本实用新型专利技术公开一种吻合器涂油装置，包括黄油机、注射机构以及连接注射机构的零件工装、杆件工装、右手柄工装和左手柄工装，零件工装、杆件工装、右手柄工装和左手柄工装上分别设置有与吻合器各部件外形匹配的涂油槽，涂油槽内设置有连通注射机构的多个注油孔，黄油机通过注射机构及注油孔将油脂输入涂油槽，以向放置于多个涂油槽内的吻合器各部件上涂油脂。工作过程中将各部件分别放入对应工装的涂油槽内，由于涂油槽与各工件外形匹配，可以保证各工件稳定放置，同时黄油机通过注射机构向各涂油槽内注入油脂，实现对工件的自动化涂油，代替传统的人工涂油方式，提升装配效率，增加装配质量，保证油脂涂抹量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种吻合器涂油装置
[0001]本技术涉及医疗设备领域，特别是涉及一种吻合器涂油装置。
技术介绍
[0002]在腹腔检查、腹腔手术及其他微创或外科手术中，一次性使用腔内切割吻合器得到了广泛的使用。一次性使用腔内切割吻合器可以通过在人体的腹壁建立的通道进入腹腔，进行检查或手术。
[0003]一次性使用腔内切割吻合器由左手柄、右手柄、杆件及齿轮齿条等零部件组成，每个组件的大部分运动件都需要涂抹油脂，已达到降低摩擦的目的。目前的方式是人工用小棉签，对各零部件依次涂抹，人工耗时较多，整体装配效率较低，产线的产出较少。传统的涂抹油脂工序，每一个人仅能涂抹一个零件及位置，完全靠人工完成。由于采用人工操作，无法准确保证油脂的涂抹量，装配质量一致性无法保证，人工涂抹油脂，效率较低，也不利于零件的流转和产线效率的提升。
[0004]因此，如何提供一种克服上述问题的吻合器涂油装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种吻合器涂油装置，通过针对各部件的特定工装，实现对吻合器各部件的自动化涂油工作，提升装配效率，增加装配质量，降低生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种吻合器涂油装置，包括黄油机、注射机构以及连接所述注射机构的零件工装、杆件工装、右手柄工装和左手柄工装，所述零件工装、所述杆件工装、所述右手柄工装和所述左手柄工装上分别设置有与吻合器各部件外形匹配的涂油槽，所述涂油槽内设置有连通所述注射机构的多个注油孔，所述黄油机通过所述注射机构及所述注油孔将油脂输入所述涂油槽，以向放置于多个所述涂油槽内的吻合器各部件上涂油脂。
[0007]优选地，所述零件工装包括零件底座，所述零件底座上设置有水平的多个齿轮涂油槽，所述齿轮涂油槽的长边侧壁上设置有涂油齿条，多个所述齿轮涂油槽的宽度不同与不同尺寸的待涂油齿轮匹配，多个所述涂油齿条的齿间距不同与不同尺寸的待涂油齿轮啮合，使待涂油齿轮在所述齿轮涂油槽内沿所述涂油齿条滚动，所述涂油齿条上沿其延伸方向依次设置有多个齿轮注油孔。
[0008]优选地，所述零件底座上设置有竖直贯穿所述零件底座的多个齿条涂油孔，多个所述齿条涂油孔宽度不同与不同尺寸的待涂油齿条匹配，使待涂油齿条穿过所述齿条涂油孔，所述齿条涂油孔内壁上设置有齿条注油孔。
[0009]优选地，所述零件底座上设置有异形件涂油槽和套环涂油柱，所述异形件涂油槽形状与待涂油异形件匹配，使待涂油异形件放置于所述异形件涂油槽内，所述异形件涂油槽底面设置有异形件注油孔，所述套环涂油柱直径与待涂油套环内径匹配，使待涂油套环
套装于所述套环涂油柱，所述套环涂油柱外壁设置有套环注油孔。
[0010]优选地，所述零件底座上设置有零件分油块，所述零件分油块上设置有零件总进油口和连通所述零件总进油口的多个零件出油口，多个所述零件出油口通过管路连通所述齿轮注油孔、所述齿条注油孔、所述异形件注油孔和所述套环注油孔。
[0011]优选地，所述杆件工装包括杆件底座，所述杆件底座上设置有水平且两端贯穿的杆身涂油槽和设置于所述杆件底座一侧的杆头涂油槽，所述杆身涂油槽的宽度与待涂油杆件直径匹配，所述杆头涂油槽的形状与待涂油杆件头部平面匹配，所述杆身涂油槽和所述杆头涂油槽底面设置有多个杆件注油孔，所述杆件底座侧面设置有杆件分油块，所述杆件分油块上设置有杆件总进油口和连通所述杆件总进油口的多个杆件出油口，多个所述杆件出油口通过管路连通所述杆件注油孔。
[0012]优选地，所述右手柄工装包括下模板、上模板和驱动所述上模板扣合所述下模板的驱动机构，所述下模板上侧面和所述上模板下侧面设置有右手柄涂油槽，所述右手柄涂油槽的形状与待涂油右手柄两侧匹配，所述右手柄涂油槽底面设置有多个右手柄注油孔，所述下模板侧面设置有右手柄分油块，所述右手柄分油块上设置有右手柄总进油口和连通所述右手柄总进油口的多个右手柄出油口，多个所述右手柄出油口通过管路连通所述右手柄注油孔。
[0013]优选地，所述下模板安装于底板上面，所述底板上面通过多个支柱安装有盖板，所述驱动机构具体为安装于所述盖板上面的气缸，所述气缸的伸出端穿过所述盖板连接所述上模板。
[0014]优选地，所述左手柄工装包括左手柄底座，所述左手柄底座上设置有左手柄涂油槽，所述座手柄涂油槽的形状与待涂油左手柄侧面匹配，所述左手柄涂油槽底面设置有多个左手柄注油孔，所述左手柄底座下面设置有连通所述左手柄注油孔的左手柄总进油口。
[0015]优选地，注射机构包括连接所述黄油机的控制阀组以及连接所述控制阀组的多个注油器，所述注油器用于控制注油量，多个所述注油器分别连接所述零件工装、所述杆件工装、所述右手柄工装和所述左手柄工装的总进油口。
[0016]本技术提供一种吻合器涂油装置，包括黄油机、注射机构以及连接注射机构的零件工装、杆件工装、右手柄工装和左手柄工装，零件工装、杆件工装、右手柄工装和左手柄工装上分别设置有与吻合器各部件外形匹配的涂油槽，涂油槽内设置有连通注射机构的多个注油孔，黄油机通过注射机构及注油孔将油脂输入涂油槽，以向放置于多个涂油槽内的吻合器各部件上涂油脂。
[0017]工作过程中将各部件分别放入对应工装的涂油槽内，由于涂油槽与各工件外形匹配，可以保证各工件稳定放置，同时黄油机通过注射机构向各涂油槽内注入油脂，实现对工件的自动化涂油，代替传统的人工涂油方式，提升装配效率，增加装配质量，保证油脂涂抹量，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供的吻合器涂油装置的一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2为本技术所提供的吻合器涂油装置的一种具体实施方式中零件工装的俯视角结构示意图；
[0020]图3为本技术所提供的吻合器涂油装置的一种具体实施方式中零件工装的仰视角结构示意图；
[0021]图4为本技术所提供的吻合器涂油装置的一种具体实施方式中杆件工装的俯视角结构示意图；
[0022]图5为本技术所提供的吻合器涂油装置的一种具体实施方式中杆件工装的仰视角结构示意图；
[0023]图6为本技术所提供的吻合器涂油装置的一种具体实施方式中右手柄工装的结构示意图；
[0024]图7为本技术所提供的吻合器涂油装置的一种具体实施方式中左手柄工装的结构示意图；
[0025]图8为本技术所提供的吻合器涂油装置的一种具体实施方式中左手柄工装的剖面示意图。
具体实施方式
[0026]本技术的核心是提供一种吻合器涂油装置，通过针对各部件的特定工装，实现对吻合器各部件的自动化涂油工作，提升装配效率，增加装配质量，降低生产成本。
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1，图1为本技术所提供的吻合器涂油装置的一种具体实施方式的结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吻合器涂油装置，其特征在于，包括黄油机(1)、注射机构以及连接所述注射机构的零件工装(4)、杆件工装(5)、右手柄工装(6)和左手柄工装(7)，所述零件工装(4)、所述杆件工装(5)、所述右手柄工装(6)和所述左手柄工装(7)上分别设置有与吻合器各部件外形匹配的涂油槽，所述涂油槽内设置有连通所述注射机构的多个注油孔，所述黄油机(1)通过所述注射机构及所述注油孔将油脂输入所述涂油槽，以向放置于多个所述涂油槽内的吻合器各部件上涂油脂。2.根据权利要求1所述的吻合器涂油装置，其特征在于，所述零件工装(4)包括零件底座(41)，所述零件底座(41)上设置有水平的多个齿轮涂油槽(42)，所述齿轮涂油槽(42)的长边侧壁上设置有涂油齿条(43)，多个所述齿轮涂油槽(42)的宽度不同与不同尺寸的待涂油齿轮(48)匹配，多个所述涂油齿条(43)的齿间距不同与不同尺寸的待涂油齿轮(48)啮合，使待涂油齿轮(48)在所述齿轮涂油槽(42)内沿所述涂油齿条(43)滚动，所述涂油齿条(43)上沿其延伸方向依次设置有多个齿轮注油孔。3.根据权利要求2所述的吻合器涂油装置，其特征在于，所述零件底座(41)上设置有竖直贯穿所述零件底座(41)的多个齿条涂油孔(44)，多个所述齿条涂油孔(44)宽度不同与不同尺寸的待涂油齿条(43)匹配，使待涂油齿条(43)穿过所述齿条涂油孔(44)，所述齿条涂油孔(44)内壁上设置有齿条注油孔。4.根据权利要求3所述的吻合器涂油装置，其特征在于，所述零件底座(41)上设置有异形件涂油槽(45)和套环涂油柱(46)，所述异形件涂油槽(45)形状与待涂油异形件匹配，使待涂油异形件放置于所述异形件涂油槽(45)内，所述异形件涂油槽(45)底面设置有异形件注油孔，所述套环涂油柱(46)直径与待涂油套环内径匹配，使待涂油套环套装于所述套环涂油柱(46)，所述套环涂油柱(46)外壁设置有套环注油孔。5.根据权利要求4所述的吻合器涂油装置，其特征在于，所述零件底座(41)上设置有零件分油块(47)，所述零件分油块(47)上设置有零件总进油口和连通所述零件总进油口的多个零件出油口，多个所述零件出油口通过管路连通所述齿轮注油孔、所述齿条注油孔、所述异形件注油孔和所述套环注油孔。6.根据权利要求1所述的吻合器涂油装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彩杰，于远宾，李会宾，邹锋，
申请(专利权)人：山东威瑞外科医用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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