本实用新型专利技术公开了热熔胶出胶装置，包括前端敞口的胶缸，在胶缸的内部设置有挤胶压头，挤胶压头与胶缸接触密封，挤胶压头将胶缸内部分隔成后腔室及前腔室，挤胶压头在气缸的驱动下在胶缸内移动，在胶缸敞口端的正前方设置有能密封胶缸敞口端且能加热熔融热熔胶块的加热盘，胶缸在气缸的驱动下相对加热盘移动，并且当胶缸前移抵紧加热盘时，加热盘正好封堵胶缸的敞口端而将胶缸的前腔室封闭为密闭空腔，在加热盘中设置有当加热盘密堵胶缸敞口端时能连通前腔室与外界的出胶通道，在挤胶压头的上部设置有能在打胶过程中将前腔室内的气体排出至外界的排气机构。本实用新型专利技术的优点是：在打胶过程中不会出现气泡，打胶效果好。打胶效果好。打胶效果好。
【技术实现步骤摘要】
热熔胶出胶装置
[0001]本技术涉及中空玻璃制造设备
，具体涉及用于将热熔胶涂在铝隔条上时所使用的热熔胶出胶装置。
技术介绍
[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑自重的新型建筑材料。中空玻璃是由两层或多层平板玻璃以铝隔条均匀隔开并周边粘结密封形成的具有干燥气体空间的玻璃制品。涂胶装置是加工中空玻璃的常用设备，用于将热熔胶（如：丁基胶）加热熔融并均匀地涂在铝隔条上，便于生产中空玻璃。
[0003]涂胶装置中需要使用到将热熔胶加热并挤出的出胶装置，目前所使用的热熔胶出胶装置的结构包括：前端敞口且后端设后端盖的胶缸，在胶缸的内部设置有挤胶压头，挤胶压头与胶缸的内壁密封接触，挤胶压头将胶缸内部分隔成相对独立的后腔室与用以放置热熔胶块的前腔室，挤胶压头由第一驱动组件驱动在胶缸内前后移动，在胶缸的敞口端正前方设置有能密封胶缸敞口端且能加热熔融热熔胶块的加热盘，胶缸由第二驱动组件驱动相对加热盘前后移动，并且当胶缸前移抵紧加热盘时，加热盘正好堵塞密封胶缸的敞口端，将胶缸的前腔室封闭为密闭空腔，在加热盘中设置有连通前腔室与外界的出胶通道，出胶通道的进胶口位于加热盘的后端面上部。其工作过程如下：先使第一驱动组件带动挤胶压头后移，直至前腔室能容纳热熔胶块后，停止第一驱动组件的动作，然后再将热熔胶块放置于胶缸的前腔室中，接着再使第二驱动组件带动胶缸前移抵紧加热盘，此时加热盘正好堵塞密封胶缸的敞口端，将胶缸的前腔室封闭为密闭空腔，接着使第一驱动组件带动挤胶压头前移，推动前腔室内的热熔胶块向加热盘移动，当热熔胶块与加热盘相接触后，热熔胶块会被加热盘逐渐加热熔融成粘流状，随着挤胶压头推动热熔胶块继续前移，固态的热熔胶块会逐渐减少，粘流状态的热熔胶会不断增多，同时粘流状态的热熔胶会从加热盘上部的进胶口进入出胶通道，再经出胶通道挤出。
[0004]目前所使用的热熔胶出胶装置存在的缺点是：当胶缸前端的敞口端与加热盘相密封后，由于胶缸的前腔室内会留有气体，在打胶过程中，胶缸前腔室内的气体会随热熔胶一起被挤出而使挤出的胶液中出现气泡，导致打胶效果差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种在打胶过程中不会出现气泡、打胶效果好的热熔胶出胶装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：热熔胶出胶装置，包括前端敞口的胶缸，在胶缸的内部设置有挤胶压头，挤胶压头与胶缸的内壁接触密封，挤胶压头将胶缸内部分隔成相对独立的后腔室及用以放置热熔胶块的前腔室，挤胶压头在气缸的驱动下能在胶缸内前后移动，在胶缸敞口端的正前方设置有能密封胶缸敞口端且能加热熔融热熔胶块的加热盘，胶缸在气缸的驱动下能相对加热盘前后移动，并且当胶缸前移抵紧加热盘
时，加热盘正好封堵胶缸的敞口端而将胶缸的前腔室封闭为密闭空腔，在加热盘中设置有当加热盘密堵胶缸敞口端时能连通前腔室与外界的出胶通道，在挤胶压头的上部设置有能在打胶过程中将前腔室内的气体排出至外界的排气机构。
[0007]进一步地，前述的热熔胶出胶装置，其中：排气机构的结构包括：在挤胶压头的上部设置有空腔，在挤胶压头的前端设置有将空腔连通前腔室的通孔，所述空腔能通过气管接通外界，在通孔中设置有能沿通孔移动的排气堵头，排气堵头与通孔内壁相接触，排气堵头的后端设有口径大于通孔且位于空腔中的限位部，排气堵头前端的下表面为由前至后逐渐向下倾斜的斜面，在排气堵头中设置有排气通道，排气通道的进口位于排气堵头前端的上表面，排气通道的出口位于排气堵头的限位部侧壁，所述排气堵头在复位机构的作用下能沿通孔向前移动至排气通道的进口移出通孔，使排气堵头中的排气通道能连通前腔室；工作中被挤压的熔融后的热熔胶块能通过斜面推动排气堵头沿通孔向后移动至排气通道的进口移入通孔中。
[0008]进一步地，前述的热熔胶出胶装置，其中：复位机构的结构包括：高压气源及阀门，所述阀门设置于气管上，所述阀门与高压气源相连接，阀门能使气管接通高压气源或外界，并且当阀门使气管接通高压气源时，高压气源内的高压气体会经气管进入空腔，从而推动排气堵头沿通孔向前移动至排气通道的进口移出通孔，使排气堵头中的排气通道能将前腔室和空腔相连通。
[0009]进一步地，前述的热熔胶出胶装置，其中：气管的具体安装结构包括：在胶缸的后端盖上设置有连通后腔室与外界的第一安装孔，在挤胶压头的后端设置有连通至空腔的第二安装孔，气管的一端穿过第一安装孔后伸入第二安装孔，气管与第二安装孔接触密封连接。
[0010]进一步地，前述的热熔胶出胶装置，其中：排气机构的结构包括：在挤胶压头的上部设置有连通前腔室与后腔室的出气通道，胶缸的后腔室与外界相连通，在出气通道内设置有闸板，闸板在安装于挤胶压头中的气缸的驱动下能打开或关闭出气通道。
[0011]进一步地，前述的热熔胶出胶装置，其中：在胶缸的后端盖上设置有连通后腔室与外界的排气孔，排气孔与出气通道的出气口前后对应，在排气孔处的胶缸后端盖上设置有一根排气管，排气管的前端从排气孔活动伸入胶缸并与出气通道的出气口对接连通，使出气通道通过排气管连通外界。
[0012]进一步地，前述的热熔胶出胶装置，其中：排气机构的结构包括：在挤胶压头的上部设置有连通前腔室与后腔室的出气通道，出气通道轴向贯通挤胶压头，在胶缸的后端盖上设置有连通后腔室与外界的排气孔，排气孔与出气通道前后对应，在排气孔处的胶缸后端盖上设置有一根排气管，排气管的前端从排气孔活动伸入胶缸并与出气通道对接连通，使出气通道通过排气管连通外界，在排气管内活动设置有一根直径小于排气管及出气通道口径的拉杆，拉杆的前端从出气通道伸入前腔室并固定有一个能封闭出气通道进口的堵头，拉杆的后端从排气管伸出，拉杆在气缸的驱动下在排气管内前后移动，同步带动堵头前移打开出气通道的进口或后移堵住出气通道的进口。
[0013]进一步地，前述的热熔胶出胶装置，其中：出胶通道的进胶口位于加热盘的后端面下部。
[0014]进一步地，前述的热熔胶出胶装置，其中：加热盘上用以与胶缸相接触密封的后端
部为口径由后至前逐渐增大的锥形端。
[0015]通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：在打胶过程中，胶缸前腔室内的气体会排出胶缸的前腔室，使打胶过程中被挤出的胶液中不会出现气泡，打胶效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施例一中所述的热熔胶出胶装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中所示的挤胶压头的结构示意图。
[0018]图3为图1中所示的排气堵头的结构示意图。
[0019]图4为本技术具体实施例二中所述的热熔胶出胶装置的结构示意图。
[0020]图5为本技术具体实施例三中所述的热熔胶出胶装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0022]具体实施一
[0023]如图1、图2、图3所示，所述的热熔胶出胶装置，包括：前端敞口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热熔胶出胶装置，其特征在于：包括前端敞口的胶缸，在胶缸的内部设置有挤胶压头，挤胶压头与胶缸的内壁接触密封，挤胶压头将胶缸内部分隔成相对独立的后腔室及用以放置热熔胶块的前腔室，挤胶压头在气缸的驱动下能在胶缸内前后移动，在胶缸敞口端的正前方设置有能密封胶缸敞口端且能加热熔融热熔胶块的加热盘，胶缸在气缸的驱动下能相对加热盘前后移动，并且当胶缸前移抵紧加热盘时，加热盘正好封堵胶缸的敞口端而将胶缸的前腔室封闭为密闭空腔，在加热盘中设置有当加热盘密堵胶缸敞口端时能连通前腔室与外界的出胶通道，在挤胶压头的上部设置有能在打胶过程中将前腔室内的气体排出至外界的排气机构。2.根据权利要求1所述的热熔胶出胶装置，其特征在于：排气机构的结构包括：在挤胶压头的上部设置有空腔，在挤胶压头的前端设置有将空腔连通前腔室的通孔，所述空腔能通过气管接通外界，在通孔中设置有能沿通孔移动的排气堵头，排气堵头与通孔内壁相接触，排气堵头的后端设有口径大于通孔且位于空腔中的限位部，排气堵头前端的下表面为由前至后逐渐向下倾斜的斜面，在排气堵头中设置有排气通道，排气通道的进口位于排气堵头前端的上表面，排气通道的出口位于排气堵头的限位部侧壁，所述排气堵头在复位机构的作用下能沿通孔向前移动至排气通道的进口移出通孔，使排气堵头中的排气通道能连通前腔室；工作中被挤压的熔融后的热熔胶块能通过斜面推动排气堵头沿通孔向后移动至排气通道的进口移入通孔中。3.根据权利要求2所述的热熔胶出胶装置，其特征在于：复位机构的结构包括：高压气源及阀门，所述阀门设置于气管上，所述阀门与高压气源相连接，阀门能使气管接通高压气源或外界，并且当阀门使气管接通高压气源时，高压气源内的高压气体会经气管进入空腔，从而推动排气堵头沿通孔向前移动至排气通道的进口移出通孔，使排气堵头中的排气通道能将前腔室和空腔相连通。4.根据权利要求3所述的热熔胶出胶装置，其特征在于：气管的具...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵士平，
申请(专利权)人：江苏润泰胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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