置有利于胶水由多个位置流出，保证胶水更加均匀，避免了在两排电池排靠近过程中因某个位置胶水过多而被挤压成树枝状导致粘接不牢固的问题，有利于保证粘接的结构强度。将多个栅格沿抽出方向间隔设置，有利于在涂胶中转板抽出过程中胶水能通过间隔设置的多个通孔均匀流动，以分布至间隔设置的多个粘接部上，均匀分布的胶水有利于保证粘接效果，同时避免因胶水不足以及局部胶水过多而被挤压成树枝状等因素导致的粘接牢固性差的问题。
[0014]作为一种电池排粘接组件的优选方案，所述通孔呈U型，所述粘接部位于U型的通孔的开口一侧，使得通过通孔流动的胶水能更加均匀的分布于粘接部的各个位置，使粘接的更加牢固。
[0015]作为一种电池排粘接组件的优选方案，所述涂胶隔离板沿所述抽出方向的前端且朝向所述电池排的一侧设置有限位凸起，所述限位凸起能与所述电池排的顶面选择性抵接。限位凸起能用于检测电池排的安装一致性，示例性地，在抽出涂胶中转板实现两个电池排之间的粘接之后，若限位凸起刚好与电池排的顶面抵接，则证明该电池排安装位置准确，若相邻两个电池排与限位凸起的抵接情况不一致，则证明两个电池排的安装不一致，需要调正后再行粘接。
[0016]作为一种电池排粘接组件的优选方案，所述涂胶中转板上设置有更换薄膜。通过设置更换薄膜，有利于提高涂胶中转板的重复利用率，节约了资源，同时减少了涂胶中转板上残留的胶水对下次粘接的影响，保证了较好的粘接效果。
[0017]作为一种电池排粘接组件的优选方案，所述抽出方向为所述电池排的高度方向，便于粘接过程中涂胶中转板的抽出。
[0018]一种电池模组，包括至少两排电池排，相邻两排所述电池排之间通过如以上任一方案所述的电池排粘接组件粘合。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术通过设置涂胶中转板，并在涂胶中转板上涂抹胶水，用于在粘接相邻两排电池排时提供胶水，提供胶水后可以被抽离，不会加重电池模组的重量；通过设置涂胶隔离板，并在涂胶隔离板上设置通孔，使涂胶中转板上的胶水能通过通孔流出，用于粘接涂胶隔离板和电池排侧壁以及两个涂胶隔离板之间，用于避免在粘接过程中胶水污染电芯极柱，保证了粘接后的电芯可以正常工作，同时通孔还有利于减轻电池模组的重量；在相邻两个电池排之间需要粘接时，可以先将胶水涂抹在涂胶中转板上，然后将两块涂胶隔离板扣合于涂胶中转板上，再将扣合好的两个涂胶隔离板和涂胶中转板置于两个电池排之间，接下来将两排电池排靠近，靠近过程中涂胶中转板上的部分胶水留在涂胶隔离板的一侧，另
一部分胶水能通过涂胶隔离板的通孔流到涂胶隔离板与电池排之间，然后在从两个涂胶隔离板之间抽出涂胶中转板，实现两排电池排的粘接，粘接效率高，效果好，成本低，粘接后的电池模组重量改变小，同时粘接还不会对电芯的极柱造成不良影响。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术具体实施方式提供的电池模组的示意图；
[0023]图2是图1中A处的局部示意图；
[0024]图3是本技术具体实施方式提供的电池排粘接组件的涂胶隔离板的示意图；
[0025]图4是图3中B处的局部放大示意图；
[0026]图5是本技术具体实施方式提供的电池排粘接组件的涂胶中转板的示意图。
[0027]图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池排粘接组件，其特征在于，包括：两个涂胶隔离板(1)，设置于相邻两排电池排(100)之间，所述涂胶隔离板(1)上设置有通孔(112)；涂胶中转板(2)，设置于两个所述涂胶隔离板(1)之间，所述涂胶中转板(2)上涂设有胶水，胶水能经由所述通孔(112)流动至所述电池排(100)的侧面，所述涂胶中转板(2)能沿抽出方向被抽出以使所述电池排(100)与所述涂胶隔离板(1)以及两个所述涂胶隔离板(1)之间粘合。2.根据权利要求1所述的电池排粘接组件，其特征在于，所述涂胶中转板(2)沿所述抽出方向的前端设置有凸耳(21)。3.根据权利要求2所述的电池排粘接组件，其特征在于，所述凸耳(21)沿与所述抽出方向垂直的方向间隔设置有两个。4.根据权利要求2所述的电池排粘接组件，其特征在于，所述凸耳(21)上设置有操作孔(211)。5.根据权利要求1所述的电池排粘接组件，其特征在于，所述涂胶隔离板(1)沿所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伯超，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：